一种多功能的化工管道安全罩制造技术

本实用新型专利技术涉及化工管道安全罩技术领域，具体为一种多功能的化工管道安全罩，包括罩体，所述罩体包括第一罩壳和第二罩壳，且第一罩壳与第二罩壳底端之间通过转轴活动连接，所述第一罩壳与第二罩壳顶端之间设置有锁扣，且第一罩壳与第二罩壳之间形成空腔，密封组件，所述密封组件位于第一罩壳与第二罩壳外侧，且密封组件包括半圆块，所述半圆块分别固定第一罩壳与第二罩壳两侧外壁，一侧两组所述半圆块之间相互贴合，且半圆块相靠近的一侧内壁皆胶粘有密封垫。本实用新型专利技术可以对罩体两端的缝隙进行密封，提高了罩体两端与管道之间的密封性，从而有效的防止化工管道发生泄露，导致泄露的液体从缝隙大量流出的问题。露的液体从缝隙大量流出的问题。露的液体从缝隙大量流出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的化工管道安全罩


[0001]本技术涉及化工管道安全罩
，具体为一种多功能的化工管道安全罩。

技术介绍

[0002]化工管道的综合性能优越，其耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，因其优越的性能常常将其应用在化工、染料、医药、石油和冶炼等行业输送腐蚀性介质，在两组化工管道的接口处，常常会安装有安全罩，其主要用来保护化工管道。
[0003]现有的化工管道安全罩在对管道的连接处进行罩设时，其两端依然会留有缝隙，如果化工管道发生泄露，那泄露的液体则会从缝隙大量的流出，如遇到管内压强较大时，可能会发生喷射的情况，从而对周围的环境造成影响，因此亟需一种多功能的化工管道安全罩来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种多功能的化工管道安全罩，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工管道安全罩在对管道的连接处进行罩设时，其两端依然会留有缝隙的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的化工管道安全罩，包括：
[0006]罩体，所述罩体包括第一罩壳和第二罩壳，且第一罩壳与第二罩壳底端之间通过转轴活动连接，所述第一罩壳与第二罩壳顶端之间设置有锁扣，且第一罩壳与第二罩壳之间形成空腔；
[0007]密封组件，所述密封组件位于第一罩壳与第二罩壳外侧，且密封组件包括半圆块，所述半圆块分别固定第一罩壳与第二罩壳两侧外壁，一侧两组所述半圆块之间相互贴合，且半圆块相靠近的一侧内壁皆胶粘有密封垫，四组所述半圆块内壁皆开设有腔室，且腔室内皆活动连接有挤压板，四组所述挤压板背离密封垫的一侧皆固定有活动杆，且活动杆外壁皆缠绕有第一弹簧，四组所述第一弹簧两端分别焊接在腔室内壁和挤压板外壁之间，四组所述活动杆另一端皆贯穿半圆块内壁，且活动杆外端皆固定有把手；
[0008]支撑组件，所述支撑组件位于第一罩壳与第二罩壳底端，且支撑组件包括托板。
[0009]优选的，所述托板分别位于第一罩壳与第二罩壳下方外壁，且罩体底端设置有底座，所述底座顶端左右两侧活动连接有滑块，所述滑块的顶端活动连接有铰接块，所述托板外壁活动连接有铰接块，所述铰接块之间固定连接有伸缩杆，两组所述滑块内壁皆通过螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓底端皆通过螺纹连接在底座内壁开设的螺孔内，两组所述托板内壁皆等距离通过螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓皆通过螺纹连接在第一罩壳与第二罩壳内壁。
[0010]优选的，两组所述托板靠近第一罩壳与第二罩壳的一侧皆胶粘有防滑垫，且防滑
垫分别贴合在第一罩壳与第二罩壳外壁。
[0011]优选的，两组所述滑块外壁皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧另一端皆焊接在滑槽内壁。
[0012]优选的，所述伸缩杆包括插杆和套筒，且插杆活动插设在套筒内壁开设的活动槽内。
[0013]优选的，所述插杆外壁两侧皆固定有滑动块，且活动槽内壁两侧皆开设有与滑动块相互配合的滑轨。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该多功能的化工管道安全罩设置有密封组件，当罩体对管道进行罩设时，通过设置有密封垫，使得密封垫贴合在管道的两端外壁，随后利用第一弹簧的弹性作用下，使得挤压板对密封垫进行压紧，本实用通过该组件可以对罩体两端的缝隙进行密封，提高了罩体两端与管道之间的密封性，从而有效的防止化工管道发生泄露，导致泄露的液体从缝隙大量流出的问题；
