一种流延机的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延机的分切装置，包括机架和顶板，所述机架内部的一端转动安装有托辊，所述顶板底端的一侧通过第一支撑件转动安装有主轴，所述顶板底端的另一侧通过第二支撑件转动安装有短轴，所述短轴和主轴表面的两端分别固定有两组第一摆臂和第二摆臂，所述第二摆臂和第一摆臂之间铰接有连杆，所述第二摆臂、第一摆臂以及连杆形成平行四边形结构，两组所述第一摆臂之间固定有分切单元。本实用新型专利技术相比于以往的气缸、电动推杆的分切形式，装置的切刀工作频率高，可裁切出更短的流延膜片，满足流延膜片的不同加工需求。满足流延膜片的不同加工需求。满足流延膜片的不同加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种流延机的分切装置


[0001]本技术涉及流延机分切
，具体为一种流延机的分切装置。

技术介绍

[0002]流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，其中流延膜是通过流延机冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，其在卷收完毕后，需要使用到分切装置对较宽的流延膜进行分切、切除，使得流延膜被分切成长度统一的流延膜片，但是现有的分切装置分切频率较低，即分切刀的工作频率不高，这就导致分切装置难以切出较短长度的流延膜片，难以满足使用需求，需要在现有的分切装置的基础上进行进一步研究。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种流延机的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出分切装置的工作频率低，难以切出较短长度流延膜片的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延机的分切装置，包括机架和顶板，所述机架内部的一端转动安装有托辊，所述顶板底端的一侧通过第一支撑件转动安装有主轴，所述顶板底端的另一侧通过第二支撑件转动安装有短轴，所述短轴和主轴表面的两端分别固定有两组第一摆臂和第二摆臂，所述第二摆臂和第一摆臂之间铰接有连杆，所述第二摆臂、第一摆臂以及连杆形成平行四边形结构，两组所述第一摆臂之间固定有分切单元，所述顶板底端的一侧安装有动力箱，所述主轴的一端延伸至动力箱的内部，所述动力箱的内部设置有往复移送单元，所述主轴一端的动力箱内部设置有和往复移送单元相互连接的齿条旋转单元，所述动力箱一侧的外壁上安装有减速电机，减速电机的输出端与往复移送单元相互连接。
[0005]优选的，所述第一支撑件包括固定在顶板底端一侧的第一立板，所述第一立板的两侧外壁上皆固定有轴承座一，所述主轴的一端延伸至轴承座一的外部。
[0006]优选的，所述第二支撑件包括固定在顶板底端另一侧的第二立板，所述第二立板的两侧外壁上皆固定有轴承座二，所述短轴的一端延伸至轴承座二的外部。
[0007]优选的，所述分切单元为固定在两组第一摆臂之间的支撑框，以及支撑框底端安装的切刀，所述切刀的长度小于等于托辊的长度。
[0008]优选的，所述齿条旋转单元包括滑动安装在动力箱底部的直线齿条,直线齿条的一端与往复移送单元相互连接，所述主轴表面的一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮和直线齿条相互啮合。
[0009]优选的，所述动力箱底部的一侧固定有直线轨道，直线轨道的上表面滑动安装有滑台，滑台的顶端与直线齿条的底端固定连接。
[0010]优选的，所述往复移送单元包括固定在动力箱内壁上的两组导座，两组所述导座的内部分别滑动安装有直杆一和直杆二，直杆一和直杆二之间固定有直口框，所述直杆二远离直口框的一端与直线齿条的一端固定连接。
[0011]优选的，所述往复移送单元还包括安装在减速电机输出端轴的转盘，所述转盘的边缘位置处固定有凸柱,凸柱的顶端延伸至直口框的外部。
