一种环保型防锈剂用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型防锈剂用灌装设备，涉及防锈剂生产技术领域。包括链板输送机与机架，所述机架架设于链板输送机的中部，所述链板输送机的前侧安装有导轨，且导轨上安装有光电传感器，所述机架的顶部分别安装有灌装机构和限位机构，所述灌装机构包括升降气缸、升降板及灌装头。该环保型防锈剂用灌装设备，当存放瓶流入至灌装机构下方时，系统控制限位机构下压，通过夹块来夹紧存放瓶，从而实现灌装时能够自动对存放瓶进行限位固定的目的，使存放瓶不会倾倒，不影响灌装作业，且灌装机构的灌装头和限位机构的夹块均采用了可调式设计，使之可以对不同外径的灌装瓶进行灌装，提高了设备的适用范围。提高了设备的适用范围。提高了设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型防锈剂用灌装设备


[0001]本技术涉及防锈剂生产
，具体为一种环保型防锈剂用灌装设备。

技术介绍

[0002]防锈剂是一种特别为工序间防锈而研制的透明合成型水溶性防锈剂，对钢和铸铁具有较好的防锈、冲洗作用，无论在硬水还是在软水中都能表现出良好的防护性能，如，环保型防锈剂G
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580主要用于钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及封存防锈，尤其适用于防锈期较长、要求无残留不油腻、要求不挂灰粉的场合，通常防锈剂在生产完成后需要进行灌装处理。
[0003]但是现在的一些防锈剂生产用灌装机在使用时存在一些问题，在灌装时直接是将存放瓶对到灌装下方进行灌装，不能自动对存放瓶进行限位固定，而在灌装的过程中存放瓶可能会出现倾倒的情况，造成瓶内的防锈剂洒落。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种环保型防锈剂用灌装设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型防锈剂用灌装设备，包括链板输送机与机架，所述机架架设于链板输送机的中部，所述链板输送机的前侧安装有导轨，且导轨上安装有光电传感器，所述机架的顶部分别安装有灌装机构和限位机构；
[0006]所述灌装机构包括升降气缸、升降板及灌装头，所述升降板与升降气缸的输出端相连接，所述灌装头紧固安装于升降板上；
[0007]所述限位机构包括下压气缸、前支臂、后支臂及夹块，所述前支臂与下压气缸的输出端相连接，所述后支臂紧配插接于前支臂上，所述夹块分别紧固安装于前支臂和后支臂上。
[0008]进一步的，所述链板输送机的前后两侧安装有固定座，且固定座上锁固安装有护杆。
[0009]进一步的，所述光电传感器位于灌装机构的头尾两端，且光电传感器位于链板输送机的输送面上方。
[0010]进一步的，所述升降板上设有条形孔，所述灌装头的顶端锁固于条形孔中。
[0011]进一步的，所述灌装头上设有注入口，且通过注入口外接储料系统。
[0012]进一步的，所述前支臂和后支臂的底端均设有腰型孔，所述夹块锁固于腰型孔中。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型防锈剂用灌装设备，具备以下有益效果：
[0014]该环保型防锈剂用灌装设备，当存放瓶流入至灌装机构下方时，系统控制限位机构下压，通过夹块来夹紧存放瓶，从而实现灌装时能够自动对存放瓶进行限位固定的目的，使存放瓶不会倾倒，不影响灌装作业，且灌装机构的灌装头和限位机构的夹块均采用了可调式设计，使之可以对不同外径的灌装瓶进行灌装，提高了设备的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的灌装机构结构图；
[0019]图5为本技术的限位机构结构图。
