一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及食品工程技术领域，尤其涉及一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，本发明专利技术设置发酵培养仓以及中控处理器，中控处理器根据仓体内颗粒度检测单元检测的颗粒度检测值判定杏仁原液所处的发酵阶段，并实时根据仓体内清液厚度检测单元检测的清液厚度调整加热单元的加热温度以及搅拌棒的搅拌速率，在杏仁原液处于第一发酵阶段时，根据仓体内凝乳速率检测单元检测的凝乳速率控制PH调整单元调整杏仁原液的PH，在杏仁原液处于第二发酵阶段时，根据杏仁原液表面的泡沫面积以及氧气含量对风机的功率进行调整，根据杏仁原液粘度判定发酵是否完成，实现自动化饮品制备，提高发酵效率，提高凝乳效果，提升饮品蛋白含量。含量。含量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置


[0001]本专利技术涉及食品工程
，尤其涉及一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置。

技术介绍

[0002]植物蛋白饮料的营养丰富，能增强人体的免疫力，适量的饮用植物蛋白饮料可以减轻肠胃和肝脏负担，降低心血管疾病的发病率，野山杏仁的植物蛋白含量高于一般的谷物、果蔬等植物性食物，野山杏仁的植物蛋白含有18种氨基酸，赖氨酸含量高于谷类、核桃等植物，儿童必需的氨基酸精氨酸、促进人体肌肉合成的氨基酸亮氨酸、以及色氨酸、异亮氨酸、缬氨酸等氨基酸的含量很高，国内食品行业对杏仁蛋白的加工利用程度低，因此，使杏仁资源得到充分利用的技术十分必要。
[0003]中国专利公开号：CN104172415A，公开了如下内容，该专利技术公开了一种核桃植物蛋白益生菌饮品的制作方法，该方法为：一、酶解去除核桃仁的红衣；二、将去除红衣的核桃仁用水漂洗，真空冷冻干燥后压榨，得到核桃油和核桃粕；三、将核桃粕粉碎成核桃粉，软化；四、对软化后的核桃粉进行磨浆处理，得到核桃蛋白原液，然后进行均质处理，再进行超高温瞬时灭菌；五、制备一级培养液；六、一级种子液接种后培养；七、一级种子液接种后发酵培养二级种子液；八、二级种子液接种后发酵培养；九、对发酵液依次进行细磨处理，均质处理和乳化，得到核桃植物蛋白益生菌饮品。采用该方法制备的核桃植物蛋白益生菌饮品中的活菌数含量高达2.0
×
108cfu/mL，蛋白质含量高达1.2％。
[0004]但是，现有技术中，还存在以下问题：在现有技术中，缺少根据乳酸菌发酵过程中的现象对应自动调整相关工艺参数以提高发酵效率和乳化效果的自动化设备。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中缺少根据乳酸菌发酵过程中的现象对应自动调整相关工艺参数以提高发酵效率和乳化效果的自动化设备的问题，本专利技术提供一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其包括：发酵培养仓，其用以发酵杏仁原液，包括仓体、设置在所述仓体内的搅拌棒以及设置在所述仓体底部的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口通过设置有第一风机的管路与氮气箱相连接，以向所述仓体内通入氮气，所述第二进气口通过设置有第二风机的管路与无菌空气箱相连接，以向所述仓体内通入无菌空气，所述仓体内还设置有加热单元，以控制仓体内的温度；中控处理器，其包括相互连接的数据分析单元、第一控制单元、第二控制单元以及第三控制单元，所述数据分析单元与设置在所述仓体内的颗粒度检测单元相连接以获取颗粒度检测值并根据所述颗粒度检测值判定所述杏仁原液所处的发酵阶段；所述第一控制单元与所述加热单元、设置在所述仓体内的清液厚度检测单元以及
搅拌棒相连接，用以实时根据清液厚度调整所述加热单元的加热温度以及所述搅拌棒的搅拌速率；所述第二控制单元与PH调整单元以及设置在所述仓体内的用以检测凝乳速率的凝乳速率检测单元相连接，用以在所述杏仁原液处于第一发酵阶段时，基于凝乳速率控制PH调整单元调整所述杏仁原液的PH值；所述第三控制单元与所述第一风机、第二风机以及设置在所述仓体内的检测模组相连接，用以在所述杏仁原液处于第二发酵阶段时，根据已获取的杏仁原液表面泡沫图像以及含氧量检测值对所述第一风机以及第二风机的功率进行调整以调整氮气输入量以及无菌空气输入量，以及，根据杏仁原液粘度判定发酵是否完成；所述检测模组包括用以获取图像的图像采集单元，用以获取杏仁原液内含氧量检测值的含氧检测单元以及用以获取杏仁原液粘度的粘度传感器。
