一种防伪材料生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于防伪技术领域，具体公开了一种防伪材料生产装置，包括薄膜输送装置、底纸输送装置和纤维添加装置，薄膜输送装置用于输送塑料薄膜，底纸输送装置用于输送格拉辛底纸，纤维添加装置用于在涂胶的塑料薄膜与格拉辛底纸复合时向塑料薄膜上涂胶的一侧添加防伪纤维。通过该装置，能够方便快捷且低成本地制造具有可变图案的塑料防伪材料，其与后期数码印刷相结合，能够整体形成复杂的可变信息，且保证每个标签独一无二，从而达到了防伪溯源的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防伪材料生产装置及方法


[0001]本专利技术属于防伪
，具体地说，涉及一种防伪材料生产装置及方法。

技术介绍

[0002]防伪材料有多种，现有技术中，对于防伪纸一般采用水印、安全线、防伪纤维等技术。在添加防伪纤维时，多采用防伪纤维与纸浆进行混合抄造而成。例如，专利CN1313675C公开了一种防伪纸及其制造方法，其通过将金属防伪纤维添加在纸浆中，均匀混合后，然后经过造纸机抄造成防伪纸。然而，这种将防伪纤维与纸浆进行混合抄造的方式不适宜使用在一些防伪标识的生产中。专利WO2019/134431A1公开了一种防伪材料，其通过将花式纱线及其个性元素压扁并定向成扁平纹理串，可以达到手检纹理的目的，方便公众徒手甄别真假纹理。然而，在印刷物的一侧引入花式纱线，会使得印刷物的一侧严重凸起，使得印刷物的表面厚度差异巨大。若在后续继续进行印刷等操作，将产生不利影响，甚至不能顺利进行印刷。尽管其在生产过程中对花式纱线的厚度进行了压扁，使得其厚度变为10
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80μm范围内，但是该专利中还记载了花式纱线可以是包芯纱、竹节纱、大肚纱、毛巾纱等等。通过纺纱工艺制备得到的这些纱线在压扁前的直径通常会远远大于10
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80μm，通过压扁工艺强行将这些纱线压扁后，其可能会存在纱线在应力作用下回复一定厚度，使得加入至防伪材料中的花式纱线的厚度超过10
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80μm，这会进一步使得印刷物中有花式纱线一侧的厚度明显大于没有花式纱线一侧的厚度，这对产品的后续使用可能会带来不利影响。此外，即使通过更加先进的纺纱工艺制备得到更细的未压扁的花式纱线，再经过压扁花式纱线后进行定型、去应力等操作，使得压扁后的花式纱线的厚度仅10
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80μm,但这种方式得到的花式纱线的制造成本更高，使得最终产品的生产成本提高，不利于产品推广。
[0003]因此，如何获得简单方便、制成本较低、表面相对平整的防伪材料，是本领域技术人员一直致力于解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种防伪材料生产装置，同时还提供了该防伪生产装置的使用方法，其能简单方便地获得表面相对平整、生产成本较低且独一无二的防伪材料。
[0005]为了解决相应的技术问题，获得相应的技术效果，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种防伪材料生产装置，包括薄膜输送装置、底纸输送装置和纤维添加装置，所述薄膜输送装置用于输送塑料薄膜，所述底纸输送装置用于输送格拉辛底纸，所述纤维添加装置用于在涂胶的塑料薄膜与格拉辛底纸复合时向塑料薄膜上涂胶的一侧添加防伪纤维；所述纤维添加装置包括具有中空封闭腔的半圆柱体，所述半圆柱体包括第一底板、位于两端的两个半圆形的第一端板以及弧形板，所述半圆柱体的第一底板朝下，所述第一底板上均匀开设有若干第一纤维孔，两个所述第一端板均开设有端面进风口和纤维入口，所述弧形板上开设有多个顶部进风口；所述第一底板贴近由薄膜输送装置输送的塑料薄膜。
[0007]进一步的，两个所述第一端板上分别开设有左端纤维入口和右端纤维入口，所述左端纤维入口和右端纤维入口均位于半圆形的第一端板靠近弧形板顶部的区域，两个所述第一端板的直径的中垂线分别经过左端纤维入口和右端纤维入口，所述端面进风口在两个所述第一端板上分别设置有两个且对称分布在左端纤维入口或右端纤维入口两侧下部。
