一种新能源锂电池生产制造用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池生产技术领域，公开了一种新能源锂电池生产制造用成型装置，包括：下模成型组件，其包底部调整机构、固接在底部调整机构顶部的成型下模、设置在底部调整机构内圈的吸附机构；上模成型组件，其包括承载板、固接在承载板底部的顶部调整机构、固接在顶部调整机构底部的成型上模；成型上模包括与顶部调整机构固接的上模板。本发明专利技术避免铝塑膜局部形变较大而破裂，确保铝塑膜的完整性，延长铝塑膜冲压形变区域，分散铝塑膜形变受力，确保铝塑膜夹角位置在冲压过程中厚度保持一致，避免铝塑膜夹角位置破裂情况发生，提高铝塑膜成型质量，降低铝塑膜不良率，提高铝塑膜生产效率降低成本节省资源。降低成本节省资源。降低成本节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源锂电池生产制造用成型装置


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种新能源锂电池生产制造用成型装置。

技术介绍

[0002]目前，铝塑膜冲坑主要是通过冲压机带动冲坑模具垂直运动来实现。首先通过压料机构将铝塑膜固定，然后通过凸凹模配合冲坑成形，使铝塑膜的四周产生延伸，形成一定深度的凹坑形结构，在冲坑成形过程中，被压料机构定位的部分不能参加成型的形变，只有模具冲头部位接触的部分延伸成形，成形部分厚度不均一，极易破裂。例如中国专利号ZL201120075982.2，名称为“电池包装膜冲坑成型装置”的技术专利，公开一种大尺寸软包动力电池的铝塑膜冲坑装置，一种电池包装膜冲坑成型装置，包括三片式模具，所述三片式模具包括上模、下模和设置于下模的模芯，所述上模与增压缸相连接，所述模芯与引张缸相连接，所述增压缸位于所述模具的一侧，所述引张缸位于所述模具的另一侧。这种铝塑膜冲坑装置依然采用上模11和下模12压紧铝塑膜的工艺，因此仍然存在容易造成包装膜厚度不均容易破裂的缺陷；
[0003]公开号为CN103386695A记载的一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具，克服现有技术的铝塑膜冲坑模具采用上、下模压紧铝塑膜的工艺，存在铝塑膜容易破裂的缺陷，提供一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具，防止铝塑膜冲压过程破裂，保证质量，包括设有凸模和下模板的下模、设有凹模和上模板的上模，其特征是，在上模板和下模板之间设有铝塑膜定量补偿机构，铝塑膜定量补偿机构由设有微处理器的控制器控制。本专利技术具有自动补偿功能，能防止铝塑膜冲坑过程破裂，大幅减低破损率，提高功效；将现有技术的固定压制方式改为浮动压制方式，能使铝塑膜滑动以防止牵扯力过大并起到材料补偿的作用，而且这种补偿是定量补偿，防止拉伸破裂与整形统一在一起；
[0004]该申请虽然采用补偿功能对铝塑膜成型过程中进行补偿，在一定程度上减低破损率，但是铝塑膜在成型过程中尤其是其夹角位置成型收缩量大、挤压受力缓释不及时，导致铝塑膜夹角位置破裂、铝塑膜夹角位置成型厚度差异大，为此提出一种新能源锂电池生产制造用成型装置。