[0006]进一步地，所述数据分析单元将获取的颗粒度检测值P与预设的颗粒度对比参量P0进行对比，并根据对比结果判定所述杏仁原液所处的发酵阶段，其中，若对比结果满足第一预设条件，则所述数据分析单元判定所述杏仁原液处于第一发酵阶段；若对比结果满足第二预设条件，则所述数据分析单元判定所述杏仁原液处于第二发酵阶段；所述第一预设条件为P＞P0，所述第二预设条件为P≤P0。
[0007]进一步地，所述清液厚度检测单元包括设置在所述仓体内的用以检测液位高度的液位传感器以及用以确定透光点高度的光栅传感器，所述清液厚度检测单元根据液位高度h1以及透光点高度h2计算清液厚度d，设定d=h1
‑
h2。
[0008]进一步地，所述第一控制单元将所述清液厚度d与预设的第一清液厚度对比阈值d1以及第二清液厚度对比阈值d2进行对比，并根据对比结果判定对所述加热单元的温度进行调整时的温度调整方式以及对所述搅拌棒的搅拌速率进行调整时的搅拌速率调整方式，其中，第一调整方式为根据第一温度调整参量t1将所述加热单元的温度调整至第一温度值，根据第一搅拌速率调整参量s1将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第一搅拌速率；第二调整方式为根据第二温度调整参量t2将所述加热单元的温度调整至第二温度值，根据第二搅拌速率调整参量s2将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第二搅拌速率；第三调整方式为根据第三温度调整参量t3将所述加热单元的温度调整至第三温度值，根据第三搅拌速率调整参量s3将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第三搅拌速率；所述第一调整方式需满足d≥d2，所述第二调整方式需满足d1≤d＜d2，所述第三调整方式需满足d＜d1，t1＞t2＞t3，s1＞s2＞s3。
[0009]进一步地，所述凝乳速率检测单元包括设置在所述仓体内的滑轨上的过滤板、设置在所述过滤板上的重力传感器以及与所述重力传感器连接的运算单元，所述运算单元用以控制所述过滤板每隔预设时间间隔t0从所述滑轨的下端移动至所述滑轨的上端，并获取重力传感器检测的重力数值G计算凝乳速率V，设定。
[0010]进一步地，所述第二控制单元计算所述凝乳速率V与预设标准凝乳速率V0的第一
差值ΔV，设定ΔV=V
‑
V0，并将所述第一差值ΔV与预设速率差值对比参量ΔV0进行对比，并根据对比结果判定pH值调整方式，其中，第一pH值调整方式为根据第一pH调整参量ph1控制所述pH值调整单元将所述杏仁原液的pH值调整至第一pH值；第二pH值调整方式为根据第二pH调整参量ph2控制所述pH值调整单元将所述杏仁原液的pH值调整至第二pH值；第三pH值调整方式为根据第一pH调整参量ph1控制所述pH值调整单元将所述杏仁原液的pH值调整至第三pH值；第四pH值调整方式为根据第二pH调整参量ph2控制所述pH值调整单元将所述杏仁原液的pH值调整至第四pH值；所述第一pH值调整方式需满足ΔV＞0且ΔV＞ΔV0，所述第二pH值调整方式需满足ΔV＞0且ΔV≤ΔV0，所述第三pH值调整方式需满足ΔV＜0且|ΔV|＞ΔV0，所述第四pH值调整方式需满足ΔV＜0且|ΔV|≤ΔV0，ph1＞ph2。
[0011]进一步地，所述第三控制单元获取所述图像采集单元拍摄的图像，确定所述图像中的泡沫区域面积S，根据所述泡沫区域面积S按照公式(1)计算泡沫特征参量B，
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(1)公式(1)中，S0表示所述仓体内的杏仁原液表面积。
