一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程，本发明专利技术通过料仓补风组件，将外部新风引入联合料仓内部参与燃烧器燃烧，气体会先在补风环中流动，再通过补风端口均匀向联合料仓内进行补风，助燃组件、燃气输送组件及常明火组件配合输送可燃气体，通过循环风口将热气流重新吸入到燃烧器混合室中，实现对燃气的充分燃烧，通过设置除尘组件，便于烟尘和废气排放到联合料仓之外，通过设置防爆装置，实现联合料仓内部的压力释放，称重组件将材料送入输送管道或转运机，把材料送入转炉或其它熔炉；通过该工艺流程可以实现对硅、铬、锰合金料的自动化的烘烤，并能够及时的处理燃烧过程产生的废气，提高工作效率，降低二次污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程


[0001]本专利技术涉及合金烘烤
，尤其涉及一种下料装置的工艺流程。

技术介绍

[0002]铁合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间和提高钢材质量的目的，一般要求烘烤的温度为200
‑
800℃，目前，铁合金烘烤炉的主要形式有：车底式炉、室式炉和竖炉。
[0003]现有技术的工艺流程为：1.检测管道是否漏气，检查电器连接是否正常，检测各个阀门是否处在关闭状态；2.检查无误后，启动补风助燃风机，打开风阀；3.按下点火按钮，打开助燃风阀，一段时间后将风阀关闭，开始点火，同时引燃电磁阀打开，火焰正常燃烧，启动设置在烘烤炉侧壁上的除尘装置，将燃烧的废气及投放物料产生的粉尘排出至烘烤炉外；4.补风助燃风机运行正常，点火器正常燃烧，打开燃气输送阀门；5.火焰正常燃烧，打开主燃气阀和主燃气阀，关闭引燃电磁阀；6.烘干结束后，关闭燃气，后再关闭风机并检查各个阀门，确认各个阀门处于关闭状态；现有的工艺流程存在以下的不足之处：1.传统的合金烘烤炉通常在侧壁上设置除尘装置，炉内的气流上升，导致除尘效率低。
[0004]2.炉内气体燃烧的热能利用率不高，不能快速使炉内升温。
[0005]3.一般烘烤炉只能对局部物料加热到一定的温度，炉内的物料温度差异较大，需要较长的物料烘烤时间，导致生产的能耗较高。

