一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，包括支架连接配件、安装轨道和若干独立灭弧腔体；安装轨道为半圆形轨道，其外侧设有开口槽，内侧与支架连接配件连接；若干独立灭弧腔体滑动安装于安装轨道的开口槽内，独立灭弧腔体与独立灭弧腔体之间通过金属电极连接且可拆卸。该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整，从而能够满足不同电压等级架空线路；另外每个独立灭弧腔体均具有良好的耐高温、隔热性能，任一独立灭弧腔体损坏时可单独立更换，从而大大延长设备的使用寿命，有良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。紫外老化。紫外老化。

【技术实现步骤摘要】
一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构


[0001]本专利技术涉及防雷装置技术，特别涉及一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构。

技术介绍

[0002]多腔结构避雷装置腔室间隙由多个串联的空气间隙腔室组成，每个空气间隙腔室由包裹在复合外套内的一对金属电极以及电极间的空气间隙构成，并有一个透过复合外套的喷气口遮断雷电流，如专利申请号为201420051157.2的专利文献中公开的一种带间隙吹弧式配电线路防雷装置。
[0003]在实际使用过程中，多腔结构避雷装置用于不同电压等级架空线路，若仅采用一种多腔结构避雷装置，由于其空气间隙腔室的数量是固定的，厂家制作完成后不能再变更其空气间隙腔室数量，因此导致其他电压等级架空线路无法使用。另外，多腔室间隙本体的复合外套在多次吹弧的高温高热作用下易被灼伤，吹弧性能会逐渐变差，影响了设备整体的使用寿命和可靠性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整，从而能够满足不同电压等级架空线路。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构包括支架连接配件、安装轨道和若干独立灭弧腔体；所述安装轨道为半圆形轨道，安装轨道的外侧设有配合独立灭弧腔体安装的开口槽，安装轨道的内侧与支架连接配件连接；所述若干独立灭弧腔体滑动安装于安装轨道的开口槽内，独立灭弧腔体与独立灭弧腔体之间通过金属电极连接且可拆卸；该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构通过支架连接配件能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整。
[0006]进一步，所述独立灭弧腔体包括短间隙灭弧室和喷气室；所述短间隙灭弧室为陶瓷或高分子绝缘材料的长方体结构，其左端面、右端面和上端面均设有孔洞，其下端面为配合圆弧形轨道的圆弧面，三个孔洞之间光滑连通，左端面、右端面上的孔洞能够插入金属电极；所述喷气室为陶瓷或高分子绝缘材料的圆柱体结构，其固定安装于短间隙灭弧室上端面，喷气室上设有贯穿的喷气出口，喷气出口与短间隙灭弧室上端面上的孔洞连通。
[0007]进一步，由短间隙灭弧室左端面、右端面上孔洞插入的两个金属电极之间形成空气间隙，空气间隙位于两个金属电极插入端之间。
[0008]进一步，短间隙灭弧室左端面、右端面上的孔洞位于以安装轨道为圆心的同心圆上，短间隙灭弧室左端面、右端面上的孔洞在短间隙灭弧室内部贯通；短间隙灭弧室上端面
上的孔洞的中心轴线与左端面、右端面的孔洞中心轴线垂直相交，且交点位于左端面、右端面的孔洞中心轴线的中心点；左端面、右端面和上端面的孔洞各自所处平面的中心位置，三孔内部光滑连通。
[0009]进一步，所述安装轨道外侧开口槽内设有配合短间隙灭弧室的定位槽，所述短间隙灭弧室的前后端面上设有能够在定位槽内滑动的定位销。
[0010]进一步，所述金属电极为高强度金属材料的圆弧形柱体，外表打磨光滑，其两端分别由相邻的两个短间隙灭弧室左端面、右端面上的孔洞插入相邻的两个短间隙灭弧室，其中间处露于两个短间隙灭弧室的外部。
[0011]进一步，若干独立灭弧腔体中位于两侧的独立灭弧腔体的外侧连接有空气间隙外电极。
[0012]进一步，该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构通过调整独立灭弧腔体的数量能够在不同电压等级的架空线路上作为避雷装置使用。
