本发明专利技术涉及粉体包装机生产技术领域，特别涉及一种自动化粉体包装机底座固定减振机构。包括底座单元和支撑单元；所述底座单元包括底座本体；所述底座本体顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座本体中轴线一端抵触有平衡球；所述底座本体四周侧壁上均安装有一组平衡单元，所述平衡单元包括平衡板，所述平衡板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有推块。本发明专利技术提高了粉体包装机在面对侧向外力撞击时的稳定性。机在面对侧向外力撞击时的稳定性。机在面对侧向外力撞击时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化粉体包装机底座固定减振机构
[0001]本专利技术属于粉体包装机生产
，特别涉及一种自动化粉体包装机底座固定减振机构。
技术介绍
[0002]自动化粉体包装机是通过将薄膜热封、原料灌装以及封口的一体化设备。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN114750989A，申请日：2022
‑
04
‑
29，公开了一种粉体包装机，涉及包装机
在该专利技术中，底座2上端面的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端面的中间位置固定设有固定支架4，固定支架4下端面的一侧固定安装有操作台6，固定支架4下端面的另一侧固定安装有灌装装置5，灌装装置5的外表面固定安装有灌装袋固定装置7，支撑杆3外表面的一侧固定安装有放置台升降装置8。
[0004]由上可知，在该实施例的技术方案中，通过底座2来对粉体包装机整体进行支撑以及起到减振作用。
[0005]但该装置仍存在以下缺陷：
[0006]由于粉体包装机的储料组件、热封组件以及灌装组件等均位于机体上部，导致粉体包装机整体重心较高，当粉体包装机遭受到侧面的外力时，就会因为其重心高的问题而导致其容易发生侧倾，从而降低了其稳定性。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，包括底座单元和支撑单元；所述底座单元包括底座本体；所述底座本体顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧远离底座本体中轴线一端抵触有平衡球；
[0008]所述底座本体四周侧壁上均安装有一组平衡单元，所述平衡单元包括平衡板，所述平衡板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧上安装有推块，所述推块两侧对称开设有两组抵槽，所述抵槽靠近第二弹簧一端的高度要低于另一端；
[0009]所述支撑单元包括顶板，所述顶板位于底座本体正上方，且底部四周边缘处均设有一组挡板本体，所述挡板本体靠近顶板中轴线一侧铰接有滑槽阻板，所述滑槽阻板底部活动延伸至第一滑槽和第二滑槽结合处；所述顶板四周侧壁上分别设有两组抵槽滑杆，两组所述抵槽滑杆底部分别滑动贴合在相应的两组抵槽内；
[0010]所述顶板和底座本体之间连接有液压支撑弹簧，且所述顶板顶部安装有机体固定单元。
[0011]进一步的，所述底座本体为矩形板状结构，且所述底座本体顶部中心处开设有中槽，所述中槽内固定安装有弹簧安装块，所述第一弹簧远离平衡球的一端安装在弹簧安装块上。
[0012]进一步的，所述平衡球的材质采用实心铁；所述第一弹簧的长度大于等于第一滑槽的长度。
[0013]进一步的，所述顶板底部四周边缘处分别安装有一组挡板安装块；所述挡板本体顶部固定安装在挡板安装块上，所述滑槽阻板顶部铰接在挡板安装块上。
[0014]进一步的，所述顶板四周侧壁上分别固定安装有一组延伸板，同一侧的两组底槽滑杆顶部均安装在延伸板底部。
[0015]进一步的，所述机体固定单元包括机体固定座；所述机体固定座固定安装在所述顶板顶部，且所述机体固定座顶部中心处开设有机体固定槽。
[0016]进一步的，所述机体固定槽的底部内壁上平均分布有若干组伸缩槽，所述伸缩槽底部连通有底腔，所述底腔内固定安装有升降杆压块；相邻两组所述底腔之间均连通有一组传动通道。
[0017]进一步的，所述伸缩槽内设有升降杆，所述升降杆顶部延伸至机体固定槽内，且固定安装有机体托板；所述升降杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧上下两端分别抵触在机体托板以及机体固定槽的底部内壁上。
[0018]进一步的，所述升降杆底部与伸缩槽底部内壁之间设有缝隙，且所述升降杆底部活动延伸至底腔内，且抵触在升降杆压块；所述传动通道内设有传震板，所述传震板两端分别延伸至相邻的两组底腔中，且固定安装在相应的两组升降杆压块上。
