装饰板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰板及其加工工艺，包括清洁板材、砂光板材、底漆处理板材、面漆两次处理板材。其中，面漆包括以下原料：环氧树脂、面漆乳液、流平剂、润湿剂、消泡剂、非离子聚氨酯缔合型增稠剂、二丙二醇丁醚、水。本发明专利技术的装饰板加工成本低、效率高，装饰板的漆膜附着力好，且具有优良的耐磨性能与耐刮擦性能。且具有优良的耐磨性能与耐刮擦性能。

【技术实现步骤摘要】
装饰板及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及装饰板材
，尤其涉及一种装饰板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]装饰板属于人造板材，在橱、柜、桌、床等家具加工中应用广泛，一般是由基材经化学处理、高温高压胶合剂复合制成，板面光亮平整，有木纹或图案，色泽美观。中国专利CN104533043A公开了一种装饰板及其制备方法，包括以下步骤：基材、紫外光固化附着底漆层、紫外光固化压敏热熔胶层、装饰面，在基材上制备紫外光固化附着底漆后，在底漆层上制备紫外光固化压敏热熔胶层，最后在温度压力的作用下将装饰面压贴于紫外光固化压敏热熔胶层表面，即得；其中，基材为纤维增强氧化镁板、纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、玻镁板或石膏板中的一种；所述紫外光固化附着底漆包括丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、助剂和填料组成；所述紫外光固化压敏热熔胶包括丙烯酸酯预聚物、增粘剂、丙烯酸酯单体、光引发剂、助剂和填料组成；所述装饰面为三聚氰胺浸渍纸、保利纸、PU纸、墙纸、PVC膜或转印膜中的一种；本专利技术的装饰板制备工艺简便、能耗少、无污染、同时板材的附着力与剥离强度较好，但是其耐刮擦性及耐磨性还有待改进。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供了一种装饰板及其加工工艺。
[0004]装饰板的加工工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1、清洁板材：将板材置于2
‑
4wt％的NaOH水溶液中静置2
‑
4h，然后取出板材，干燥，得到清洁板材；
[0006]步骤2、砂光板材：采用400#砂纸对板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到砂光板材；
[0007]步骤3、底漆处理板材：将底漆均匀喷涂在砂光板材上，然后在30
‑
50℃干燥24
‑
48h，得到底漆处理板材，其中底漆的涂布量为20
‑
30g/m2；
[0008]步骤4、面漆一次处理板材：将面漆均匀喷涂在底漆处理板材上，然后在30
‑
50℃干燥24
‑
48h，得到面漆一次处理板材，其中底漆的涂布量为30
‑
50g/m2；
[0009]步骤5、面漆二次处理板材：采用280#砂纸对面漆一次处理板材进行全面砂光处理，然后采用高压气枪去除粉尘，得到二次砂光板材；将面漆均匀喷涂在二次砂光板材上，然后在30
‑
50℃干燥24
‑
48h，得到装饰板，其中面漆的涂布量为30
‑
50g/m2。
[0010]所述板材为杨木板、人造板、紫檀板中的一种。
[0011]所述底漆由以下重量份原料组成：20
‑
50重量份环氧树脂、5
‑
30重量份底漆乳液、0.1
‑
1重量份流平剂、0.1
‑
1重量份润湿剂、0.1
‑
1重量份消泡剂、0.1
‑
1重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2
‑
6重量份二丙二醇丁醚、4
‑
7重量份水。
[0012]所述底漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0013]将3
‑
6重量份二羟甲基丙酸、5
‑
10重量份聚己内酯二元醇、2
‑
5重量份丙二醇单甲醚、5
‑
15重量份甲苯二异氰酸酯、5
‑
15重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.1
‑
0.3重量份氯化铜加入100
‑
150重量份N,N
‑
二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50
‑
80℃、以200
‑
300rpm转速搅拌反应1
‑
3h，然后加入0.01
‑
0.03重量份4
‑
甲氧基苯酚，保持50
‑
80℃、以200
‑
300rpm转速搅拌反应1
‑
2h，然后降温至40
‑
45℃后，加入0.05
‑
0.1重量份三乙胺、10
‑
20重量份水，保持40
‑
45℃、以400
‑
500rpm转速搅拌反应1
‑
2h，减压蒸馏除去N,N
‑
二甲基甲酰胺，得到所述底漆乳液。
[0014]所述底漆的制备方法，包括以下步骤：按配方计，将环氧树脂、消泡剂、润湿剂加入水中以200
