一种低压断路器制造技术

一种低压断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体、灭弧室以及构成于壳体内供灭弧室与断路器外部联通的排气通道、设置在壳体内并且位于排气通道内部的消游离装置，所述消游离装置包括一消游离壳体，特点是：所述消游离壳体靠近灭弧室的一侧与壳体配合装配，远离灭弧室的一侧构成有一延展部，所述延展部下部与壳体底部构成有间隙L。优点：对断路器排气口与消游离装置的配合进行优化设计，增加消游离对地之间的绝缘距离，有效防止断路器各相对地击穿。有效防止断路器各相对地击穿。有效防止断路器各相对地击穿。

【技术实现步骤摘要】
一种低压断路器


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种低压断路器。

技术介绍

[0002]断路器在分断过程中，会产生大量的高温金属粒子，高温金属粒子经灭弧室出气口排出到断路器外部。降低断路器外部绝缘强度，极易造成断路器上端母排间击穿。现有技术中一般采取在断路器外部加装消游离端子罩，在端子罩中配置消游离模块对喷出的高温气体进行冷却消游离。消游离模块一般为带孔金属板或金属丝网构成，在断路器外部加装消游离端子罩，增加了断路器的安装空间，同时加装的消游离端子罩与断路器本体无法无缝连接，容易在连结部造成高温消游离气体泄漏，无法进行彻底的消游离，降低击穿的风险。
[0003]为解决上述问题，将消游离装置安装配置于断路器内部，一般放置在断路器排气通道中对高温金属气体进行冷却消游离，为了避免高温气体对消游离装置的烧蚀，需尽量将消游离装置远离灭弧栅片堆。通常设置在断路器排气口与外界连接处。由于断路器各极是并排配置，排气口长度方向安装了消游离装置后，大大降低了各极间的绝缘强度，极易通过消游离装置造成相间击穿。随着电路中电压等级的提高，为了提高断路器接线端子对地绝缘水平，通常将接线端子位置提高，加大接线端子与安装底部的绝缘距离，这样，断路器灭弧室出气口设置在接线端子下方，高温的电弧气体经过消游离冷却过滤后，温度一般降到2000℃以下，可等同看成空气。如断路器排气口设置在断路器接线端子与底部之间，很容易通过消游离装置中的导电体造成各相对地的爬电击穿。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的任务是要提供一种低压断路器，对断路器排气口与消游离装置的配合进行优化设计，增加消游离对地之间的绝缘距离，有效防止断路器各相对地击穿。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种低压断路器，包括壳体、灭弧室以及构成于壳体内供灭弧室与断路器外部联通的排气通道、设置在壳体内并且位于排气通道内部的消游离装置，所述消游离装置包括一消游离壳体，特点是：所述消游离壳体靠近灭弧室的一侧与壳体配合装配，远离灭弧室的一侧构成有一延展部，所述延展部下部与壳体底部构成有间隙L。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述消游离壳体靠近灭弧室的一侧构成有与壳体配合安装的安装部，所述延展部设于安装部的远离灭弧室的一侧。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述壳体包括上底座及与之配合装配的下底座，所述上底座与下底座装配后将断路器分隔成若干个相互隔离的容腔，所述的灭弧室设置在容腔的一侧，所述的排气通道设置在灭弧室的另一侧并与外界联通。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述消游离装置的数量是与断路器极数相等的，所述消游离壳体上还构成有一消游离区域腔和一消游离气出气口，所述消游离气出气口设置在所述延展部的靠近断路器端面一侧的壁体上并与断路器外部联通。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，所述消游离壳体朝向灭弧室方向开设有进气口，沿进气口周边外沿设置有第一带状凸起，在第一带状凸起的远离灭弧室的一侧间隔设置有与第一带状凸起相同的第二带状凸起，所述第一带状凸起、第二带状凸起与两者之间的壳体壁体构成安装部，所述安装部呈＂工＂字形结构。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的上底座上设置有与安装部配合装配的第一配合部，所述第一配合部为凸台，所述的下底座上设置有与安装部配合装配的第二配合部, 所述第二配合部为带状的U型凸台。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述消游离装置还包括设置在进气口处的绝缘板，在容腔的相向一侧的容腔壁体上并且在相互对应的位置均构成有与绝缘板插接配合的插嵌槽。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述消游离装置还包括设置在消游离区域腔内侧紧贴消游离气出气口的冷却过滤件。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述消游离气出气口为阵列设置的方形镂空或圆形镂空。
