本实用新型专利技术公开了一种塑管旋转切割装置,涉及塑管加工领域,其技术方案要点是：包括切割机构、夹持机构和底板，所述切割机构和所述夹持机构分别安装在所述底板上，所述切割机构用于对塑管进行切割，所述夹持机构用于对塑管进行夹持，所述切割机构包括切割架，所述切割架安装在所述底板上，所述切割架内横向设有外筒，所述外筒内设有转环，转环的外沿成型有导向外环，所述外筒的内筒开有导槽，所述导槽的形状为圆环体，所述导向外环与所述导槽转动配合，所述切割架外设有驱动所述转环转动的切割电机，目的在于解决切割加工过程容易产生大量的碎屑飞扬，影响操作人员的呼吸健康，也造成清扫的不便的技术问题。清扫的不便的技术问题。清扫的不便的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑管旋转切割装置
[0001]本技术涉及塑管加工领域，特别涉及一种塑管旋转切割装置。
技术介绍
[0002]注塑管是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机而成。
[0003]现有技术中塑料管材的切割都是通过切割刀进行切割，该切割刀通常为齿轮状，并由电机驱动切割刀旋转，通过高速旋转的切割刀在塑管的表面进行切割，但这种切割加工方式由于切割刀的齿轮不停地刮落塑管，因此容易产生大量的碎屑飞扬，并且飞扬的碎屑影响操作人员的呼吸健康，同时也造成清扫的不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种塑管旋转切割装置，目的在于解决切割加工过程容易产生大量的碎屑飞扬，影响操作人员的呼吸健康，也造成清扫的不便的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种塑管旋转切割装置,包括切割机构、夹持机构和底板，所述切割机构和所述夹持机构分别安装在所述底板上，所述切割机构用于对塑管进行切割，所述夹持机构用于对塑管进行夹持，所述切割机构包括切割架，所述切割架安装在所述底板上，所述切割架内横向设有外筒，所述外筒内设有转环，转环的外沿成型有转环，所述外筒的内筒开有导槽，所述导槽的形状为圆环体，所述转环与所述导槽转动配合，所述切割架外设有驱动所述转环转动的切割电机，所述转环的前侧竖直设有插管气缸，所述插管气缸的活塞杆端设有切割刀，所述切割刀可拆卸。
[0007]当塑管被穿插在转环的圆心位置时，夹持机构对塑管进行固定，再通过插管气缸向转环的圆心方向推动切割刀，使得切割刀插入到塑管的内部，再通过转环进行转动，从而让插入到塑管内部的切割刀沿着塑管内沿进行圆周运动，从而完成对塑管的切割，替代了现有技术的齿轮状切刀，无需通过切割刀的齿轮刮落塑管，减少了碎屑的产生。
[0008]进一步地，在本申请中，所述转环的后侧设有主齿轮，所述主齿轮的形状为圆环体，所述切割架内设有传动齿轮，所述切割电机驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮外套设有传动皮带，所述传动皮带的另一侧套设在所述主齿轮外。
[0009]切割电机驱动传动齿轮转动的时候，传动齿轮通过传动皮带带动主齿轮进行转动，主齿轮带动转环进行转动，从而带动切割刀进行转动，从而让切割刀更好的围绕塑管的内沿进行圆周运动。
[0010]进一步地，在本申请中，所述气缸的活塞杆上横向设有刀座，所述刀座上分别设有第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块位于所述第一夹持块的前侧，所述第二夹持块可活动，所述切割刀通过所述第一夹持块和所述第二夹持块进行夹持固定。
[0011]进一步地，在本申请中，所述刀座的顶面横向开有滑槽，所述第二夹持块下设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述切割刀的前后两侧分别与所述第一夹持块和所述第二夹持块插接。
[0012]第二夹持块向后移动的时候，切割刀的后侧紧贴第一夹持块的内侧，第二夹持块沿着滑槽向后滑动，使得第二夹持块的内侧紧贴切割刀的前侧，从而对切割刀进行夹持固定。
[0013]进一步地，在本申请中，所述第一夹持块和所述第二夹持块的内侧面开有限位槽，所述切割刀的前后两侧成型有限位插块，所述限位插块与所述限位槽的形状相匹配，所述限位插块与所述限位槽插接，所述第二夹持块通过螺栓穿过切割刀固定在第一夹持块的内侧面。
[0014]进一步地，在本申请中，所述切割刀的横截面形状为梯形，并且较短的底板朝向所述转环的圆心。