[0016]2、该多功能的化工管道安全罩设置有支撑组件，当罩体在对管道的连接处进行罩设时，可以利用托板、底座、滑块、铰接块、伸缩杆和第一螺栓的配合作用下，对罩体整体以及管道进行支撑，从而有效的提高罩体在罩设期间的平稳性，大大提高了罩体使用期间的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、罩体；11、半圆块；12、密封垫；13、腔室；14、挤压板；15、活动杆；16、第一弹簧；17、把手；21、托板；22、底座； 23、滑块；24、铰接块；25、伸缩杆；26、第一螺栓；27、第二弹簧； 28、第二螺栓；29、滑动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多功能的化工管道安全罩，包括：
[0024]罩体1，罩体1包括第一罩壳和第二罩壳，且第一罩壳与第二罩壳底端之间通过转轴活动连接，第一罩壳与第二罩壳顶端之间设置有锁扣，且第一罩壳与第二罩壳之间形成空腔；
[0025]密封组件，密封组件位于第一罩壳与第二罩壳外侧，且密封组件包括半圆块11，半圆块11分别固定第一罩壳与第二罩壳两侧外壁，一侧两组半圆块11之间相互贴合，且半圆
块11相靠近的一侧内壁皆胶粘有密封垫12，四组半圆块11内壁皆开设有腔室13，且腔室13 内皆活动连接有挤压板14，四组挤压板14背离密封垫12的一侧皆固定有活动杆15，且活动杆15外壁皆缠绕有第一弹簧16，四组第一弹簧16两端分别焊接在腔室13内壁和挤压板14外壁之间，四组活动杆15另一端皆贯穿半圆块11内壁，且活动杆15外端皆固定有把手17，本实用通过该组件可以对罩体1两端的缝隙进行密封，提高了罩体1两端与管道之间的密封性，从而有效的防止化工管道发生泄露，导致泄露的液体从缝隙大量流出的问题；
[0026]支撑组件，支撑组件位于第一罩壳与第二罩壳底端，且支撑组件包括托板21，托板21分别位于第一罩壳与第二罩壳下方外壁，两组托板21靠近第一罩壳与第二罩壳的一侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫分别贴合在第一罩壳与第二罩壳外壁，通过防滑垫的设置，使得托板 21在对第一罩壳与第二罩壳进行支撑时，可以有效的提高两者之间的摩擦力，且罩体1底端设置有底座22。
[0027]底座22顶端内壁前后两侧皆开设有滑块23，两组滑块23外壁皆焊接有第二弹簧27，且第二弹簧27另一端皆焊接在滑槽内壁，通过第二弹簧27的设置，使得滑块23在滑槽进行移动时，可以有效的提高其稳定性，底座22顶端左右两侧活动连接有滑块23，滑块23 的顶端活动连接有铰接块24，托板21外壁活动连接有铰接块24，铰接块24之间固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25包括插杆和套筒，且插杆活动插设在套筒内壁开设的活动槽内，插杆外壁两侧皆固定有滑动块29，且活动槽内壁两侧皆开设有与滑动块29相互配合的滑轨，当插杆在活动槽内壁进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于，包括：罩体(1)，所述罩体(1)包括第一罩壳和第二罩壳，且第一罩壳与第二罩壳底端之间通过转轴活动连接，所述第一罩壳与第二罩壳顶端之间设置有锁扣，且第一罩壳与第二罩壳之间形成空腔；密封组件，所述密封组件位于第一罩壳与第二罩壳外侧，且密封组件包括半圆块(11)，所述半圆块(11)分别固定第一罩壳与第二罩壳两侧外壁，一侧两组所述半圆块(11)之间相互贴合，且半圆块(11)相靠近的一侧内壁皆胶粘有密封垫(12)，四组所述半圆块(11)内壁皆开设有腔室(13)，且腔室(13)内皆活动连接有挤压板(14)，四组所述挤压板(14)背离密封垫(12)的一侧皆固定有活动杆(15)，且活动杆(15)外壁皆缠绕有第一弹簧(16)，四组所述第一弹簧(16)两端分别焊接在腔室(13)内壁和挤压板(14)外壁之间，四组所述活动杆(15)另一端皆贯穿半圆块(11)内壁，且活动杆(15)外端皆固定有把手(17)；支撑组件，所述支撑组件位于第一罩壳与第二罩壳底端，且支撑组件包括托板(21)。2.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述托板(21)分别位于第一罩壳与第二罩壳下方外壁，且罩体(1)底端设置有底座(22)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛铮，
申请(专利权)人：葛铮，
类型：新型
国别省市：