本实用新型专利技术公开了用于轴承生产的浸油除杂装置，包括底座、过滤机构、回流机构，所述底座下方设置有桌脚，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架前方设置有储油桶，所述储油桶下方设置有浸油口，所述浸油口下方设置有所述过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤机构下方设置有所述回流机构，所述回流机构包括回流管，所述回流管中间设置有回流泵，所述回流泵与所述支撑架之间设置有固定架。其有益效果在于：本实用新型专利技术通过过滤机构和回流机构能够完成轴承的浸油除杂且能够回收过滤后的油进行再利用，减少资源浪费，可以通过侧门对滤网进行定期清理更换，防止滤网堵塞，通过进料机构能够实现更替使用，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
用于轴承生产的浸油除杂装置
[0001]本技术属于轴承生产领域，特别是涉及用于轴承生产的浸油除杂装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承生产过程中需要对轴承进行浸油润滑，轴承的润滑减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、冷却，防止轴承过热，防止润滑油自身老化；也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
[0003]现在的轴承浸油装置只能进行单个浸油除杂，效率低下，过滤后的杂质不易清理容易造成过滤装置堵塞，且过滤后的油不易回收，造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于轴承生产的浸油除杂装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于轴承生产的浸油除杂装置，包括底座、过滤机构、回流机构，所述底座下方设置有桌脚，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架前方设置有储油桶，所述储油桶下方设置有浸油口，所述浸油口下方设置有所述过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱前部下方设置有侧门，所述侧门前方设置有门把手，所述过滤箱内部设置有滤网，所述滤网左右侧均设置有锁链，所述滤网内部设置有过滤孔，所述过滤箱左右侧均设置有回收管，所述回收管上方设置有回收框，所述回收框上方设置有进料机构，所述进料机构包括伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端设置有工作框，所述工作框底部设置有出油孔，所述工作框下方设置有滑块，所述滑块下方设置有滑轨，所述滑轨左右侧均设置有支撑板，所述支撑板与所述过滤机构之间设置有固定板，所述过滤机构下方设置有所述回流机构，所述回流机构包括回流管，所述回流管中间设置有回流泵，所述回流泵与所述支撑架之间设置有固定架。
[0007]上述结构中，将轴承放置在所述工作框内，所述伸缩杆带动所述工作框移动到所述浸油口下方进行浸油处理，浸油过程中多余的油通过所述出油孔流入到所述过滤箱内，所述滤网将油附带的杂质进行过滤，过滤后的油在所述回流泵作用下经过所述回流管回流到所述储油桶内，当一个所述工作框浸油完成后所述伸缩杆带动所述工作框回到初始位置，所述工作框内多余的油会滴落在所述回收框内经过所述回收管流到所述过滤箱内进行过滤除杂，另一个所述工作框移动到所述浸油口下方进行浸油处理。
[0008]优选的，所述桌脚与所述底座焊接，所述支撑板与所述底座通过固定螺母连接。
[0009]优选的，所述支撑板与所述固定板焊接，所述过滤箱与所述固定板通过螺栓连接，所述滤网与所述过滤箱通过所述锁链连接，所述侧门与所述过滤箱通过铰链连接，所述门把手与所述侧门通过螺栓连接，所述回收框与所述过滤箱通过所述回收管连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆与所述支撑板通过螺栓连接，所述伸缩杆伸缩端与所述工作
框通过螺纹连接，所述滑块与所述滑轨通过滑动连接，所述滑轨与所述支撑板焊接。
[0011]优选的，所述回流管与所述过滤箱通过螺纹连接，所述支撑架与所述底座通过固定螺母连接，所述固定架与所述支撑架通过螺栓连接，所述回流泵与所述支撑架通过所述固定架连接。
[0012]有益效果在于：本技术通过过滤机构和回流机构能够完成轴承的浸油除杂且能够回收过滤后的油进行再利用，减少资源浪费，可以通过侧门对滤网进行定期清理更换，防止滤网堵塞，通过进料机构能够实现更替使用，提高效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置的立视图；
[0015]图2是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置的正视剖视图；
[0016]图3是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置的左视剖视图；
[0017]图4是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置的过滤机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置进料机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术所述用于轴承生产的浸油除杂装置回流机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、桌脚；2、底座；3、支撑板；4、固定板；5、过滤机构；501、过滤箱；502、滤网；503、锁链；504、过滤孔；505、侧门；506、门把手；6、进料机构；601、伸缩杆；602、工作框；603、出油孔；604、滑块；605、滑轨；7、支撑架；8、储油桶；9、回流机构；901、回流管；902、回流泵；903、固定架；10、浸油口；11、回收框；12、回收管。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1
‑
图6所示，用于轴承生产的浸油除杂装置，包括底座2、过滤机构5、回流机构9，底座2下方设置有桌脚1，桌脚1主要用于支撑底座2，底座2上方设置有支撑架7，支撑架7主要用于支撑储油桶8，支撑架7前方设置有储油桶8，储油桶8主要用于储存油，储油桶8下方设置有浸油口10，浸油口10下方设置有过滤机构5，过滤机构5主要用于过滤除杂，过滤机构5包括过滤箱501，过滤箱501前部下方设置有侧门505，侧门505主要用于方便更换滤网502，侧门505前方设置有门把手506，门把手506主要用于方便打开侧门505，过滤箱501内部设置有滤网502，滤网502左右侧均设置有锁链503，锁链503主要用于支撑滤网502，滤网502
内部设置有过滤孔504，过滤箱501左右侧均设置有回收管12，回收管12主要用于回收多余的油，回收管12上方设置有回收框11，回收框11上方设置有进料机构6，进料机构6包括伸缩杆601，伸缩杆601主要用于带动工作框602进行移动，伸缩杆601伸缩端设置有工作框602，工作框602底部设置有出油孔603，工作框602下方设置有滑块604，滑块604下方设置有滑轨605，滑轨605左右侧均设置有支撑板3，支撑板3主要用于支撑滑轨605，支撑板3与过滤机构5之间设置有固定板4，固定板4主要用于固定过滤机构5，过滤机构5下方设置有回流机构9，回流机构9主要用于油的回流再利用，回流机构9包括回流管901，回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于轴承生产的浸油除杂装置，其特征在于：包括底座(2)、过滤机构(5)、回流机构(9)，所述底座(2)下方设置有桌脚(1)，所述底座(2)上方设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)前方设置有储油桶(8)，所述储油桶(8)下方设置有浸油口(10)，所述浸油口(10)下方设置有所述过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括过滤箱(501)，所述过滤箱(501)前部下方设置有侧门(505)，所述侧门(505)前方设置有门把手(506)，所述过滤箱(501)内部设置有滤网(502)，所述滤网(502)左右侧均设置有锁链(503)，所述滤网(502)内部设置有过滤孔(504)，所述过滤箱(501)左右侧均设置有回收管(12)，所述回收管(12)上方设置有回收框(11)，所述回收框(11)上方设置有进料机构(6)，所述进料机构(6)包括伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)伸缩端设置有工作框(602)，所述工作框(602)底部设置有出油孔(603)，所述工作框(602)下方设置有滑块(604)，所述滑块(604)下方设置有滑轨(605)，所述滑轨(605)左右侧均设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述过滤机构(5)之间设置有固定板(4)，所述过滤机构(5)下方设置有所述回流机构(9)，所述回流机构(9)包括回流管(901)，所述回流管(901)中间设置有回流泵(902)，所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：白军涛，
申请(专利权)人：宜阳龙马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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