[0015]在本技术的又更而一个具体的实施例中， 所述间隙L不小于2mm。
[0016]本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：消游离壳体上的延展部与排气通道的底部构成有间隙L，间隙L不小于2mm，当断路器分断时，增加了消游离装置中的导电体对地的绝缘距离，有效防止断路器各相对地击穿。
附图说明
[0017]图1为本技术所述断路器的装配示意图。
[0018]图2为本技术所述断路器中一容腔中除去灭弧室和消游离装置的示意图。
[0019]图3为本技术所述断路器的局部剖视图。
[0020]图4为本技术所述消游离装置的一侧视图。
[0021]图5为本技术所述消游离装置的另一侧视图。
[0022]图中：1.壳体、11.上底座、111.第一配合部、12.下底座、121.第二配合部、13.容腔、14.插嵌槽、15.相间隔板；2.灭弧室；3.排气通道、31.左侧壁体、32.右侧壁体、33.底部；4.消游离装置、41.消游离壳体、411.安装部、4111.第一带状凸起、4112.壳体壁体、4113.第二带状凸起、412.延展部、413.消游离区域腔、414.消游离气出气口、415.进气口、42.绝缘板、43.冷却过滤件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是
针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0025]请参阅图1至图3，本技术涉及一种低压断路器，包括壳体1，所述壳体1实质上由上底座11以及与上底座11相配合的下底座12构成，即壳体1由上底座11与下底座12拼接紧固构成，上底座11与下底座12装配后将断路器分隔成若干个相互隔离的容腔13。
[0026]如图2和图3所示，所述的低压断路器还包括设置在壳体1内的即前述容腔13内的灭弧室2、以及构成于壳体1内供灭弧室2与断路器外部联通的排气通道3、同样设置在壳体1内并且位于排气通道3内部的消游离装置4。所述消游离装置4包括一消游离壳体41。作为本技术提供的技术方案的技术要点，所述消游离壳体41靠近灭弧室2的一侧与壳体1配合装配，远离灭弧室2的一侧构成有一延展部412，所述延展部412的下部与壳体1底部构成有间隙L。
[0027]如图2、图3所示，所述的灭弧室2设置在容腔13的一侧，所述的排气通道3设置在容腔13的另一侧并与外界联通。如图2、图4、图5所示，所述消游离壳体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压断路器，包括壳体(1)、灭弧室(2)以及构成于壳体(1)内供灭弧室(2)与断路器外部联通的排气通道(3)、设置在壳体(1)内并且位于排气通道(3)内部的消游离装置(4)，所述消游离装置(4)包括一消游离壳体(41)，其特征在于：所述消游离壳体(41)靠近灭弧室(2)的一侧与壳体(1)配合装配，远离灭弧室(2)的一侧构成有一延展部(412)，所述延展部(412)下部与壳体(1)底部构成有间隙L。2.根据权利要求1所述的一种低压断路器，其特征在于：所述消游离壳体(41)靠近灭弧室(2)的一侧构成有与壳体(1)配合安装的安装部(411)，所述延展部(412)设于安装部(411)的远离灭弧室(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种低压断路器，其特征在于：所述壳体(1)包括上底座(11)及与之配合装配的下底座(12)，所述上底座(11)与下底座(12)装配后将断路器分隔成若干个相互隔离的容腔(13)，所述的灭弧室(2)设置在容腔(13)的一侧，所述的排气通道(3)设置在灭弧室(2)的另一侧并与外界联通。4.根据权利要求1所述的一种低压断路器，其特征在于：所述消游离装置(4)的数量是与断路器极数相等的，所述消游离壳体(41)上还构成有一消游离区域腔(413)和一消游离气出气口(414)，所述消游离气出气口(414)设置在所述延展部(412)的靠近断路器端面一侧的壁体上并与断路器外部联通。5.根据权利要求2所述的一种低压断路器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢心意，陈会林，殷乃睿，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：