‑
300rpm转速20
‑
40min，然后加入底漆乳液、二丙二醇丁醚，以300
‑
500rpm转速搅拌20
‑
40min，然后加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂、流平剂，以300
‑
500rpm转速搅拌30
‑
60min，得到底漆。
[0015]所述面漆包括以下重量份原料：20
‑
50重量份环氧树脂、5
‑
30重量份面漆乳液、0.1
‑
1重量份流平剂、0.1
‑
1重量份润湿剂、0.1
‑
1重量份消泡剂、0.1
‑
1重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2
‑
6重量份二丙二醇丁醚、4
‑
7重量份水。
[0016]现有技术中多将POSS以涂料的方式应用于聚氨酯中制备聚合物等，但是此方法中POSS与聚氨酯相容性差，长时间放置易析出，影响聚氨酯的性能。
[0017]本专利技术以八羟基丁基POSS、二羟甲基丙酸、聚己内酯二元醇、丙二醇单甲醚、甲苯二异氰酸酯、聚六亚甲基二异氰酸酯、氯化铜为原料，通过接枝方法将八羟基丁基POSS接枝于聚氨酯主链上，并应用于面漆中，使得制备的装饰板具有良好的耐磨、疏水、成膜性能。
[0018]所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将3
‑
8重量份八羟基丁基POSS、3
‑
6重量份二羟甲基丙酸、5
‑
10重量份聚己内酯二元醇、2
‑
5重量份丙二醇单甲醚、5
‑
15重量份甲苯二异氰酸酯、5
‑
15重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.1
‑
0.3重量份氯化铜加入100
‑
150重量份N,N
‑
二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50
‑
80℃、以200
‑
300rpm转速搅拌反应1
‑
3h，然后加入0.01
‑
0.03重量份4
‑
甲氧基苯酚，保持50
‑
80℃、以200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面漆，其特征在于：包括以下重量份原料：20
‑
50重量份环氧树脂、5
‑
30重量份面漆乳液、0.1
‑
1重量份流平剂、0.1
‑
1重量份润湿剂、0.1
‑
1重量份消泡剂、0.1
‑
1重量份非离子聚氨酯缔合型增稠剂、2
‑
6重量份二丙二醇丁醚、4
‑
7重量份水。2.如权利要求1所述的面漆，其特征在于：所述面漆乳液的制备方法，包括以下步骤：将3
‑
8重量份八羟基丁基POSS、3
‑
6重量份二羟甲基丙酸、5
‑
10重量份聚己内酯二元醇、2
‑
5重量份丙二醇单甲醚、5
‑
15重量份甲苯二异氰酸酯、5
‑
15重量份聚六亚甲基二异氰酸酯、0.1
‑
0.3重量份氯化铜加入100
‑
150重量份N,N
‑
二甲基甲酰胺中混合均匀，在氮气气氛下，加热至50
‑
80℃搅拌反应1
‑
3h，然后加入3
‑
6重量份改性无机物、0.01
‑
0.03重量份4
‑
甲氧基苯酚，继续搅拌反应1
‑
2h，然后降温至40
‑
45℃后，加入0.05
‑
0.1重量份三乙胺、10
‑
20重量份水，搅拌反应1
‑
2h，减压蒸馏除去N,N
‑
二甲基甲酰胺，得到所述面漆乳液。3.如权利要求2所述的面漆，其特征在于：所述改性无机物的制备方法，包括以下步骤：将3
‑
6重量份三羟甲基氨基甲烷加入400
‑
750重量份水中混合均匀，调节pH至8
‑
9，搅拌20
‑
40min，得到三羟甲基氨基甲烷溶液；将5
‑
8重量份无机物加入250
‑
300重量份无水乙醇中超声处理10
‑
20min，得到含无机物的混合液；将含无机物的混合液加入上述三羟甲基氨基甲烷溶液中超声处理30
‑
60min，然后再加入2
‑
4重量份去甲肾上腺素盐酸盐，在20
‑
25℃搅拌12
‑
15h，反应结束，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性无机物。4.如权利要求3所述的面漆，其特征在于：所述无机物为石墨相氮化碳、碳化硼中的一种或两种。5.如权利要求1所述的面漆，其特征在于：还包括1
‑
3重量份抗菌剂；所述抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：将1
‑
2重量份羧甲基壳聚糖加入到35
‑
40重量份1.5
‑
2.5wt％氯化铜水溶液中，将pH调至4
‑
5，在50
‑
60℃下搅拌2
‑
5h；然后加入0.2
‑
0.4重量份十二烷基二甲基苄基氯化铵继续搅拌0.5
‑
1h，离心，冷冻干燥，得到有机复合物X；将3
‑
5重量份纳米氧化锌加入35
‑
40重量份水中超声处理5
‑
10min，然后加入10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：贺林卜，
申请(专利权)人：北京奥达建筑装饰有限责任公司，
类型：发明
国别省市：