[0020]图中：1、链板输送机；2、机架；3、导轨；4、光电传感器；5、灌装机构；51、升降气缸；52、升降板；53、灌装头；54、条形孔；55、注入口；6、限位机构；61、下压气缸；62、前支臂；63、后支臂；64、夹块；65、腰型孔；7、固定座；8、护杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种环保型防锈剂用灌装设备，包括链板输送机1与机架2，所述机架2架设于链板输送机1的中部，所述链板输送机1的前侧安装有导轨3，且导轨3上安装有光电传感器4，所述机架2的顶部分别安装有灌装机构5和限位机构6，当存放瓶流入至灌装机构5下方时，系统控制限位机构6下压，通过夹块64来夹紧存放瓶，从而实现灌装时能够自动对存放瓶进行限位固定的目的，使存放瓶不会倾倒，不影响灌装作业，且灌装机构5的灌装头53和限位机构6的夹块64均采用了可调式设计，使之可以对不同外径的灌装瓶进行灌装，提高了设备的适用范围；
[0023]所述灌装机构5包括升降气缸51、升降板52及灌装头53，所述升降板52与升降气缸51的输出端相连接，所述灌装头53紧固安装于升降板52上；
[0024]所述限位机构6包括下压气缸61、前支臂62、后支臂63及夹块64，所述前支臂62与下压气缸61的输出端相连接，所述后支臂63紧配插接于前支臂62上，所述夹块64分别紧固安装于前支臂62和后支臂63上。
[0025]具体的，所述链板输送机1的前后两侧安装有固定座7，且固定座7上锁固安装有护杆8。
[0026]本实施方案中，护杆8起到限位、防护的作用，主要用于在存放瓶输送的过程中，起到导向和避免过多跑位的目的。
[0027]具体的，所述光电传感器4位于灌装机构5的头尾两端，且光电传感器4位于链板输送机1的输送面上方。
[0028]本实施方案中，光电传感器4为扩散反射型光电开关，通过第一道光电传感器4检测存放瓶的流入至第二道光电传感器4的位置后，暂停链板输送机1的输送，使存放瓶位于灌装机构5的正下方。
[0029]具体的，所述升降板52上设有条形孔54，所述灌装头53的顶端锁固于条形孔54中。
[0030]本实施方案中，如图4中所示，灌装头53均布于升降板52上，当需要灌装不同口径的存放瓶时，可对灌装头53的分布位置做相应调整。
[0031]具体的，所述灌装头53上设有注入口55，且通过注入口55外接储料系统。
[0032]本实施方案中，灌装头53由注入口55引入防锈剂溶液，根据产前设定的量进行灌装。
[0033]具体的，所述前支臂62和后支臂63的底端均设有腰型孔65，所述夹块64锁固于腰型孔65中。
[0034]本实施方案中，如图5中所示，当需要灌装不同口径的存放瓶时，可对夹块64的位置做相应调整。
[0035]在使用时，通过第一道光电传感器4检测存放瓶的流入至第二道光电传感器4的位置后，暂停链板输送机1的输送，使存放瓶位于灌装机构5的正下方，然后系统控制限位机构6下压，通过夹块64来夹紧存放瓶，从而实现灌装时能够自动对存放瓶进行限位固定的目的，使存放瓶不会倾倒，不影响灌装作业，且灌装机构5的灌装头53和限位机构6的夹块64均采用了可调式设计，使之可以对不同外径的灌装瓶进行灌装，灌装后，灌装机构5和限位机构6抬升，启动链板输送机1将存放瓶输送出去。
[0036]综上所述，当存放瓶流入至灌装机构5下方时，系统控制限位机构6下压，通过夹块64来夹紧存放瓶，从而实现灌装时能够自动对存放瓶进行限位固定的目的，使存放瓶不会倾倒，不影响灌装作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型防锈剂用灌装设备，包括链板输送机(1)与机架(2)，其特征在于：所述机架(2)架设于链板输送机(1)的中部，所述链板输送机(1)的前侧安装有导轨(3)，且导轨(3)上安装有光电传感器(4)，所述机架(2)的顶部分别安装有灌装机构(5)和限位机构(6)；所述灌装机构(5)包括升降气缸(51)、升降板(52)及灌装头(53)，所述升降板(52)与升降气缸(51)的输出端相连接，所述灌装头(53)紧固安装于升降板(52)上；所述限位机构(6)包括下压气缸(61)、前支臂(62)、后支臂(63)及夹块(64)，所述前支臂(62)与下压气缸(61)的输出端相连接，所述后支臂(63)紧配插接于前支臂(62)上，所述夹块(64)分别紧固安装于前支臂(62)和后支臂(63)上。2.根据权利要求1所述的一种环保型防锈剂用灌装设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楼山，
申请(专利权)人：杭州兰盾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：