[0008]进一步的，所述顶部进风口均匀设置在弧形板的顶部，数量为四个。
[0009]进一步的，所述纤维添加装置还包括位于第一底板下方的方形腔，从方形的第一底板向下延伸而形成所述方形腔的四个侧边板；两个所述第一端板下方的两个侧边板为第二端板，在两个第二端板的中部分别设置有第二纤维入口；所述方形腔的底部设置有第二底板，所述第二底板上均匀设置有多个第二纤维孔。
[0010]进一步的，所述纤维添加装置还包括位于第二底板下方的微孔挡板，所述微孔挡板有四块，分别沿着第二底板的四边向下延伸而形成；所述微孔挡板上均匀分布有多个微孔。所述微孔的直径为0.3
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2mm，优选0.5
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1.5mm，更优选为0.8
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1.2mm。所述微孔挡板的高度为7
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40mm,优选10
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35mm,更优选12
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30mm,进一步优选为15
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25mm。
[0011]进一步的，所述纤维添加装置的下方设置有磁场发生装置，所述薄膜输送装置输送的塑料薄膜从磁场发生装置与纤维添加装置之间经过，且塑料薄膜涂胶的一侧靠近纤维添加装置。优选的，所述磁场发生装置采用分布在基板上的多个电磁铁而产生磁场，所述磁场发生装置能够通过控制电磁铁工作的数量而改变磁场。更优选的，所述磁场发生装置的多个电磁铁可移动地设置在基板上，所述电磁铁的位置能够在基板上调整。如此，使得磁场发生装置产生的磁场可调。
[0012]进一步的，所述第一纤维孔的直径为3
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15mm,优选5
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12mm，更优选7
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10mm。
[0013]进一步的，所述第二纤维孔的直径大于第一纤维孔的直径2
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6mm，更优选大于3
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4mm。
[0014]进一步的，本专利技术还提供了一种防伪材料生产装置的使用方法，其包括如下步骤：
[0015]步骤1、准备工序：准备不同颜色、不同直径以及不同长度的防伪纤维；薄膜输送装置准备将涂胶的塑料薄膜从靠近纤维添加装置底部的位置输送；底纸输送装置准备将格拉辛底纸输送并在靠近纤维添加装置一端的位置与薄膜输送装置输送过来的、并将在后续步骤使得塑料薄膜涂胶的一侧粘上防伪纤维的塑料薄膜进行贴合；
[0016]步骤2、纤维混合：通过顶部进风口和端面进风口鼓风，将步骤1准备的防伪纤维从左端纤维入口和/或右端纤维入口吹入，使得防伪纤维在纤维添加装置的半圆柱体的中空封闭腔内进行混合，同时在气流的作用下通过第一纤维孔而吹出；
[0017]步骤3、纤维附着：步骤2中从第一纤维孔吹出的防伪纤维附着在纤维添加装置下方输送的塑料薄膜的涂胶层上；
[0018]步骤4、塑料薄膜与底纸复合形成复合纸：粘贴上防伪纤维的塑料薄膜在薄膜输送装置的输送下与底纸输送装置输送的格拉辛底纸进行复合，并通过挤压辊对进行压实；
[0019]步骤5、后处理：将步骤4得到的复合纸进行印刷，形成独一无二的防伪材料。
