一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，涉及钢铁生产技术领域，取消Mo元素添加；预热段≤800℃，加热一段≤950℃，加热二段1030

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺。

技术介绍

[0002]汽车轮毂轴承是汽车底盘及传动机构中的关键零部件之一，它通过传递轴向、径向载荷和自身的旋转实现车辆稳定行驶，对汽车安全也起着至关重要的作用。生产C56E2轮毂轴承加工工艺：分段下料
→
感应加热
→
墩粗拍饼
→
锻造变形
→
冲孔
→
切边
→
收集。C56E2成分添加Mo元素，增加淬透性，力学性能也大大提升，但锻造过程连续发生1%比例混晶造成的冲孔开裂。
[0003]粗晶主要是由大的珠光体团和心部马氏体组成，而产生块状珠光体的原因与高温时奥氏体晶粒大小和冷却速度有关。当奥氏体晶粒粗大时，冷却到共析温度时，珠光体在奥氏体晶界处的形核率降低，沿晶界形成的珠光体需要较长的时间才会相互接触，导致珠光体不断长大；再加上粗大奥氏体在珠光体转变时会先析出少量铁素体，而先析出的铁素体周围碳浓度梯度较大，当温度较高，容易造成碳原子扩散，促使渗碳体的长大，从而导致先析出的铁素体逐渐被长大的渗碳体覆盖，最后形成较大的珠光体团。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，包括：（1）取消Mo元素添加；（2）加热工艺：预热段≤800℃，加热一段≤950℃，加热二段1030r/>±
20℃，均热一段1030
±
20℃，均热二段1030
±
20℃；（3）轧制工艺：通过在线轧制+7个水箱水冷，控制进轧机终轧790～810℃，目标800℃；上冷床进保温罩缓冷750～770℃，目标760℃，后转空冷。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.48%～0.58%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.75%～0.85%，P≤0.025%，S≤0.008%，Al≤0.035%，Cr：0.10%～0.20%，Ni≤0.20%，Mo≤0.08%。
[0006]前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，冷床宽度120m，长度10.5m；保温罩宽度108m，长度8m；保温罩内冷床齿数80，齿间距100mm。
[0007]前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，上冷床倍尺长度60
‑
114m，倍尺上冷床位置在保温罩以内。
[0008]前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，倍尺在保温罩内缓冷时间≥15分钟，冷却速度0.17℃/s。
[0009]前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，轧材晶粒度≥4级，
且晶粒度差＜3级。
[0010]前所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，生产φ16
‑
80mm圆钢。
[0011]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过细化晶粒、防混晶工艺消除较大的珠光体团组织，消除心部马氏体，可大大提高材料的冲击韧性，提高材料寿命和安全性，减少废品比例约1%；（2）本专利技术控制加热工艺，改善奥氏体组织均匀性，避免混晶从坯遗传到材；（3）本专利技术控制轧制工艺，确定终轧温度，轧后在线缓冷，便于均匀析出铁素体，从而避免奥氏体在高温时晶粒的长大，实现轧材晶粒度≥4级，且晶粒度差＜3级；（4）本专利技术操作简单、便捷，易于实现工业化生产。
附图说明
[0012]图1为
技术介绍
中心部P+F+M 3级、R/2 P+F 5级、边部P+F 6级金相图；图2为产品图；图3为本专利技术5mm P+F 5级、15mm P+F 5级、25mm P+F 5级金相图。
具体实施方式
[0013]本实施例提供的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，采用连铸坯250mm
×
300mm，生产φ16mm圆钢。轧线配置步进式加热炉1台、平立交替短应力线轧机23台，三辊KOCKS轧机4台，在线控制冷却的水箱7台，冷床上方采用保温罩实现缓冷。
[0014]取消Mo元素添加，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.5:2%，Si：0.22%，Mn：0.80%，P：0.010%，S：0.003%，Al：0.008%，Cr：0.15%，Ni：0.006%，Mo：0.005%。
[0015]加热工艺：预热段680℃，加热一段880℃，加热二段1032℃，均热一段1031℃，均热二段1030℃。
[0016]轧制工艺：通过在线轧制+7个水箱水冷，进轧机终轧801℃；上冷床进保温罩缓冷760℃，后转空冷。
[0017]倍尺在保温内缓冷时间15分钟，冷却速度约0.17℃/s。
[0018]按照年钢材用量15000吨，年产量1000万个，单个判废成本损失约50元/个，年可节约成本约500万元。
[0019]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，其特征在于：包括：（1）取消Mo元素添加；（2）加热工艺：预热段≤800℃，加热一段≤950℃，加热二段1030
±
20℃，均热一段1030
±
20℃，均热二段1030
±
20℃；（3）轧制工艺：通过在线轧制+7个水箱水冷，控制进轧机终轧790～810℃，目标800℃；上冷床进保温罩缓冷750～770℃，目标760℃，后转空冷。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，其特征在于：钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.48%～0.58%，Si：0.15%～0.25%，Mn：0.75%～0.85%，P≤0.025%，S≤0.008%，Al≤0.035%，Cr：0.10%～0.20%，Ni≤0.20%，Mo≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，王瑞章，邱军华，赵海洋，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：