[0012]优选的，所述第一摆臂和第二摆臂为铝合金材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种流延机的分切装置通过设置有切刀和齿条旋转单元等相互配合的结构，工作人员开启减速电机，则减速电机的输出端带动往复移送单元工作，即往复移送单元带动齿条旋转单元工作，齿条旋转单元使得连杆和第二摆臂形成的平行四边形结构进行摆动，进而切刀下行，对流延膜片的端口部进行分切，在流延膜片供给速度不变的情况下，减速电机的转速越快，则往复移送单元、齿条旋转单元工作频率越快，切刀的分切频率越快，则流延膜片被分切成的膜片长度越短，相比于以往的气缸、电动推杆的分切形式，该分切装置可裁切出更短的流延膜片，满足流延膜片的不同加工需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的动力箱主视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、顶板；3、第一立板；4、轴承座一；5、主轴；6、第一摆臂；7、托辊；8、支撑框；9、切刀；10、连杆；11、第二立板；12、轴承座二；13、短轴；14、第二摆臂；15、动力箱；1501、减速电机；16、主动齿轮；17、直线齿条；18、导座；19、直杆一；20、直口框；21、转盘；2101、凸柱；22、直杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种流延机的分切装置，包括机架1和顶板2，机架1内部的一端转动安装有托辊7，成型后的流延膜片端部被供给至托辊7上，顶板2底端的一侧通过第一支撑件转动安装有主轴5，第一支撑件包括固定在顶板2底端一侧的第一立板3，第一立板3的两侧外壁上皆固定有轴承座一4，主轴5的一端延伸至轴承座一4的外部；
[0022]顶板2底端的另一侧通过第二支撑件转动安装有短轴13，第二支撑件包括固定在顶板2底端另一侧的第二立板11，第二立板11的两侧外壁上皆固定有轴承座二12，短轴13的一端延伸至轴承座二12的外部；
[0023]短轴13和主轴5表面的两端分别固定有两组第一摆臂6和第二摆臂14，第一摆臂6
和第二摆臂14为铝合金材质；
[0024]第二摆臂14和第一摆臂6之间铰接有连杆10，第二摆臂14、第一摆臂6以及连杆10形成平行四边形结构，两组第一摆臂6之间固定有分切单元，分切单元为固定在两组第一摆臂6之间的支撑框8，以及支撑框8底端安装的切刀9，切刀9的长度小于等于托辊7的长度；
[0025]顶板2底端的一侧安装有动力箱15，主轴5的一端延伸至动力箱15的内部，动力箱15的内部设置有往复移送单元，主轴5一端的动力箱15内部设置有和往复移送单元相互连接的齿条旋转单元，齿条旋转单元包括滑动安装在动力箱15底部的直线齿条17,动力箱15底部的一侧固定有直线轨道，直线轨道的上表面滑动安装有滑台，滑台的顶端与直线齿条17的底端固定连接；
[0026]直线齿条17的一端与往复移送单元相互连接，直线齿条17被往复移送单元所带动往复移动，主轴5表面的一侧固定有主动齿轮16，主动齿轮16和直线齿条17相互啮合；
[0027]在直线齿条17往复移动的过程中，直线齿条17不停的带动主动齿轮16、主轴5正转、反转，当主轴5、主动齿轮16顺时针转动时，主轴5带动第一摆臂6顺时针摆动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延机的分切装置，其特征在于：包括机架(1)和顶板(2)，所述机架(1)内部的一端转动安装有托辊(7)，所述顶板(2)底端的一侧通过第一支撑件转动安装有主轴(5)，所述顶板(2)底端的另一侧通过第二支撑件转动安装有短轴(13)，所述短轴(13)和主轴(5)表面的两端分别固定有两组第一摆臂(6)和第二摆臂(14)，所述第二摆臂(14)和第一摆臂(6)之间铰接有连杆(10)，所述第二摆臂(14)、第一摆臂(6)以及连杆(10)形成平行四边形结构，两组所述第一摆臂(6)之间固定有分切单元，所述顶板(2)底端的一侧安装有动力箱(15)，所述主轴(5)的一端延伸至动力箱(15)的内部，所述动力箱(15)的内部设置有往复移送单元，所述主轴(5)一端的动力箱(15)内部设置有和往复移送单元相互连接的齿条旋转单元，所述动力箱(15)一侧的外壁上安装有减速电机(1501)，减速电机(1501)的输出端与往复移送单元相互连接。2.根据权利要求1所述的一种流延机的分切装置，其特征在于：所述第一支撑件包括固定在顶板(2)底端一侧的第一立板(3)，所述第一立板(3)的两侧外壁上皆固定有轴承座一(4)，所述主轴(5)的一端延伸至轴承座一(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种流延机的分切装置，其特征在于：所述第二支撑件包括固定在顶板(2)底端另一侧的第二立板(11)，所述第二立板(11)的两侧外壁上皆固定有轴承座二(12)，所述短轴(13)的一端延伸至轴承座二(12)的外部。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫果，张兰，
申请(专利权)人：西安鑫乙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：