一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构制造技术

一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，包括固定板和瓶底支撑条，瓶底支撑条用于支撑瓶子底部，瓶底支撑条的侧部固定有侧板；综上所述，本实用新型专利技术瓶底支撑条通过支架固定在固定板上，瓶底支撑条能够支撑塑料瓶的瓶底，保证瓶子交接过程中瓶身位置稳定，不会向下滑落一段；并且所述支架可以为升降架，以实现对瓶底支撑条高度的调整，适用于不同规格产品高度；整体装置简单、高度可调，提高了灯检机的检出率，降低了误检率和复检率，减轻了复检人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构


[0001]本技术属于灯检
，具体涉及一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构。

技术介绍

[0002]灯检机是一种为了保证人民的用药安全，杜绝发生用药事故而检测药物的制药机械，它是玻璃瓶液体灌装后的检验设备；如图1所示，灯检机的进瓶夹持链1与进瓶抱夹2交接过程中，由于塑料瓶瓶身较软，部分塑料瓶（特别是250ml圆瓶）有滑落一段的现象发生，导致后续检测工位误检和夹瓶不稳定，最终造成设备误检率和复检率上升，复检工位无效劳动增加，增加了复检人员的劳动量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，解决现有技术中在进瓶夹持链与进瓶抱夹交接过程中塑料瓶滑落一段的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，包括固定板和瓶底支撑条，瓶底支撑条用于支撑瓶子底部，瓶底支撑条的侧部固定有侧板，侧板通过支架设置在固定板上。
[0005]优选的，所述支架为升降架，升降架用于调整侧板和瓶底支撑条的高度。
[0006]优选的，升降架包括导向柱和升降柱，所述固定板上开设有导向孔和安装孔，安装孔内固定有矩形管，所述导向柱和升降柱均沿竖向方向设置，导向柱和升降柱的上端固定在侧板上，导向柱和升降柱分别穿设在导向孔和矩形管内，且导向柱的直径等于导向孔的直径，所述升降柱为四棱柱结构，升降柱的一侧固定有齿条；
[0007]所述矩形管上固定有驱动箱，驱动箱内转动安装有转轴，转轴上固定有齿轮，所述矩形管与驱动箱连接处对应开设有缺口，齿轮穿过缺口与齿条相啮合，所述转轴的一端穿出驱动箱后固定有摇把；
[0008]所述矩形管上还开设有穿孔，穿孔内穿设有限位销，限位销的端部插设在齿条的相邻两个齿牙之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术瓶底支撑条通过支架固定在固定板上，瓶底支撑条能够支撑塑料瓶的瓶底，保证瓶子交接过程中瓶身位置稳定，不会向下滑落一段；并且所述支架可以为升降架，以实现对瓶底支撑条高度的调整，适用于不同规格产品高度；整体装置简单、高度可调，提高了灯检机的检出率，降低了误检率和复检率，减轻了复检人员的劳动强度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为现有技术中灯检机的进瓶夹持链与进瓶抱夹状态图；
[0012]图2为具体实施例1中一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的结构示意图；
[0013]图3为具体实施例2中一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的结构示意图；
[0014]图4为具体实施例3中一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0017]本技术所提供的一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的具体实施例1：
[0018]如图2所示，一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，包括固定板3和瓶底支撑条4，瓶底支撑条4用于支撑瓶子底部，瓶底支撑条4的侧部固定有侧板5，侧板5通过支架6设置在固定板3上。
[0019]本实施例设置在进瓶夹持链1和进瓶抱夹2交接部位，具体的固定板3通过螺栓或者夹子固定在机架设备上，支架6的高度适宜，保证瓶底支撑条4能够支撑塑料瓶的瓶底，保证瓶子交接过程中瓶身位置稳定，不会向下滑落一段。
[0020]本技术所提供的一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的具体实施例2：
[0021]与实施例1的不同之处在于，如图3所示，所述支架6为升降架，升降架用于调整侧板5和瓶底支撑条4的高度。
[0022]因不同容量的瓶体高度不同，因此为了满足不同瓶体的需要，瓶底支撑条4能够通过升降架调整高度，确保瓶底支撑条4支撑塑料瓶；
[0023]作为本技术的另一种实施例，升降架包括两根螺杆8，所述侧板5上开设有两个孔，两根螺杆8固定在固定板3上，两根螺杆8分别穿过侧板5的两个孔，每根螺杆8上螺纹连接有上螺母9和下螺母10，侧板5位于上螺母9和下螺母10之间，通过上螺母9和下螺母10即可将侧板5固定在螺杆8上；当需要调整侧板5和瓶底支撑条4的高度时，旋拧上螺母9和下螺母10，改变上螺母9和下螺母10在螺杆8上的位置即可。
[0024]本技术所提供的一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构的具体实施例3：
[0025]与实施例2的不同之处在于，如图4所示，升降架包括导向柱11和升降柱12，所述固定板3上开设有导向孔和安装孔，安装孔内固定有矩形管13，所述导向柱11和升降柱12均沿竖向方向设置，导向柱11和升降柱12的上端固定在侧板5上，导向柱11和升降柱12分别穿设在导向孔和矩形管13内，且导向柱11的直径等于导向孔的直径，所述升降柱12为四棱柱结构，升降柱12的一侧固定有齿条14；
[0026]所述矩形管13上固定有驱动箱15，驱动箱15内转动安装有转轴，转轴上固定有齿轮16，所述矩形管13与驱动箱15连接处对应开设有缺口，齿轮16穿过缺口与齿条14相啮合，所述转轴的一端穿出驱动箱15后固定有摇把17；
[0027]所述矩形管13上还开设有穿孔，穿孔内穿设有限位销18，限位销18的端部插设在齿条14的相邻两个齿牙之间。
[0028]当需要调整侧板5，向外拔出限位销18，解除限位销18对齿条14的限制，然后转动
摇把17，即可带动转轴转动，使得齿轮16驱动齿条14向上或向下移动，改变侧板5的高度，使得与侧板5相连的瓶底支撑条4的高度；本实施例相较于实施例2，操作更为简单方便。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，其特征在于：包括固定板和瓶底支撑条，瓶底支撑条用于支撑瓶子底部，瓶底支撑条的侧部固定有侧板，侧板通过支架设置在固定板上。2.根据权利要求1所述的一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，其特征在于：所述支架为升降架，升降架用于调整侧板和瓶底支撑条的高度。3.根据权利要求2所述的一种灯检机瓶子交接过程防滑落机构，其特征在于：升降架包括导向柱和升降柱，所述固定板上开设有导向孔和安装孔，安装孔内固定有矩形管，所述导向柱和升...

【专利技术属性】
技术研发人员：章辉，
申请(专利权)人：安徽双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：