一种铝锅喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝锅生产技术领域，具体公开了一种铝锅喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部固接有固定板；所述固定板的顶端开孔转动连接有圆盘；所述圆盘顶端的两侧均开设有滑孔；所述限位杆均贯穿滑动连接有滑块；所述滑块的顶端均固接有弧形张块；所述滑块相靠近一侧的底端均固接有拉绳；所述喷涂箱的顶端固接有涂料箱；所述涂料箱的顶端固接有输送泵；所述L形集料板靠近弧形张块的一侧固接有一组喷头；本实用新型专利技术通过拉动拉绳，使得两块弧形张块相互靠近，并将铝锅倒扣在弧形张块上，而松开拉绳，在弹簧的作用下，两块弧形张块能够紧紧的对铝锅进行固定，从而该结构能够适应不同直径大小的铝锅，灵活性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅喷涂装置


[0001]本技术涉及铝锅生产
，具体是一种铝锅喷涂装置。

技术介绍

[0002]铝锅是以铝材为基材生产的一种锅具，在厨房常常能够看见，由于其强度高，质量轻并且价格便宜等优点，广受人们所喜爱。
[0003]铝锅在生产的过程中，需要对其表面进行喷涂，有利于对铝锅进行保护，且具有防腐蚀性等优点，是生产过程中，必不可缺少的一部分。
[0004]现有技术中，目前的铝锅喷涂装置在对铝锅外表面喷涂时，将铝锅倒扣在固定装置上，对铝锅进行固定，但由于不同铝锅的直径大小不一，而固定装置不具有调节的功能，难以针对不同直径的铝锅进行固定，从而灵活性低，实用性不高，因此，针对上述问题提出一种铝锅喷涂装置。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种铝锅喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种铝锅喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前侧铰接有前门；所述喷涂箱的内部固接有固定板；所述固定板的顶端开孔转动连接有圆盘；所述喷涂箱内部的底端固接有一号电机；所述一号电机的输出端固接有转轴，且转轴的顶端与圆盘固接；所述圆盘顶端的两侧均开设有滑孔；所述滑孔内部的两端之间均共同固接有限位杆；所述限位杆均贯穿滑动连接有滑块；所述滑块的顶端均固接有弧形张块；所述限位杆的外侧均套设有弹簧，且弹簧的两端均分别与滑孔和滑块固接；两个所述滑孔相靠近的一端均共同设有导向杆；所述滑块相靠近一侧的底端均固接有拉绳，且拉绳的另一端均绕过导向杆；所述喷涂箱的顶端固接有涂料箱；所述涂料箱的顶端固接有输送泵；所述输送泵的抽水端固接有抽料管，且抽料管的另一端延伸至涂料箱内；所述输送泵的出水端固接有出料管，且出料管的另一端延伸至喷涂箱内；所述出料管远离输送泵的一端固接有内部呈空心状的L形集料板；所述L形集料板靠近弧形张块的一侧固接有一组喷头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶端固接有一组圆孔；所述喷涂箱的内部固接有向后侧倾斜的导流板，且转轴的杆体部分贯穿导流板并与其转动连接；所述喷涂箱的后侧固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有二号电机；所述二号电机的顶部设有内部呈空心状的输送杆；所述输送杆的内部设有推送杆，且推送杆的底端与二号电机的输出轴固接；所述喷涂箱的后侧开孔固接有流管，且流管的后端与输送杆贯穿固接；所述推送杆前侧的顶端贯穿固接有输送管，且输送管的底端延伸至涂料箱内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的前后两端与滑孔之间均为转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述拉绳的底端共同固接有拉环，且拉环套设在转轴外侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述圆盘的底端固接有直杆，且直杆的底端贯穿拉环并与其滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述前门的表面开孔固接有玻璃窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过拉动拉绳，使得两块弧形张块相互靠近，并将铝锅倒扣在弧形张块上，而松开拉绳，在弹簧的作用下，两块弧形张块能够紧紧的对铝锅进行固定，从而该结构能够适应不同直径大小的铝锅，灵活性高，实用性强；
[0015]2.本技术通过推送杆将多余向下滴落的涂料输送至涂料箱内进行回收，避免涂料造成浪费，有利于实现涂料的再次利用，节省成本，有利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为一种铝锅喷涂装置的第一立体图；
[0017]图2为一种铝锅喷涂装置的第二立体图；