技术实现思路

[0006]为克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程，解决现有合金烘烤炉冶炼技术中存在的问题，通过该工艺流程可以实现对硅、铬、锰合金料的自动化的烘烤，并能够及时的处理燃烧过程产生的废气，提高工作效率，降低二次污染。
[0007]为达到上述目的，本专利技术涉及一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程，包括进料组件、联合料仓及称重组件，所述进料组件包括进料管路及设置在外部的进料器，所述联合料仓包括盖体、储料仓及设置在储料仓下方的出料组件，所述储料仓顶部设置有除尘接口、外部补风接口、超声波料位计、料仓温度变送器及防爆组件，所述储料仓包括外层、保温层、内侧耐热钢内胆及燃烧器支撑杆，该外层配合设置有氧含量传感器，所述燃烧器支撑杆连接有烧嘴组件，所述出料组件包括出料侧壁、出料口、出料管及出料板阀，所
述出料侧壁设置有燃气接口、常明火接口及助燃风接口，所述烧嘴组件包括点火管路、点火喷头、导流片及阻流罩，所述导流片设置在点火管路的顶部的外壁且位于点火喷头的下方，所述点火管路的下端分别与助燃组件、常明火组件及燃气输送组件连接，该点火管路的下端还设置有点火电极及火焰检测器，所述点火管路设置有循环风口，该循环风口设置在点火管路的外壁的中间位置，所述点火管路的内部设置有燃烧器混合室，所述防爆组件包括上盖板、盲板及密封盘，所述盲板与上盖板之间设置有塔形弹簧，该塔形弹簧位于盲板中间，所述塔形弹簧的顶部位于上盖板的下方的凹槽内，所述上盖板的两侧设置有导向杆，所述导向杆配合设置有压力调节螺栓，所述密封盘上设置有密封圈，该密封圈内设置有密封胶条，所述塔形弹簧的顶部还设置有密封板，所述盖体上设置有除尘组件包括除尘主管及若干组除尘支管，所述除尘主管设置有除尘出口并在外部接有除尘器，所述除尘出口配合设置有出口温度检测器及主管路风阀，所述出口温度检测器配合设置有除尘气动调节阀，所述除尘主管的侧壁上设置有主管道压力检测器，该除尘主管配合联合料仓设置有除尘支管闸阀及用来调节除尘支管压力的除尘支管调节阀，所述联合料仓外设置有助燃组件、料仓补风组件、常明火组件及燃气输送组件，所述助燃组件包括助燃主管、助燃离心通风机、助燃支管，该助燃组件设置在出料侧壁上，该助燃组件在外部接有氮气吹扫气源，所述助燃主管直接与联合料仓内部的点火管路连接，该助燃主管上设有助燃氧气电磁阀及助燃电磁流量计，所述助燃支管的外壁上设置有助燃膜合压力表及助燃球阀，所述联合料仓外设置有料仓补风组件，该料仓补风组件包括料仓补风管路、补风助燃风机及补风装置，所述补风助燃风机通过料仓补风管路与联合料仓内部连接，所述料仓补风管路包括料仓补风主管及料仓补风支管，该料仓补风主管上配合设置有补风电动调节阀及补风压力变送器，所述补风装置设置在联合料仓的内部上方，该补风装置包括设置在补风环及均补风端口，所述联合料仓外设置有常明火组件，该常明火组件包括常明火主管、橡胶密封暗杆闸阀、常明火支管及常明火电磁流量计，所述常明火组件在外部接有氮气吹扫气源，所述橡胶密封暗杆闸阀配合设置常明火气动蝶阀，所述常明火支管直接与联合料仓内部的烧嘴组件连接，该常明火支管上设置有常明火压力变送器、常明火球阀及有垫圈，该垫圈通过螺栓固定在常明火支管的外壁上，燃气输送组件包括燃气输送主管、手动扇形门阀及燃气输送支管，该燃气输送主管上配合设置有燃气电动调节阀及燃气电磁阀，所述燃气输送支管上设置有燃气气动蝶阀及燃气差压变送器，所述出料组件下方设置有震动筛，该震动筛对应设置一个称重组件，所述称重组件包括称重模块、称重料斗及卸料口，所述称重模块配合设置有称重压力传感器，该称重压力传感器设置在称重料斗的四个顶点下方，通过上述结构实现的工艺流程包括：步骤一：启动助燃组件，助燃离心通风机向联合料仓内输送吹扫气源，将上次燃烧的剩余气体从联合料仓排出；步骤二：检查各种电器开关，使电器开关处于正常使用的状态；步骤三：启动料仓补风组件，补风助燃风机将外部新风引入联合料仓内部，氧气通过助燃离心通风机混合再从助燃主管运输至联合料仓内；步骤四：启动燃气输送组件及常明火组件，将燃气送往燃烧器混合室；步骤五：按下点火按钮，点燃烧器混合室内部的燃气，燃烧产生热气流；步骤六：待联合料仓内部温度稳定后，开启布料系统，打开进料组件，开始向联合
料仓内部输送物料，超声波料位计实时测量联合料仓内的物料堆积高度，当物料堆积高度达到设定值时，上位机给出信号，关闭进料组件上的气动阀，停止进料；步骤七：在下料的过程，产生粉尘，启动设置在联合料仓顶部的除尘组件，将粉尘吸走处理；步骤八：燃烧过程中会产生废气，该废气会被除尘组件吸走处理；步骤九：联合料仓的储料仓外层设置氧含量传感器，氧含量传感器将联合料仓内的氧含量数据传输给上位机；步骤十：联合料仓内部发生爆闪或者爆炸时，联合料仓内部压力顶开防爆组件的盲板并向外部卸压，防爆组件的塔形弹簧压缩，导向杆对盲板进行限位，待联合料仓内部压力正常后，塔形弹簧复位；步骤十一：料仓温度变送器对联合料仓内的温度进行实时监测，如果温度不达标则调节燃气进气量控制火焰大小来调节温度，使联合料仓处于合适的温度下运行，对物料进行加热、保温以去除物料中所