一种高精度母粒进料挤出控制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料母粒挤出设备技术领域，公开了一种高精度母粒进料挤出控制设备，本实用新型专利技术包括设备结构架和螺杆挤出机，螺杆挤出机固定安装在设备结构架上，螺杆挤出机的出料头处设有抽气头且抽气头罩装在螺杆挤出机的出料头处并形成有单侧开口的吸烟气腔，设备结构架上固定设有预滤箱、吸附箱、抽气泵，吸附箱内插装设有活性炭吸附屉且在活性炭吸附屉内装填有活性炭吸附填料。本实用新型专利技术通过滤网插板采用侧向插装的设计便于定期取出清理避免堵塞，吸附箱的结构设计使得在单位容积下延长了烟气流经活性炭填料的路线，提高了吸附效果且缩小了设备体积，且采用抽拉式的设计方便了更换清洗，提高了吸附效率，降低了风机能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度母粒进料挤出控制设备


[0001]本技术涉及塑料母粒挤出设备
，具体是一种高精度母粒进料挤出控制设备。

技术介绍

[0002]现有专利技术：一种塑料母粒挤出机的吸烟结构(CN214865809U)指出塑料母粒生产用挤出机在作业时由于其头部为高温状态导致塑料废气的产生并影响工作人员的身体健康且污染环境，其通过加装吸气部件将头部废气吸入净化装置进行净化处理以降低危害，但是其过滤网通过焊接的方式固定在吸烟罩的顶部极不便于进行清理，而该处处于烟气的最集中部位极容易堵塞从而影响吸烟效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高精度母粒进料挤出控制设备，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高精度母粒进料挤出控制设备，包括设备结构架和螺杆挤出机，所述螺杆挤出机固定安装在所述设备结构架上，所述螺杆挤出机的出料头处设有抽气头且所述抽气头罩装在所述螺杆挤出机的出料头处并形成有单侧开口的吸烟气腔，所述设备结构架上固定设有预滤箱、吸附箱、抽气泵，所述吸附箱内插装设有活性炭吸附屉且在所述活性炭吸附屉内装填有活性炭吸附填料，所述预滤箱内插装设有滤网插板，所述抽气头和所述预滤箱之间连通设有吸烟管，所述预滤箱上远离所述吸烟管的一侧与所述吸附箱连通，所述吸附箱上远离所述预滤箱的一侧连通设有风管且所述风管的另一端与所述抽气泵连通。
[0006]优选的，所述抽气头包括连接卡箍、波纹伸缩管、活动吸烟头，所述波纹伸缩管的两端分别与所述连接卡箍和所述活动吸烟头连接并连通，所述连接卡箍固定在所述螺杆挤出机的出料头处，所述活动吸烟头的下端固定设有撑块，所述撑块左右滑动设置在所述设备结构架上且所述活动吸烟头、波纹伸缩管、连接卡箍与所述螺杆挤出机同轴，所述活动吸烟头上设有与所述活动吸烟头内腔连通的管头且所述管头的另一端与所述吸烟管连通，所述活动吸烟头的前端呈向外扩口状。
[0007]优选的，所述吸附箱的一侧下端设有与所述预滤箱连通的进气口且在所述进气口的对侧设有与所述风管连通的出气口，所述吸附箱的中部设有迷宫板且在所述迷宫板及所述吸附箱的内壁设有架设所述活性炭吸附屉用的架屉。
[0008]优选的，所述活性炭吸附屉包括II型活性炭吸附屉和I型活性炭吸附屉，所述I型活性炭吸附屉和所述II型活性炭吸附屉均向上敞口以用于装填更换活性炭填料，且所述II型活性炭吸附屉和所述I型活性炭吸附屉的底壁均布间隔设有透气孔，所述II型活性炭吸附屉的一侧壁均布间隔设有透气孔，且所述II型活性炭吸附屉及所述I型活性炭吸附屉的底壁内铺设有石英纤维布网布，所述I型活性炭吸附屉安装于所述II型活性炭吸附屉的下
侧，且所述II型活性炭吸附屉上设有透气孔的侧壁靠近相对设置在所述吸附箱的中部，烟气由所述进气口进入后在负压作用下依次通过所述I型活性炭吸附屉、II型活性炭吸附屉、II型活性炭吸附屉、I型活性炭吸附屉后再由所述架屉处排出。
[0009]优选的，所述吸烟管包括前直管段、波纹伸缩管段、后直管段，所述波纹伸缩管段的两端分别与所述前直管段和所述后直管段连通，所述前直管段的另一端与所述管头连通，所述后直管段的另一端与所述预滤箱内腔连通，且在所述后直管段上设有风量控制阀。
[0010]优选的，所述活动吸烟头前端扩口处内壁环形阵列固定设有导流片。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过所述滤网插板采用侧向插装的设计便于定期取出清理避免堵塞，所述吸附箱的结构设计使得在单位容积下延长了烟气流经活性炭填料的路线，提高了吸附效果且缩小了设备体积，且采用抽拉式的设计方便了更换清洗，提高了吸附效率，降低了风机能耗。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是现有挤出机的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图(其中抽气头11处于未装配状态)；