[0020]进一步的，所述左端纤维入口和右端纤维入口分别吹入不同的防伪纤维。
[0021]进一步的，本专利技术还提供了另一种防伪材料生产装置的使用方法，其包括如下步骤：
[0022]步骤1、准备工序：准备不同长度的三维卷曲磁性短纤维以及非卷曲磁性短纤维；
准备羽绒纤维；所述非卷曲磁性短纤维比三维卷曲磁性短纤维的长度短2
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10mm；所述三维卷曲磁性短纤维、非卷曲磁性短纤维以及羽绒纤维均作为防伪纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伪材料生产装置，其特征在于：包括薄膜输送装置、底纸输送装置和纤维添加装置，所述薄膜输送装置用于输送塑料薄膜，所述底纸输送装置用于输送格拉辛底纸，所述纤维添加装置用于在涂胶的塑料薄膜与格拉辛底纸复合时向塑料薄膜上涂胶的一侧添加防伪纤维；所述纤维添加装置包括具有中空封闭腔的半圆柱体，所述半圆柱体包括第一底板(7)、位于两端的两个半圆形的第一端板(8)以及弧形板(1)，所述半圆柱体的第一底板(7)朝下，所述第一底板(7)上均匀开设有若干第一纤维孔(6)，两个所述第一端板(8)均开设有端面进风口(3)和纤维入口，所述弧形板(1)上开设有多个顶部进风口(2)；所述第一底板(7)贴近由薄膜输送装置输送的塑料薄膜。2.如权利要求1所述的防伪材料生产装置，其特征在于：两个所述第一端板(8)上分别开设有左端纤维入口(4)和右端纤维入口(5)，所述左端纤维入口(4)和右端纤维入口(5)均位于半圆形的第一端板(8)靠近弧形板(1)顶部的区域，两个所述第一端板(8)的直径的中垂线分别经过左端纤维入口(4)和右端纤维入口(5)，所述端面进风口(3)在两个所述第一端板(8)上分别设置有两个且对称分布在左端纤维入口(4)或右端纤维入口(5)两侧下部。3.如权利要求2所述的防伪材料生产装置，其特征在于：所述顶部进风口(2)均匀设置在弧形板(1)的顶部，数量为四个。4.如权利要求2
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3任一项所述的防伪材料生产装置，其特征在于：所述纤维添加装置还包括位于第一底板(7)下方的方形腔，从方形的第一底板(7)向下延伸而形成所述方形腔的四个侧边板；两个所述第一端板(8)下方的两个侧边板为第二端板(9)，在两个第二端板(9)的中部分别设置有第二纤维入口(11)；所述方形腔的底部设置有第二底板(12)，所述第二底板(12)上均匀设置有多个第二纤维孔(13)。5.如权利要求4所述的防伪材料生产装置，其特征在于：所述纤维添加装置还包括位于第二底板(12)下方的微孔挡板(10)，所述微孔挡板(10)有四块，分别沿着第二底板(12)的四边向下延伸而形成；所述微孔挡板(10)上均匀分布有多个微孔。6.如权利要求5所述的防伪材料生产装置，其特征在于：所述纤维添加装置的下方设置有磁场发生装置，所述薄膜输送装置输送的塑料薄膜从磁场发生装置与纤维添加装置之间经过，且塑料薄膜涂胶的一侧靠近纤维添加装置；所述磁场发生装置采用分布在基板上的多个电磁铁而产生磁场，所述磁场发生装置能够通过控制电磁铁工作的数量而改变磁场；所述磁场发生装置的多个电磁铁可移动地设置在基板上，所述电磁铁的位置能够在基板上调整。7.如权利要求6所述的防伪材料生产装置，其特征在于：所述第二纤维孔(13)的直径大于第一纤维孔(6)的直径2
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6mm。8.如权利要求2
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3任一项所述的防伪材料生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、准备工序：准备不同颜色、不同直径以及不同长度的防伪纤维；薄膜输送装置准备将涂胶的塑料薄膜从靠近纤维添加装置底部的位置输送；底纸输送装置准备将格拉辛底纸输送并在靠近纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，兰茜，彭兴华，刘雄，
申请(专利权)人：长沙新华防伪印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：