[0013]本专利技术的有益效果是：该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整，从而能够满足不同电压等级架空线路；另外每个独立灭弧腔体均具有良好的耐高温、隔热性能，任一独立灭弧腔体损坏时可单独立更换，从而大大延长设备的使用寿命，有良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术若干独立灭弧腔体的连接示意图；图3为本专利技术独立灭弧腔体的内部结构示意图；图4为本专利技术安装轨道与独立灭弧腔体的连接示意图；图1—4中，1—支架连接配件，2—安装轨道，3—独立灭弧腔体，4—开口槽，5—金属电极，6—短间隙灭弧室，7—喷气室，8—孔洞，9—喷气出口，10—空气间隙，11—定位槽，12—定位销，13—空气间隙外电极。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本实施例公开了一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构包括支架连接配件1、安装轨道2和若干独立灭弧腔体3；安装轨道2为半圆形轨道，圆弧半径范围为200mm
‑
300mm，安装轨道2的外侧设有配合独立灭弧腔体3安装的开口槽4，开口槽4宽度为8mm
‑
23mm，安装轨道2的内侧与支架连接配件1连接；如图2所示，若干独立灭弧腔体3滑动安装于安装轨道2的开口槽4内，独立灭弧腔体3与独立灭弧腔体3之间通过金属电极5连接且可拆卸，若干独立灭弧腔体3中位于
两侧的独立灭弧腔体3的外侧连接有空气间隙外电极13。该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构通过支架连接配件1能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体3的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整。
[0017]如图3所示，独立灭弧腔体3包括短间隙灭弧室6和喷气室7；短间隙灭弧室6为陶瓷或高分子绝缘材料的长方体结构，长度范围13mm
‑
15mm、宽度范围9mm
‑
11mm、厚度范围8mm
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23mm，短间隙灭弧室6的左端面、右端面和上端面均设有孔洞8，左端面、左端面、右端面上的孔洞8直径为11mm
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15mm，短间隙灭弧室6的下端面为配合圆弧形轨道的圆弧面，圆弧面弧度为120
°‑
270
°
，三个孔洞8之间光滑连通，左端面、右端面上的孔洞8能够插入金属电极5。喷气室7为陶瓷或高分子绝缘材料的圆柱体结构，长度范围为23mm
‑
28mm，喷气室7固定安装于短间隙灭弧室6上端面，喷气室7上设有贯穿的喷气出口9，喷气出口9直径范围为3mm
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5mm，喷气出口9与短间隙灭弧室6上端面上的孔洞8连通，喷射口朝向圆弧水平面向下倾斜角度范围5
°‑
30
°
。
[0018]本实施例中的短间隙灭弧室6左端面、右端面上的孔洞8位于以安装轨道2为圆心的同心圆上，短间隙灭弧室6左端面、右端面上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，其特征在于：该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构包括支架连接配件、安装轨道和若干独立灭弧腔体；所述安装轨道为半圆形轨道，安装轨道的外侧设有配合独立灭弧腔体安装的开口槽，安装轨道的内侧与支架连接配件连接；所述若干独立灭弧腔体滑动安装于安装轨道的开口槽内，独立灭弧腔体与独立灭弧腔体之间通过金属电极连接且可拆卸；该带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构通过支架连接配件能够安装于绝缘子上，独立灭弧腔体的数量能够根据架空线路的电压等级进行调整。2.根据权利要求1所述的带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，其特征在于：所述独立灭弧腔体包括短间隙灭弧室和喷气室；所述短间隙灭弧室为陶瓷或高分子绝缘材料的长方体结构，其左端面、右端面和上端面均设有孔洞，其下端面为配合圆弧形轨道的圆弧面，三个孔洞之间光滑连通，左端面、右端面上的孔洞能够插入金属电极；所述喷气室为陶瓷或高分子绝缘材料的圆柱体结构，其固定安装于短间隙灭弧室上端面，喷气室上设有贯穿的喷气出口，喷气出口与短间隙灭弧室上端面上的孔洞连通。3.根据权利要求2所述的带有独立灭弧腔体的架空线路防雷用灭弧结构，其特征在于：由短间隙灭弧室左端面、右端面上孔洞插入的两个金属电极之间形成空气间隙，空气间隙位于两个金属电极插入端之间。4.根据权利要求2所述的带有独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆生，梁仕斌，
申请(专利权)人：云南电力试验研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：