用于曲轴油孔加工的专用型数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于曲轴油孔加工的专用型数控机床。一种用于曲轴油孔加工的专用机床，床身上设有工作台，工作台一侧设置有A轴分度夹具机构，A轴分度夹具机构包括卡具箱机构，用于对A轴锁紧；床身上滑动连接有转动机构，转动机构上沿Z轴方向设有立柱，立柱侧面设置有Z轴传动机构，立柱上设置有刀库，刀库通过Y轴传动机构控制，Y轴传动机构上设置有主轴箱单元。本实用新型专利技术用于加工曲轴油孔的设备，对曲轴进行定位、夹紧一次动作完成，可完成曲轴的直油孔和斜油孔加工，能提高加工精度，减少装夹工件、找正、对刀等辅助时间，减轻工人的劳工强度并降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
用于曲轴油孔加工的专用型数控机床


[0001]本技术涉及机床设备
，具体涉及一种用于曲轴油孔加工的专用型数控机床。

技术介绍

[0002]在我国，曲轴的应用需求主要集中在乘用车、商用车、农用机械、工程机械、摩托车、园林机械等多个领域。在车辆发动机上曲轴作为重要部件，受力情况较为复杂。发动机的工作性能受其影响，因此，对曲轴的机械加工质量要求较高。对于曲轴的机械加工设备设施的研究，技术的改进，具有重大的实用意义。因此加工曲轴的厂家急需更加高效、自动化、智能化的加工机床。