[0018]图3为一种铝锅喷涂装置中图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为一种铝锅喷涂装置的第三立体图；
[0020]图5为一种铝锅喷涂装置中图4的B处局部放大示意图；
[0021]图6为一种铝锅喷涂装置的第四立体图；
[0022]图7为一种铝锅喷涂装置中图6的C处局部放大示意图；
[0023]图8为一种铝锅喷涂装置的第五立体图；
[0024]图9为一种铝锅喷涂装置的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、喷涂箱；2、前门；3、固定板；4、滑孔；5、限位杆；6、滑块；7、弹簧；8、弧形张块；9、导向杆；10、拉绳；11、涂料箱；12、输送泵；13、抽料管；14、出料管；15、L形集料板；16、喷头；17、圆盘；18、一号电机；19、转轴；20、圆孔；21、导流板；22、支撑板；23、二号电机；24、输送杆；25、推送杆；26、流管；27、输送管；28、拉环；29、直杆；30、玻璃窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
9所示，在本实施例中，结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式提供了一种铝锅喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的前侧铰接有前门2；喷涂箱1的内部固接有固定板3；固定板3的顶端开孔转动连接有圆盘17；喷涂箱1内部的底端固接有一号电机18；一号电机18的输出端固接有转轴19，且转轴19的顶端与圆盘17固接；圆盘17顶端的两侧均开设有滑孔4；滑孔4内部的两端之间均共同固接有限位杆5；限位杆5均贯穿滑动连接有滑块6；滑块6的顶端均固接有弧形张块8；限位杆5的外侧均套设有弹簧7，且弹簧7的两端均分别与滑孔4和滑块6固接；两个滑孔4相靠近的一端均共同设有导向杆9；滑块6相靠近一侧的底端
均固接有拉绳10，且拉绳10的另一端均绕过导向杆9；喷涂箱1的顶端固接有涂料箱11；涂料箱11的顶端固接有输送泵12；输送泵12的抽水端固接有抽料管13，且抽料管13的另一端延伸至涂料箱11内；输送泵12的出水端固接有出料管14，且出料管14的另一端延伸至喷涂箱1内；出料管14远离输送泵12的一端固接有内部呈空心状的L形集料板15；L形集料板15靠近弧形张块8的一侧固接有一组喷头16；在工作时，打开前门2，向下同时拉动两根拉绳10，此时拉绳10与滑块6连接的一端在导向杆9的作用下，会向圆盘17的中部移动，从而拉绳10带动滑块6相互靠近，滑块6带动弧形张块8相互靠近，此时弹簧7被拉伸，而后将铝锅倒扣在两个弧形张块8上，而后缓慢松开拉绳10，在弹簧7的作用下，两个弧形张块8逐渐相互远离，直至与铝锅完全紧密接触，此时弧形张块8在弹簧7的作用下，对铝锅进行固定，而后关闭前门2，接通一号电机18和输送泵12的电源，一号电机18的输出轴带动圆盘17转动，圆盘17带动弧形张块8转动，弧形张块8带动挤压固定的铝锅转动，且输送泵12通过抽料管13从涂料箱11内抽取涂料，而后通过出料管14输入L形集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锅喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)的前侧铰接有前门(2)；所述喷涂箱(1)的内部固接有固定板(3)；所述固定板(3)的顶端开孔转动连接有圆盘(17)；所述喷涂箱(1)内部的底端固接有一号电机(18)；所述一号电机(18)的输出端固接有转轴(19)，且转轴(19)的顶端与圆盘(17)固接；所述圆盘(17)顶端的两侧均开设有滑孔(4)；所述滑孔(4)内部的两端之间均共同固接有限位杆(5)；所述限位杆(5)均贯穿滑动连接有滑块(6)；所述滑块(6)的顶端均固接有弧形张块(8)；所述限位杆(5)的外侧均套设有弹簧(7)，且弹簧(7)的两端均分别与滑孔(4)和滑块(6)固接；两个所述滑孔(4)相靠近的一端均共同设有导向杆(9)；所述滑块(6)相靠近一侧的底端均固接有拉绳(10)，且拉绳(10)的另一端均绕过导向杆(9)；所述喷涂箱(1)的顶端固接有涂料箱(11)；所述涂料箱(11)的顶端固接有输送泵(12)；所述输送泵(12)的抽水端固接有抽料管(13)，且抽料管(13)的另一端延伸至涂料箱(11)内；所述输送泵(12)的出水端固接有出料管(14)，且出料管(14)的另一端延伸至喷涂箱(1)内；所述出料管(14)远离输送泵(12)的一端固接有内部呈空心状的L形集料板(15)；所述L形集料板(15)靠近弧形张块(8)的一侧固接有一组喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登科，金杰勋，胡子晓，陆通猛，
申请(专利权)人：浙江兰芽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：