[0015]图3是图2中抽气头11的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术中I型活性炭吸附屉28和II型活性炭吸附屉29的结构示意图；
[0017]图5是图2中吸附箱23的内部结构示意图；
[0018]图6是图5略去I型活性炭吸附屉28和II型活性炭吸附屉29后的结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、螺杆挤出机；11、抽气头；12、活动吸烟头；13、撑块；14、管头；15、连接卡箍；16、波纹伸缩管；17、前直管段；18、波纹伸缩管段；19、风量控制阀；20、吸烟管；21、预滤箱；22、滤网插板；23、吸附箱；24、活性炭吸附屉；25、抽气泵；26、风管；27、导流片；28、I型活性炭吸附屉；29、II型活性炭吸附屉；30、石英纤维布网布；31、迷宫板；32、架屉；33、设备结构架；34、后直管段；40、进气口；41、出气口。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的一种高精度母粒进料挤出控制设备，包括设备结构架33和螺杆挤出机10，所述螺杆挤出机10固定安装在所述设备结构架33上，所述螺杆挤出机10的出料头处设有抽气头11且所述抽气头11罩装在所述螺杆挤出机10的出料头处并形成有单侧开口的吸烟气腔，所述设备结构架33上固定设有预滤箱21、吸附箱23、抽气泵25，所述吸附箱23内插装设有活性炭吸附屉24且在所述活性炭吸附屉24内装填有活性炭吸附填料，所述预滤箱21内插装设有滤网插板22，所述抽气头11和所述预滤箱21之间连通设有吸烟管20，所述预滤箱21上远离所述吸烟管20的一侧与所述吸附箱23连通，所述吸附箱23上远离所述预滤箱21的一侧连通设有风管26且所述风管26的另一端与所述抽气泵25连通，作业时将所述滤网插板22插装进所述预滤箱21内并将所述活性炭吸附屉24插装进所述
吸附箱23内，然后启动所述抽气泵25，所述抽气泵25抽气使得外部空气由所述抽气头11的前端吸入并裹挟烟气由所述吸烟管20依次穿过所述预滤箱21和吸附箱23经其内部的滤网插板22初步过滤后由所述活性炭吸附屉24完成吸附，其中所述滤网插板22采用侧向插装的设计便于定期取出清理避免堵塞，应当说明的是在所述滤网插板22及所述活性炭吸附屉24的尾部设有用于填补与所述预滤箱21或所述吸附箱23之间配合缝隙的密封圈。
[0023]优选的，所述抽气头11包括连接卡箍15、波纹伸缩管16、活动吸烟头12，所述波纹伸缩管16的两端分别与所述连接卡箍15和所述活动吸烟头12连接并连通，所述连接卡箍15固定在所述螺杆挤出机10的出料头处，所述活动吸烟头12的下端固定设有撑块13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度母粒进料挤出控制设备，包括设备结构架(33)和螺杆挤出机(10)，所述螺杆挤出机(10)固定安装在所述设备结构架(33)上，其特征在于：所述螺杆挤出机(10)的出料头处设有抽气头(11)且所述抽气头(11)罩装在所述螺杆挤出机(10)的出料头处并形成有单侧开口的吸烟气腔，所述设备结构架(33)上固定设有预滤箱(21)、吸附箱(23)、抽气泵(25)，所述吸附箱(23)内插装设有活性炭吸附屉(24)且在所述活性炭吸附屉(24)内装填有活性炭吸附填料，所述预滤箱(21)内插装设有滤网插板(22)，所述抽气头(11)和所述预滤箱(21)之间连通设有吸烟管(20)，所述预滤箱(21)上远离所述吸烟管(20)的一侧与所述吸附箱(23)连通，所述吸附箱(23)上远离所述预滤箱(21)的一侧连通设有风管(26)且所述风管(26)的另一端与所述抽气泵(25)连通。2.根据权利要求1所述的一种高精度母粒进料挤出控制设备，其特征在于：所述抽气头(11)包括连接卡箍(15)、波纹伸缩管(16)、活动吸烟头(12)，所述波纹伸缩管(16)的两端分别与所述连接卡箍(15)和所述活动吸烟头(12)连接并连通，所述连接卡箍(15)固定在所述螺杆挤出机(10)的出料头处，所述活动吸烟头(12)的下端固定设有撑块(13)，所述撑块(13)左右滑动设置在所述设备结构架(33)上且所述活动吸烟头(12)、波纹伸缩管(16)、连接卡箍(15)与所述螺杆挤出机(10)同轴，所述活动吸烟头(12)上设有与所述活动吸烟头(12)内腔连通的管头(14)且所述管头(14)的另一端与所述吸烟管(20)连通，所述活动吸烟头(12)的前端呈向外扩口状。3.根据权利要求2所述的一种高精度母粒进料挤出控制设备，其特征在于：所述吸附箱(23)的一侧下端设有与所述预滤箱(21)连通的进气口(40)且在所述进气口(40)的对侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文琼，王雪鹏，
申请(专利权)人：浙江鼎艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：