一种铅圈加工的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅圈加工的输送设备，属于铅圈生产技术领域，本实用新型专利技术通过在集装箱下部的四周均开设有第一出料口，使得铅圈能够从多个方位传输到多个工序处，进一步使得多个工作人员能够同时对铅圈进行后续的处理，在这样的工作方式下，大大的提高了对铅圈进行处理的效果；通过在集装箱内腔的下部设置有自动进料组件，使得在自动进料组件的作用下，能够自动驱动进入到集装箱内的铅圈至第一出料口处，避免了工作人员需要进行定期清理的情况，同时也进一步的提高对铅圈的输送效率；通过在第一出料口处设置有传输道，使得在传输道的作用下，能够将铅圈自动的传输至相应的工序处，以便于工作人员对铅圈的后续处理。以便于工作人员对铅圈的后续处理。以便于工作人员对铅圈的后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铅圈加工的输送设备


[0001]本技术涉及铅圈生产
，特别涉及一种铅圈加工的输送设备。

技术介绍

[0002]铅圈为铅质材料制成的圆环形结构，通常起到密封的作用，现今对铅圈进行加工时，通常都是采用冲压设备冲压而成，且冲压出来的铅圈则需要利用输送设备进行输送至下一道工序处，以对铅圈进行后续的处理。
[0003]如申请号为CN202122339232.8名称为“一种密封圈输送设备”的专利申请公开了一种密封圈输送设备，包括仓盖、下料仓、开关阀、传输道和固定支架，下料仓上方转动连接有仓盖，下料仓四面固定连接有开关阀，下料仓下方固定连接有四个传输道，四个传输道下方固定连接有固定支架。其中，通过设置下料仓、阀片口、开关阀、阀身固定器、阀片转轴、阀片转环、阀片主体、传输道、传料口和出料口，解决了现有的密封圈输送设备只能单向输送，不能够满足同时向多个方向输送密封圈，输送效率较低；密封圈输送设备不能够控制输送的密封圈变量，使密封圈在输送的过程中不够方便的问题。
[0004]通过上述装置，同样也能够对铅圈进行输送，但是由于上述装置的传输道是通过调节阀片主体来打开传输道的通口的，若是当其中一个传输道处于封闭状态时，那么在运输过程中的铅圈则会掉落到阀片主体上，而阀片主体上又没得其他对铅圈进行清理的结构，则需要工作人员定期的去对阀片主体上的铅圈进行清理，进而导致这类装置存在使用不佳的情况，同时也降低了对铅圈进行输送的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铅圈加工的输送设备，能够自动的将铅圈输送至出料口处，避免了工作人员需要进行定期清理的情况，同时也能够进一步的提高对铅圈的输送效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种铅圈加工的输送设备，包括
[0008]安装架，所述安装架上设置有安装板和带式输送机，用于对铅圈进行输送；
[0009]所述安装板的一侧设置有集装箱，所述集装箱的上部设置为敞口，所述集装箱下部的四周均开设有第一出料口，所述集装箱下部的正中心位置处开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有自动进料组件，用于将铅圈输送至所述第一出料口处；
[0010]所述自动进料组件包括驱动件，所述驱动件的输出端延伸至所述集装箱的内腔中，并套设有轴衬套，所述轴衬套上固定设置有多个橡胶扇，所述驱动件的上方通过螺钉安装有密封盖，且所述密封盖可转动地套设在所述驱动件的输出端上，所述圆形槽的上部开设有安装槽，所述密封盖可转动地钳设于所述安装槽内；
[0011]所述第一出料口处设置有传输道，所述传输道的上部具有传料口，且所述传料口与所述第一出料口连通，所述传输道的下部具有第二出料口。
[0012]根据一些实施例，所述集装箱的内腔中铺设有一层橡胶垫。
[0013]根据一些实施例，所述安装槽的直径大于所述圆形槽的直径，且所述安装槽的直径与所述密封盖的直径相同。
[0014]根据一些实施例，所述驱动件的输出端的两侧均开设有限位槽，所述轴衬套内壁的两侧均固定设置有限位条，所述限位条插接于所述限位槽内。
[0015]根据一些实施例，所述第一出料口的一侧开设有封堵口，所述封堵口处设置有封堵件，用于对所述第一出料口处进行封堵。
[0016]根据一些实施例，所述封堵件包括安装支架，所述安装支架设于所述集装箱的外部，所述安装支架上设置有气缸，所述气缸的输出端穿过所述安装支架并连接有封堵板，所述封堵板可滑动的设于所述第一出料口处。
[0017]有益效果：
[0018]1、通过在集装箱下部的四周均开设有第一出料口，使得铅圈能够从多个方位传输到多个工序处，进一步使得多个工作人员能够同时对铅圈进行后续的处理，在这样的工作方式下，大大的提高了对铅圈进行处理的效果。
[0019]2、通过在集装箱内腔的下部设置有自动进料组件，使得在自动进料组件的作用下，能够自动驱动进入到集装箱内的铅圈至第一出料口处，避免了工作人员需要进行定期清理的情况，同时也进一步的提高对铅圈的输送效率。
[0020]3、通过在第一出料口处设置有传输道，使得在传输道的作用下，能够将铅圈自动的传输至相应的工序处，以便于工作人员对铅圈的后续处理。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的示意图；
[0024]图2为本技术集装箱、自动进料组件、传输道和封堵件的分解示意图；
[0025]图3为图2中所示A处的局部放大图；
[0026]图4为图2中所示B处的局部放大图；
[0027]图5为本技术传输道的示意图；
[0028]图6为本技术自动进料组件的示意图。
[0029]图中,1安装架，11安装板，12带式输送机，2集装箱，21第一出料口，22圆形槽，23安装槽，24封堵口，3自动进料组件，31驱动件，311限位槽，32轴衬套，321限位条，33橡胶扇，34密封盖，4传输道，41传料口，42第二出料口，5封堵件，51安装支架，52气缸，53封堵板。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]结合图1至图6所示，一种铅圈加工的输送设备，包括安装架1、集装箱2、自动进料组件3和传输道4。
[0035]安装架1上设置有安装板11和带式输送机12，用于对铅圈进行输送。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅圈加工的输送设备，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上设置有安装板(11)和带式输送机(12)，用于对铅圈进行输送；所述安装板(11)的一侧设置有集装箱(2)，所述集装箱(2)的上部设置为敞口，所述集装箱(2)下部的四周均开设有第一出料口(21)，所述集装箱(2)下部的正中心位置处开设有圆形槽(22)，所述圆形槽(22)内安装有自动进料组件(3)，用于将铅圈输送至所述第一出料口(21)处；所述自动进料组件(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)的输出端延伸至所述集装箱(2)的内腔中，并套设有轴衬套(32)，所述轴衬套(32)上固定设置有多个橡胶扇(33)，所述驱动件(31)的上方通过螺钉安装有密封盖(34)，且所述密封盖(34)可转动地套设在所述驱动件(31)的输出端上，所述圆形槽(22)的上部开设有安装槽(23)，所述密封盖(34)可转动地钳设于所述安装槽(23)内；所述第一出料口(21)处设置有传输道(4)，所述传输道(4)的上部具有传料口(41)，且所述传料口(41)与所述第一出料口(21)连通，所述传输道(4)的下部具有第二出料口(42)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：重庆普海机电有限公司，
类型：新型
国别省市：