含的水分；步骤十二：联合料仓上的料仓补风组件将外部新风引入联合料仓内部参与燃烧过程，避免因没有足够的空气参与燃烧而产生危险；步骤十三：待烘烤一段时间后，停止燃气与氧气的供应，打开卸料板阀，物料通过联合料仓底部的出料口下落到震动筛上；步骤十四：物料缓慢从震动筛上滑落至称重组件的称重料斗内，称重料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置的工艺流程，包括进料组件（1）、联合料仓（2）及称重组件（6），所述进料组件（1）包括进料管路（3）及设置在外部的进料器，所述联合料仓（2）包括盖体（4）、储料仓（201）及设置在储料仓（201）下方的出料组件（202），所述储料仓（201）顶部设置有除尘接口（207）、外部补风接口（208）、超声波料位计（209）、料仓温度变送器（210）及防爆组件（7），所述储料仓（201）包括外层（203）、保温层（204）、内侧耐热钢内胆（205）及燃烧器支撑杆（206），该外层（203）配合设置有氧含量传感器（211），所述燃烧器支撑杆（206）连接有烧嘴组件（12），所述出料组件（202）包括出料侧壁（212）、出料口（213）、出料管（218）及卸料板阀（217），所述出料侧壁（212）设置有燃气接口（214）、常明火接口（215）及助燃风接口（216），所述烧嘴组件（12）包括点火管路（1201）、点火喷头（1202）、导流片（1203）及阻流罩（1204），所述导流片（1203）设置在点火管路（1201）的顶部的外壁且位于点火喷头（1202）的下方，所述点火管路（1201）的下端分别与助燃组件（10）、常明火组件（11）及燃气输送组件（13）连接，该点火管路（1201）的下端还设置有点火电极（1205）及火焰检测器（1206），所述点火管路（1201）设置有循环风口（1207），该循环风口（1207）设置在点火管路（1201）的外壁的中间位置，所述点火管路（1201）的内部设置有燃烧器混合室（1208），所述防爆组件（7）包括上盖板（701）、盲板（702）及密封盘（703），所述盲板（702）与上盖板（701）之间设置有塔形弹簧（704），该塔形弹簧（704）位于盲板（702）中间，所述塔形弹簧（704）的顶部位于上盖板（701）的下方的凹槽（705）内，所述上盖板（701）的两侧设置有导向杆（706），所述导向杆（706）配合设置有压力调节螺栓（707），所述密封盘（703）上设置有密封圈（708），该密封圈（708）内设置有密封胶条（709），所述塔形弹簧（704）的顶部还设置有密封板（710），所述盖体（4）上设置有除尘组件（8）包括除尘主管（801）及若干组除尘支管（802），所述除尘主管（801）设置有除尘出口（803）并在外部接有除尘器，所述除尘出口（803）配合设置有出口温度检测器（804）及主管路风阀（805），所述出口温度检测器（804）配合设置有除尘气动调节阀（806），所述除尘主管（801）的侧壁上设置有主管道压力检测器（807），该除尘主管（801）配合联合料仓（2）设置有除尘支管闸阀（808）及用来调节除尘支管（802）压力的除尘支管调节阀（809）， 所述联合料仓（2）外设置有助燃组件（10）、料仓补风组件（9）、常明火组件（11）及燃气输送组件（13），所述助燃组件（10）包括助燃主管（1001）、助燃离心通风机（1002）、助燃支管（1003），该助燃组件（10）设置在出料侧壁（212）上，该助燃组件（10）在外部接有氮气吹扫气源，所述助燃主管（1001）直接与联合料仓（2）内部的点火管路（1201）连接，该助燃主管（1001）上设有助燃氧气电磁阀（1004）、助燃电磁流量计（1005）及助燃氧气电磁阀（1008），所述助燃支管（1003）的外壁上设置有助燃膜合压力表（1006）及助燃球阀（1007），所述联合料仓（2）外设置有料仓补风组件（9），该料仓补风组件（9）包括料仓补风管路（901）、补风助燃风机（902）及补风装置（903），所述补风助燃风机（902）通过料仓补风管路（901）与联合料仓（2）内部连接，所述料仓补风管路（901）包括料仓补风主管（904）及料仓补风支管（905），该料仓补风主管（904）上配合设置有补风电动调节阀（906）及补风压力变送器（907），所述补风装置（903）设置在联合料仓（2）的内部上方，该补风装置（903）包括设置在补风环（908）及均补风端口（909），所述联合料仓（2）外设置有常明火组件（11），该常明火组件（11）包括常明火主管（1101）、橡胶密封暗杆闸阀（1102）、常明火支管（1107）及常明火电磁流量计（1103），所述常明火组件（11）在外部接有氮气吹扫气源，所述橡胶密封暗杆闸阀（1102）配合设置常明火气动蝶阀（1104），所述常明火支管
（1107）直接与联合料仓（2）内部的烧嘴组件（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩标，王杨，刘浩，姜存宾，
申请(专利权)人：扬州斯科迪冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：