技术实现思路

[0005]为解决铝塑膜在成型过程中尤其是其夹角位置成型收缩量大、挤压受力缓释不及时，导致铝塑膜夹角位置破裂、铝塑膜夹角位置成型厚度差异大的技术问题，本专利技术提供一种新能源锂电池生产制造用成型装置。
[0006]本专利技术采用以下技术方案实现：一种新能源锂电池生产制造用成型装置，包括：
[0007]下模成型组件，其包底部调整机构、固接在底部调整机构顶部的成型下模、设置在底部调整机构内圈的吸附机构；
[0008]上模成型组件，其包括承载板、固接在承载板底部的顶部调整机构、固接在顶部调
整机构底部的成型上模；
[0009]成型上模包括与顶部调整机构固接的上模板、开设在上模板底部外圈的环形结构的缓冲槽、转动连接在缓冲槽顶部内侧壁上的抵触单元、开设在上模板夹角处的圆弧形结构的回缩槽、开设在回缩槽两端的导向槽一、设置在回缩槽外侧的缓冲层一、固接在缓冲层一上的两组弹性板一，两组弹性板一相互靠近的一端连接，两组弹性板一相互远离的一端与相邻的导向槽一的外侧壁滑动连接；
[0010]顶部调整机构包括固接在上模板顶部且与承载板的底部固接的托板、开设在托板底部的向内凹陷的安装槽一、固接在安装槽一内部与弹性板一连接的拉紧单元一；
[0011]成型下模包括与底部调整机构顶部固接的下模板、贯穿下模板的成型槽、开设在成型槽夹角处的L型结构的导向槽二、设置在导向槽二处的缓冲层二、固接在缓冲层二上的两组弹性板二，两组弹性板二相互靠近的一端连接，两组弹性板二相互远离的一端与导向槽二的内侧壁滑动连接；
[0012]底部调整机构包括顶部与下模板底部固接的基板、贯穿基板的活动通道、开设在基板顶部且分布在活动通道外侧的L型结构的安装槽二、固接在安装槽二上的拉紧单元二，且拉紧单元二与弹性板二连接。
[0013]通过上述技术方案，将铝塑膜坯料放置在吸附机构的顶部进行吸附固定，之后驱动上模成型组件向下运动开始进行冲压成型，在成型上模运动至铝塑膜顶部的时候，吸附机构开始随成型上模一同向下运动，此时位于成型上模上的两组弹性板一形成圆弧形结构，位于成型下模上的两组弹性板二也处于圆弧形结构，在初步冲压的过程中，成型上模向下将铝塑膜的夹角部位冲压成圆弧形结构，之后在顶部调整机构以及底部调整机构的共同作用下，将铝塑膜夹角位置进行挤压成型，使铝塑膜的夹角位置挤压成型，在初步冲压和挤压成型的过程中，位于成型上模外圈的缓冲槽位置处的铝塑膜均为受到夹持限制，在缓冲槽位置处的铝塑膜进行拉伸形变，缓解冲压以及挤压成型过程中的受力，同时避免铝塑膜局部形变较大而破裂，确保铝塑膜的完整性，同时采用预冲压后挤压调整的方式对铝塑膜进行成型，避免铝塑膜在快速成型过程中冲击力释放不及时铝塑膜拉伸速度快易破裂的情况发生，延长铝塑膜冲压形变区域，分散铝塑膜形变受力，确保铝塑膜夹角位置在冲压过程中厚度保持一致，避免铝塑膜夹角位置破裂情况发生，提高铝塑膜成型质量，降低铝塑膜不良率，提高铝塑膜生产效率降低成本节省资源。
[0014]作为上述方案的进一步改进，还包括用于承载安装下模成型组件和上模成型组件的承载组件，所述承载组件包括与基板底部固接的下模安装板、贯穿下模安装板的伸出通道、固接在下模安装板底部的支撑架、固接在下模安装板的顶部与上模成型组件连接的支架，支架顶部固接有与承载板固接的驱动单元二。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述拉紧单元一包括与安装槽一固接的推动单元一、固接在推动单元一输出端的U型结构的推动架、两组活动套接在推动架远离推动单元一的一端的连接轴，且连接轴与弹性板一固接，拉紧单元一与拉紧单元二的结构一致。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述吸附机构包括滑动套接在活动通道上的放置板、预留在放置板内部的吸附腔、开设在放置板顶部与吸附腔连通的吸附孔、固接在放置板上与吸附腔连通的气管、固接在放置板底部的驱动单元一。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述抵触单元包括与缓冲槽底部内侧壁活动套接的
转盘、固接在转盘底部的两组底座、活动套接在两组底座之间的转动辊，转动辊的底部与上模板底部表面平齐。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述安装槽二开设有向活动通道方向延伸的过渡通道，且过渡通道与拉紧单元二滑动连接。
[0019]作为上述方案的进一步改进，两组所述弹性板一相互靠近的一端均开设有三角形结构的凹槽一，且凹槽一的角度为45度，凹槽一位于弹性板一远离缓冲层一一侧的一端。
[0020]作为上述方案的进一步改进，两组所述弹性板二相互靠近的一端均开设有三角形结构的凹槽二，凹槽二位于弹性板二远离缓冲层二一侧的一端。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述缓冲层二和弹性板二的厚度之和与导向槽二的厚度一致。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述缓冲层一和弹性板一的厚度之和与导向槽一的厚度一致。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源锂电池生产制造用成型装置，其特征在于，包括：下模成型组件，其包底部调整机构、固接在底部调整机构顶部的成型下模、设置在底部调整机构内圈的吸附机构；上模成型组件，其包括承载板、固接在承载板底部的顶部调整机构、固接在顶部调整机构底部的成型上模；成型上模包括与顶部调整机构固接的上模板、开设在上模板底部外圈的环形结构的缓冲槽、转动连接在缓冲槽顶部内侧壁上的抵触单元、开设在上模板夹角处的圆弧形结构的回缩槽、开设在回缩槽两端的导向槽一、设置在回缩槽外侧的缓冲层一、固接在缓冲层一上的两组弹性板一，两组弹性板一相互靠近的一端连接，两组弹性板一相互远离的一端与相邻的导向槽一的外侧壁滑动连接；顶部调整机构包括固接在上模板顶部且与承载板的底部固接的托板、开设在托板底部的向内凹陷的安装槽一、固接在安装槽一内部与弹性板一连接的拉紧单元一；成型下模包括与底部调整机构顶部固接的下模板、贯穿下模板的成型槽、开设在成型槽夹角处的L型结构的导向槽二、设置在导向槽二处的缓冲层二、固接在缓冲层二上的两组弹性板二，两组弹性板二相互靠近的一端连接，两组弹性板二相互远离的一端与导向槽二的内侧壁滑动连接；底部调整机构包括顶部与下模板底部固接的基板、贯穿基板的活动通道、开设在基板顶部且分布在活动通道外侧的L型结构的安装槽二、固接在安装槽二上的拉紧单元二，且拉紧单元二与弹性板二连接。2.如权利要求1所述的一种新能源锂电池生产制造用成型装置，其特征在于，还包括用于承载安装下模成型组件和上模成型组件的承载组件，所述承载组件包括与基板底部固接的下模安装板、贯穿下模安装板的伸出通道、固接在下模安装板底部的支撑架、固接在下模安装板的顶部与上模成型组件连接的支架，支架顶部固接有与承载板固接的驱动单元二。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文清，席雨缘，
申请(专利权)人：合肥得千利新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：