本实用新型专利技术公开一种降低工艺气体进口温度的装置，涉及工艺气体温控领域。该降低工艺气体进口温度的装置包括罗茨机组、温控组件和原料气管道，罗茨机组的中间设置有温控组件，罗茨机组之间固定连接有原料气管道。该降低工艺气体进口温度的装置在现有合成氨装置中增加一台溴化锂机组和一台石墨换热器给罗茨机进口处原料气体进行降温，使得原料气体的密度增加，有利于单位时间通入的气体总量，余下的冷量可送小压缩机一段进口及合成换热器降温，达到降低工艺气体的温度，增加罗茨机组的打气量，减少原装置内冷冻负荷，减少夏季罗茨机、冰机的开启，降低相关设备的驱动电耗，从而降低氨气制备的成本。。。
【技术实现步骤摘要】
一种降低工艺气体进口温度的装置
[0001]本技术涉及工艺气体温控
，具体为一种降低工艺气体进口温度的装置。
技术介绍
[0002]合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，是一种基本无机化工流程，现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长
[0003]现有合成氨生产用罗茨机的进口处存在环境温度高时工艺气温度高过正常值，氨气的相应体积增大，制约了罗茨机中压缩机的实际打气量，即造成高温时增开罗茨机稳定生产等情况，使得合成氨工艺夏季电耗的大幅增加以及各项消耗不同程度上升的问题，这对生产合成氨工艺的电耗有着不小影响，同时不利合成氨的稳定生产，所以本领域技术人员提出一种降低工艺气体进口温度的装置，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种降低工艺气体进口温度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种降低工艺气体进口温度的装置，包括：
[0008]罗茨机组，所述罗茨机组固定连接在工艺平台的上表面；
[0009]温控组件，所述温控组件固定设置在罗茨机组中间，所述温控组件包括溴化锂机组、原料气降温导管、石墨换热器、反应室降温导管和控制阀，所述溴化锂机组固定设置在罗茨机组中间，所述溴化锂机组的侧面固定连接有原料气降温导管，所述原料气降温导管的侧面固定设置有石墨换热器，所述溴化锂机组的侧面固定连接有反应室降温导管，所述原料气降温导管和反应室降温导管的侧面设置有控制阀；
[0010]原料气管道，所述原料气管道贯穿工艺平台并与罗茨机组的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述罗茨机组包括打气量分别是346m3的两台和463m3的两台罗茨机，所述罗茨机组与工艺平台之间固定连接有支撑柱，所述工艺平台的上表面固定设置有多个支撑卡板，所述支撑卡板的顶端设置有与原料气降温导管和反应室降温导管相适配的卡槽。
[0012]优选的，所述溴化锂机组设置在罗茨机中间，所述溴化锂机组的一侧固定连接有出水总管，所述溴化锂机组远离出水总管的一侧固定连接有进水管，所述原料气降温导管和反应室降温导管分别固定连接在出水总管的侧面，且所述控制阀分别固定设置在各支管的侧面。
[0013]优选的，所述原料气降温导管远离溴化锂机组的一端连接到石墨换热器的侧面，
所述石墨换热器远离原料气降温导管的一侧与原料气管道固定连接。
[0014]优选的，所述反应室降温导管远离溴化锂机组的一端贯穿罗茨机的侧壁并延伸到罗茨机的另一侧，所述反应室降温导管远离出水总管的一端与进水管固定连接。
[0015]本技术公开了一种降低工艺气体进口温度的装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该降低工艺气体进口温度的装置，在现有合成氨装置中增加一台溴化锂机组和一台石墨换热器给罗茨机进口处原料气体进行降温，使得原料气体的密度增加，有利于单位时间通入的气体总量，余下的冷量可送小压缩机一段进口及合成换热器降温，达到降低工艺气体的温度，增加罗茨机组的打气量，减少原装置内冷冻负荷，减少夏季罗茨机、冰机的开启，降低相关设备的驱动电耗，从而降低氨气制备的成本。
[0017]2、该降低工艺气体进口温度的装置，利用溴化锂冷水送石墨换热器给罗茨机进口气体降温，这样能使在高温季节可少开一台罗茨机，以及降低脱硫汞柱和压缩机的一段进口压力，降低开启的罗茨机及压缩机用电负荷，增加打气量，节约电耗，同时可以降低反应室的温度，有利于化合反应的进行，有利于合成氨反应的进行，同时对罗茨机降温可以延长机组的使用寿命，避免长期高温状态运转产生的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术温控组件结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术整体结构侧视图。