[0015]进一步地，在本申请中，所述夹持机构包括下夹座，所述下夹座的数量为两个，所述下夹座分别安装在底板上，两个所述下夹座分别位于所述切割架的前后两侧，所述下夹座上设有可活动的上夹座，所述下夹座内成型有下夹槽，所述上夹座内成型有上夹槽，所述上夹槽和所述下夹槽合并成圆柱体形状。
[0016]进一步地，在本申请中，所述上夹座的前后两侧成型有活动凸板，所述底板上的前后两侧竖直设有多个夹持气缸，所述活动凸板通过螺栓固定在所述夹持气缸的活塞杆上。
[0017]进一步地，在本申请中，所述下夹槽内设有第一防滑板，所述第一防滑板的形状为半圆环体，所述上夹槽内设有第二防滑板，所述第二防滑板的形状为半圆环体，所述第一防滑板和所述第二防滑板具有弹性。
[0018]进一步地，在本申请中，所述第一防滑板和所述第二防滑板的材料为海绵或软胶。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]通过转环和切割气缸，当塑管被穿插在转环的圆心位置时，夹持机构对塑管进行固定，再通过插管气缸向转环的圆心方向推动切割刀，使得切割刀插入到塑管的内部，再通过转环进行转动，从而让插入到塑管内部的切割刀沿着塑管内沿进行圆周运动，从而完成对塑管的切割，替代了现有技术的齿轮状切刀，无需通过切割刀的齿轮刮落塑管，减少了碎屑的产生。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种塑管旋转切割装置的结构示意图。
[0022]图2是本技术的夹持机构的结构示意图。
[0023]图3是本技术的切割架的结构示意图。
[0024]图4是本技术的传动齿轮和主齿轮的传动示意图。
[0025]图5是本技术的转环和导槽的结构示意图。
[0026]图6是本技术的切割刀的结构示意图。
[0027]图7是本技术的第一夹持块和第二夹持块的结构示意图。
[0028]其中，附图标记：
[0029]1、切割机构；2、夹持机构；3、底板；4、下夹座；5、上夹座；6、活动凸板；7、下夹槽；8、
夹持气缸；9、第一防滑板；10、上夹槽；11、第二防滑板；12、切割电机；13、传动齿轮；14、传动皮带；15、主齿轮；16、外筒；17、转环；18、导向外环；19、导槽；20、插管气缸；21、刀座；22、切割刀；23、第二夹持块；24、限位插块；25、限位槽；26、滑槽；27、第一夹持块；28、滑块;29、切割架。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑管旋转切割装置,其特征在于，包括切割机构、夹持机构和底板，所述切割机构和所述夹持机构分别安装在所述底板上，所述切割机构用于对塑管进行切割，所述夹持机构用于对塑管进行夹持，所述切割机构包括切割架，所述切割架安装在所述底板上，所述切割架内横向设有外筒，所述外筒内设有转环，转环的外沿成型有导向外环，所述外筒的内筒开有导槽，所述导槽的形状为圆环体，所述导向外环与所述导槽转动配合，所述切割架外设有驱动所述转环转动的切割电机，所述转环的前侧竖直设有插管气缸，所述插管气缸的活塞杆端设有切割刀，所述切割刀可拆卸。2.根据权利要求1所述的一种塑管旋转切割装置，其特征在于，所述转环的后侧设有主齿轮，所述主齿轮的形状为圆环体，所述切割架内设有传动齿轮，所述切割电机驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮外套设有传动皮带，所述传动皮带的另一侧套设在所述主齿轮外。3.根据权利要求1所述的一种塑管旋转切割装置，其特征在于，所述插管气缸的活塞杆上横向设有刀座，所述刀座上分别设有第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块位于所述第一夹持块的前侧，所述第二夹持块可活动，所述切割刀通过所述第一夹持块和所述第二夹持块进行夹持固定。4.根据权利要求3所述的一种塑管旋转切割装置，其特征在于，所述刀座的顶面横向开有滑槽，所述第二夹持块下设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述切割刀的前后两侧分别与所述第一夹持块和所述第二夹持块插接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晗，李倩茹，
申请(专利权)人：广东佛山市南海双赢企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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