[0012]进一步地，所述第三控制单元将所述泡沫特征参量B与所述第三控制单元内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其特征在于，包括：发酵培养仓，其用以发酵杏仁原液，包括仓体、设置在所述仓体内的搅拌棒以及设置在所述仓体底部的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口通过设置有第一风机的管路与氮气箱相连接，以向所述仓体内通入氮气，所述第二进气口通过设置有第二风机的管路与无菌空气箱相连接，以向所述仓体内通入无菌空气，所述仓体内还设置有加热单元，以控制仓体内的温度；中控处理器，其包括相互连接的数据分析单元、第一控制单元、第二控制单元以及第三控制单元，所述数据分析单元与设置在所述仓体内的颗粒度检测单元相连接以获取颗粒度检测值并根据所述颗粒度检测值判定所述杏仁原液所处的发酵阶段；所述第一控制单元与所述加热单元、设置在所述仓体内的清液厚度检测单元以及搅拌棒相连接，用以实时根据清液厚度调整所述加热单元的加热温度以及所述搅拌棒的搅拌速率；所述第二控制单元与PH调整单元以及设置在所述仓体内的用以检测凝乳速率的凝乳速率检测单元相连接，用以在所述杏仁原液处于第一发酵阶段时，基于凝乳速率控制PH调整单元调整所述杏仁原液的PH值；所述第三控制单元与所述第一风机、第二风机以及设置在所述仓体内的检测模组相连接，用以在所述杏仁原液处于第二发酵阶段时，根据已获取的杏仁原液表面泡沫图像以及含氧量检测值对所述第一风机以及第二风机的功率进行调整以调整氮气输入量以及无菌空气输入量，以及，根据杏仁原液粘度判定发酵是否完成；所述检测模组包括用以获取图像的图像采集单元，用以获取杏仁原液内含氧量检测值的含氧检测单元以及用以获取杏仁原液粘度的粘度传感器。2.根据权利要求1所述的基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其特征在于，所述数据分析单元将获取的颗粒度检测值P与预设的颗粒度对比参量P0进行对比，并根据对比结果判定所述杏仁原液所处的发酵阶段，其中，若对比结果满足第一预设条件，则所述数据分析单元判定所述杏仁原液处于第一发酵阶段；若对比结果满足第二预设条件，则所述数据分析单元判定所述杏仁原液处于第二发酵阶段；所述第一预设条件为P＞P0，所述第二预设条件为P≤P0。3.根据权利要求1所述的基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其特征在于，所述清液厚度检测单元包括设置在所述仓体内的用以检测液位高度的液位传感器以及用以确定透光点高度的光栅传感器，所述清液厚度检测单元根据液位高度h1以及透光点高度h2计算清液厚度d，设定d=h1
‑
h2。4.根据权利要求3所述的基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其特征在于，所述第一控制单元将所述清液厚度d与预设的第一清液厚度对比阈值d1以及第二清液厚度对比阈值d2进行对比，并根据对比结果判定对所述加热单元的温度进行调整时的温度调整方式以及对所述搅拌棒的搅拌速率进行调整时的搅拌速率调整方式，其中，第一调整方式为根据第一温度调整参量t1将所述加热单元的温度调整至第一温度值，根据第一搅拌速率调整参量s1将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第一搅拌速率；
第二调整方式为根据第二温度调整参量t2将所述加热单元的温度调整至第二温度值，根据第二搅拌速率调整参量s2将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第二搅拌速率；第三调整方式为根据第三温度调整参量t3将所述加热单元的温度调整至第三温度值，根据第三搅拌速率调整参量s3将所述搅拌棒的搅拌速率调整至第三搅拌速率；所述第一调整方式需满足d≥d2，所述第二调整方式需满足d1≤d＜d2，所述第三调整方式需满足d＜d1，t1＞t2＞t3，s1＞s2＞s3。5.根据权利要求2所述的基于提高蛋白质吸收率的植物基饮品生产装置，其特征在于，所述凝乳速率检测单元包括设置在所述仓体内的滑轨上的过滤板、设置在所述过滤板上的重力传感器以及与所述重力传感器连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范现国，马琪，胡长利，王倩，于洋，
申请(专利权)人：北京再益生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：