[0022]图中：1、罗茨机组；2、温控组件；201、溴化锂机组；202、原料气降温导管；203、石墨换热器；204、反应室降温导管；205、控制阀；3、原料气管道；4、工艺平台；5、支撑柱；6、支撑卡板；7、卡槽；8、出水总管；9、进水管。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种降低工艺气体进口温度的装置，结合图1所示，包括罗茨机组1、温控组件2和原料气管道3，罗茨机组1固定设置在工艺平台4的上表面，罗茨机组1的中间设置有温控组件2，罗茨机组1之间固定连接有原料气管道3，原料气管道3贯穿工艺平台4并与罗茨机组1固定连接，以为罗茨机组1供应原料气体。
[0024]结合图2
‑
3所示，温控组件2固定设置在罗茨机组1中间，温控组件2包括溴化锂机组201、原料气降温导管202、石墨换热器203、反应室降温导管204和控制阀205，溴化锂机组201固定设置在罗茨机组1中间，为方便为四组罗茨机供应原料气体，溴化锂机组201设置在四组罗茨机中间，且固定设置在工艺平台4的上表面。
[0025]溴化锂机组201的侧面固定连接有原料气降温导管202，原料气降温导管202用于运输溴化锂机组201制造的低温液体，并利用低温液体对原料气体与罗茨机进行降温，原料气降温导管202的侧面固定设置有石墨换热器203，石墨换热器203连接罗茨机与原料气降温导管202，使得原料气体中的热能被置换出来。
[0026]溴化锂机组201的侧面固定连接有反应室降温导管204，反应室降温导管204直接贯通罗茨机并对其中反应室进行降温，利用低温余量降低反应室的反应温度，从而加速化
合反应的进行，原料气降温导管202和反应室降温导管204的侧面设置有控制阀205，通过控制阀205控制原料气降温导管202和反应室降温导管204中低温液体的流速和流量，从而控制制冷效果与速率。
[0027]原料气降温导管202远离溴化锂机组201的一端连接到石墨换热器203的侧面，石墨换热器203远离原料气降温导管202的一侧与原料气管道3固定连接，通过石墨换热器203置换原料气体中的热能，将原料气体的温度降低到设定值，使得罗茨机的打气量增加。
[0028]结合图4所示，罗茨机组1包括打气量分别是346m3的两台和463m3的两台罗茨机，罗茨机组1与工艺平台4之间固定连接有支撑柱5，通过支撑柱5将罗茨机组1固定连接在工艺平台4的上表面，工艺平台4的上表面固定设置有多个支撑卡板6，支撑卡板6的顶端设置有与原料气降温导管202和反应室降温导管204相适配的卡槽7，通过支撑卡板6将原料气降温导管202与反应室降温导管204支撑在罗茨机组1与温控组件2之间。
[0029]溴化锂机组201设置在罗茨机中间，溴化锂机组201的一侧固定连接有出水总管8，溴化锂机组201远离出水总本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低工艺气体进口温度的装置，其特征在于，包括：罗茨机组(1)，所述罗茨机组(1)固定连接在工艺平台(4)的上表面；温控组件(2)，所述温控组件(2)固定设置在罗茨机组(1)中间，所述温控组件(2)包括溴化锂机组(201)、原料气降温导管(202)、石墨换热器(203)、反应室降温导管(204)和控制阀(205)，所述溴化锂机组(201)固定设置在罗茨机组(1)中间，所述溴化锂机组(201)的侧面固定连接有原料气降温导管(202)，所述原料气降温导管(202)的侧面固定设置有石墨换热器(203)，所述溴化锂机组(201)的侧面固定连接有反应室降温导管(204)，所述原料气降温导管(202)和反应室降温导管(204)的侧面设置有控制阀(205)；原料气管道(3)，所述原料气管道(3)贯穿工艺平台(4)并与罗茨机组(1)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种降低工艺气体进口温度的装置，其特征在于：所述罗茨机组(1)包括打气量分别是346m3的两台和463m3的两台罗茨机，所述罗茨机组(1)与工艺平台(4)之间固定连接有支撑柱(5)，所述工艺平台(4)的上表面固定设置有多个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓印，何宏海，吴贵兵，
申请(专利权)人：安徽华尔泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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