[0019]进一步的，所述传震板为波纹状结构，且所述传震板表面每组波纹内均安装有一组硅胶球。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、当粉体包装机遭受外力而发生侧倾时，就会带动机体固定单元和顶板发生侧倾。并使得顶板与底座本体之间的夹角发生变化。然后远离侧倾一侧的一组滑槽阻板就会从第一滑槽内脱离，从让第一弹簧将平衡球弹射入第二滑槽内。使得粉体包装机受到与侧倾方向相反的撞击力，将外力抵消并重新复位。提高了粉体包装机在面对侧向外力撞击时的稳定性。
[0022]2、而在复位过程中，底槽滑杆与抵槽发生滑动贴合，使得推块可以将平衡球重新推送回第一滑槽内。从而实现了平衡球的自动复位，无需手动操作。避免因工作人员疏忽而造成平衡球无法复位，而导致的底座本体受力不均以及无法进行后续防侧倾的问题。从而提高了减振机构整体的自动化程度。
[0023]3、粉体包装机固定在机体固定槽内后，其底部与各组机体托板均贴合。当其中一组机体托板遭受垂直方向上的压力时，与之相连的一组升降杆就会下降并进入底腔中，然后抵触在升降杆压块上，并将压力传递到升降杆压块上。然后升降杆压块就会将压力均匀分配给与之相连的各组传震板上，然后利用传震板波纹状结构的特性，将压力逐渐抵消，并最终传导至相邻的一组升降杆压块上，使得各组机体托板的受力更加均匀，利用将力扩散的方式提高了机体固定单元的减振效果。
[0024]4、当波纹状的传震板所遭受的压力过大而导致挤压形变时，利用传震板表面每组波纹槽内的硅胶球来防止传震板相邻两组波纹之间因相互挤压撞击而受到伤害。并利用硅胶球的材质来提升传震板的复位速度，同时也延长了传震板的使用寿命。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了根据本专利技术实施例的减振机构的结构示意图；
[0028]图2示出了根据本专利技术实施例的减振机构的剖视示意图；
[0029]图3示出了根据本专利技术实施例的底座单元的结构示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术实施例的底座单元的剖视示意图；
[0031]图5示出了根据本专利技术实施例的平衡单元的结构示意图；
[0032]图6示出了根据本专利技术实施例的推块的结构示意图；
[0033]图7示出了根据本专利技术实施例的支撑单元的仰视示意图；
[0034]图8示出了根据本专利技术实施例的机体固定单元的结构示意图；
[0035]图9示出了根据本专利技术实施例的机体固定单元的俯视示意图；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：包括底座单元(100)和支撑单元(300)；所述底座单元(100)包括底座本体(110)；所述底座本体(110)顶部四周边缘处分别开设有一组第一滑槽(140)，所述第一滑槽(140)内设有第一弹簧(150)，所述第一弹簧(150)远离底座本体(110)中轴线一端抵触有平衡球(160)；所述底座本体(110)四周侧壁上均安装有一组平衡单元(200)，所述平衡单元(200)包括平衡板(210)，所述平衡板(210)顶部开设有第二滑槽(220)，所述第二滑槽(220)与第一滑槽(140)连通，所述第二滑槽(220)内设有第二弹簧(230)，所述第二弹簧(230)上安装有推块(240)，所述推块(240)两侧对称开设有两组抵槽(250)，所述抵槽(250)靠近第二弹簧(230)一端的高度要低于另一端；所述支撑单元(300)包括顶板(310)，所述顶板(310)位于底座本体(110)正上方，且底部四周边缘处均设有一组挡板本体(330)，所述挡板本体(330)靠近顶板(310)中轴线一侧铰接有滑槽阻板(340)，所述滑槽阻板(340)底部活动延伸至第一滑槽(140)和第二滑槽(220)结合处；所述顶板(310)四周侧壁上分别设有两组抵槽滑杆(360)，两组所述抵槽滑杆(360)底部分别滑动贴合在相应的两组抵槽(250)内；所述顶板(310)和底座本体(110)之间连接有液压支撑弹簧(500)，且所述顶板(310)顶部安装有机体固定单元(400)。2.根据权利要求1所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述底座本体(110)为矩形板状结构，且所述底座本体(110)顶部中心处开设有中槽(120)，所述中槽(120)内固定安装有弹簧安装块(130)，所述第一弹簧(150)远离平衡球(160)的一端安装在弹簧安装块(130)上。3.根据权利要求2所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述平衡球(160)的材质采用实心铁；所述第一弹簧(150)的长度大于等于第一滑槽(140)的长度。4.根据权利要求2所述的一种自动化粉体包装机底座固定减振机构，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张波，黄新平，
申请(专利权)人：江苏仅鸿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。