技术实现思路

[0003]本技术是一种用于曲轴油孔加工的设备，可对曲轴润滑油孔的钻削及油孔倒角进行高效加工，提高加工效率，更加自动化。
[0004]本技术的技术方案是：用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，床身上设有工作台，其特征在于：工作台一侧设置有A轴分度夹具机构，A轴分度夹具机构包括卡具箱机构，用于对A轴锁紧；
[0005]床身上滑动连接有转动机构，转动机构上沿Z轴方向设有立柱，立柱侧面设置有Z轴传动机构，立柱上设置有刀库，刀库通过Y轴传动机构控制，Y轴传动机构上设置有主轴箱单元。
[0006]所述的卡具箱机构为：电机连接减速器，减速器输出轴连接有一对齿轮副，齿轮副安装到主轴上，带动主轴转动，主轴上安装有卡盘。
[0007]所述的主轴由前轴承组和后轴承组支撑旋转，主轴后端连接有卡盘油缸，卡盘油缸上连接有拉杆，卡盘油缸的后端安装有角度编码器，实时监测当前A轴角向位置。
[0008]所述的主轴外圆周主轴套，主轴套外圆周夹持有弹簧夹套，弹簧夹套表面设置有夹紧机构。
[0009]所述的夹紧机构包括活塞杆，活塞杆上连接有夹紧块，夹紧块与弹簧夹套表面接触。
[0010]包括沿X轴方向设置的直线导轨和X轴传动机构，X轴传动机构位于平行设置的直线导轨之间，直线导轨上滑动连接有转盘底座，转盘底座上设有转盘和B轴转动机构。
[0011]X轴传动机构固定在床身上，X轴传动机构的结构包括，伺服电机I与减速机II连接，减速机II与联轴器I连接，联轴器I的输出轴与丝杠I连接，丝杠I上设有丝母I，丝母I上连接转盘底座。
[0012]Z轴传动机构的结构包括，伺服电机II与减速机II连接，减速机II与联轴器II连接，联轴器II的输出轴与丝杠II连接，丝杠II上设有丝母II，丝母II上连接立柱。
[0013]Y轴传动机构的结构包括，伺服电机III安装在电机座上，伺服电机III的输出轴与
联轴器III连接，联轴器III与丝杠III连接，丝杠III上设有丝母III，丝母III上连接主轴箱单元。
[0014]主轴箱单元中伺服主电机通过皮带轮与主轴I连接，刀具安装在主轴I上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术用于加工曲轴油孔的设备，主要为6缸及6缸以下曲轴油孔的加工而专门设计制造的，可完成曲轴润滑油孔的钻削及油孔倒角等加工，能提高加工精度，减少装夹工件、找正、对刀等辅助时间，减轻工人的劳工强度并降低生产成本。本技术加工范围广，可加工最大长度为1750mm的曲轴，最大钻孔直径为30mm，满足市面上绝大多数曲轴的加工。该技术具有非常可观的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术的X轴传动机构示意图。
[0019]图3为本技术的Z轴传动机构示意图。
[0020]图4为本技术的Y轴传动机构示意图。
[0021]图5为本技术的主轴箱单元机构示意图。
[0022]图6为本技术的卡具箱单元机构示意图。
[0023]图7为本技术的卡具箱单元机构的侧视图。
[0024]图中标记：1
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床身；2
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工作台；3
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A轴分度夹具机构；4
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X轴传动机构；5
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转盘底座； 6
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转盘；7
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B轴转动机构；8
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Z轴传动机构；9
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立柱；10
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Y轴传动机构1；11
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刀库；12
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主轴箱单元；13
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伺服电机I；14减速机I；15
‑
联轴器I；16
‑
丝杠I；17
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丝母I；18
‑
伺服电机II； 19
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减速机II；20
‑
联轴器II；21
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丝杠II；22
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丝母II；23
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伺服电机III；24
‑
电机座；25
‑
联轴器 III；26
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丝杠III；27
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丝母III；28
‑
伺服主电机；29
‑
皮带轮；30
‑
主轴I；31
‑
电机；32
‑
减速器； 33
‑
齿轮副；34
‑
主轴II；35
‑
卡盘；36
‑
前轴承组；37
‑
后轴承组；38
‑
卡盘油缸；39
‑
拉杆；40
‑ꢀ
角度编码器；41
‑
主轴套；42
‑
弹簧夹套；43
‑
活塞杆；44
‑
夹紧块，45
‑
导轨。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，如图1
‑
6所示，用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，床身1上设有工作台2，工作台2一侧设置有A轴分度夹具机构3，床身1上沿X轴方向设有直线导轨51和X轴传动机构4，X轴传动机构4位于平行设置的直线导轨51之间，直线导轨51上滑动连接有转盘底座5，转盘底座5上设有转盘6和B轴转动机构7，转盘6 上沿Z轴方向设有立柱9，立柱9侧面设置有Z轴传动机构8，立柱9上设置有刀库11，刀库11通过Y轴传动机构10控制，Y轴传动机构10上设置有主轴箱单元12。
[0027]X轴传动机构4固定在床身1上，X轴传动机构4的结构包括，伺服电机I13与减速机II19连接，减速机II19与联轴器I15连接，联轴器I15的输出轴与丝杠I16连接，丝杠I16 上设有丝母I17，丝母I17上连接转盘底座5。伺服电机I13启动，将动力通过联轴器I15传递个丝杠I16，带动丝杠I16旋转，丝母I17与转盘底座5连接，丝母I17带动转盘底座5旋转，实现刀库9的位置调整。
[0028]Z轴传动机构8的结构包括，伺服电机II18与减速机II19连接，减速机II19与联轴器 II20连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，床身(1)上设有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)一侧设置有A轴分度夹具机构(3)，A轴分度夹具机构(3)包括卡具箱机构，用于对A轴锁紧；床身(1)上滑动连接有转动机构，转动机构上沿Z轴方向设有立柱(9)，立柱(9)侧面设置有Z轴传动机构(8)，立柱(9)上设置有刀库(11)，刀库(11)通过Y轴传动机构(10)控制，Y轴传动机构(10)上设置有主轴箱单元(12)。2.如权利要求1所述的用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，其特征在于：所述的卡具箱机构为：电机(31)连接减速器(32)，减速器(32)输出轴连接有一对齿轮副(33)，齿轮副(33)安装到主轴II(34)上，带动主轴II(34)转动，主轴II(34)上安装有卡盘(35)。3.如权利要求2所述的用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，其特征在于：所述的主轴II(34)由前轴承组(36)和后轴承组(37)支撑旋转，主轴II(34)后端连接有卡盘油缸(38)，卡盘油缸(38)上连接有拉杆(39)，卡盘油缸(38)的后端安装有角度编码器(40)，实时监测当前A轴角向位置。4.如权利要求2所述的用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，其特征在于：所述的主轴II(34)外圆周主轴套(41)，主轴套(41)外圆周夹持有弹簧夹套(42)，弹簧夹套(42)表面设置有夹紧机构。5.如权利要求4所述的用于曲轴油孔加工的专用型数控机床，其特征在于：所述的夹紧机构包括活塞杆(43)，活塞杆(43)上连接有夹紧块(44)，夹紧块(44)与弹簧夹套(42)表面接触。6.如权利要求1所述的用于曲轴油孔加工的专用型数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天琦，李振晜，孙长利，康广毅，潘洋，王薇，谭晓东，赵旭东，何松，徐昭龙，李欢，
申请(专利权)人：沈阳机床成套设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：