一种万向联轴器制造技术

本申请公开了一种万向联轴器，其包括：由连接筒与连接柱可拆卸式组装的杆体；设置在连接筒与连接柱相互远离一端的转动连接部；固定在连接柱远离转动连接部一端且与连接筒内壁相适配的延伸柱；对称设置在延伸柱外侧由多段组成且呈阶梯状的阶梯槽；其中一端转动套设在连接筒远离转动连接部一端、另一端设置有与阶梯槽相适配的定位组件的调节筒；设置在调节筒与延伸柱上用于限制两者位置的限位组件。本申请在使用时，能够根据实际情况很方便的进行杆体长度的调节，从而可以增加万向联轴器的适用范围，达到省时省力的效果。达到省时省力的效果。达到省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器


[0001]本专利技术涉及联轴器
，尤其是涉及一种万向联轴器。

技术介绍

[0002]在众多机械零件中常常可以看到联轴器，联轴器主要由两部分组成，在使用时，需要分别与主动轴与从动轴联接，常见的联轴器也包括万向联轴器，万向联轴器由于方向比较灵活，被广泛的运用在建筑等行业。
[0003]目前，传统的万向联轴器主要包括杆体，设置在杆体端部且可以随意转动的转动连接部，在使用时，只需要将转动连接部与待连接的零件连接，即可实现多方向转动。
[0004]针对相关技术情况，专利技术人认为，在实际使用万向联轴器过程中，有时会遇到杆体长度不够或者过长的情况，此时就需要匹配不同型号的万向联轴器，这个过程不仅费时费力，成本也比较高，对此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种万向联轴器，能够根据实际情况很方便的进行杆体长度的调节，从而可以增加万向联轴器的适用范围，达到省时省力的效果。
[0006]本申请提供的一种万向联轴器，采用如下的技术方案：一种万向联轴器，包括：由连接筒与连接柱可拆卸式组装的杆体；设置在连接筒与连接柱相互远离一端的转动连接部；固定在连接柱远离转动连接部一端且与连接筒内壁相适配的延伸柱；对称设置在延伸柱外侧由多段组成且呈阶梯状的阶梯槽；其中一端转动套设在连接筒远离转动连接部一端、另一端设置有与阶梯槽相适配的定位组件的调节筒；设置在调节筒与延伸柱上用于限制两者位置的限位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的延伸柱可以与连接筒相适配，在需要调节杆体长度时，可以通过滑动延伸柱在连接筒内的位置，解除定位组件对调节筒的限制即可，此操作简单，可以有效的调节杆体的长度，以适配万向联轴器的适用范围，当调节好杆体的长度后，可以利用定位组件对调节筒的位置进行初步定位，再利用限位组件对调节筒进行锁定即可，整个过程省时省力，效果明显。
[0008]本申请进一步设置: 所述定位组件包括：开设在阶梯槽的底壁预定位置上的多个凹槽；活动设置在凹槽内的定位珠；设置在调节筒内侧预定位置上与阶梯槽相适配的且底部开设有定位槽的定位滑块；以及设置在凹槽内用于驱动定位珠插入定位槽内的第一弹性件。
[0009]通过采用上述技术方案，当调节筒的定位滑块在阶梯槽内移动到预定位置时，设置的第一弹性件会驱动定位珠从凹槽内弹出并卡接到定位滑块的定位槽内，从而实现对连接筒与连接柱位置的初步限制。
[0010]本申请进一步设置: 所述限位组件包括：开设在调节筒外侧且贯穿定位滑块的通孔；滑动设置在通孔内的限位杆；设置在阶梯槽底壁与限位杆相适配的限位槽；以及设置在
调节筒上用于驱动限位杆沿通孔滑动以插入限位槽内的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，在定位组件的基础上，设置的驱动组件可以驱动限位杆沿通孔滑动，直至限位杆插入对应的限位槽内，从而实现对连接柱与连接筒位置的限制，此结构设计巧妙，操作简单。
[0012]本申请进一步设置: 所述驱动组件包括：转动安装在调节筒外侧的转杆；安装在转杆端部的抵接块；固定在限位杆外端部与抵接块相适配的锥形块；以及设置在通孔内用于驱动限位杆朝调节筒的方向滑动的第二弹性件。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要驱动限位杆滑动时，可以转动转杆，转杆在旋转过程中会带动抵接块，使得抵接块抵接到锥形块的倾斜面，以将限位杆朝限位槽的方向推送。
[0014]本申请进一步设置: 所述锥形块远离倾斜面的一侧设置有与抵接块相适配的抵接面，所述抵接面一侧设置有用于限制抵接块的挡边。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的抵接面可以与抵接块相互贴合，增加抵接块的稳定性，而设置的挡边，可以对抵接块的位置进行定位与限制，减少抵接块旋转过头的情况。
[0016]本申请进一步设置: 所述限位杆开设有贯穿锥形块的滑孔，所述滑孔内滑动设置有长度与限位杆长度相一致的杆中杆，所述限位槽的底壁设置有与杆中杆相适配的插槽，所述滑孔内设置有驱动杆中杆朝远离插槽的方向滑动的第三弹性件，所述抵接块上设置有用于抵接杆中杆以使杆中杆插入插槽内的抵压件。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的抵压件，可以在限位杆插入限位槽的基础上，驱动杆中杆沿着滑孔滑动，以推动杆中杆插入限位槽的插槽内，从而可以进一步对连接筒与连接柱进行限制，以提高整个杆体长度调节的稳定性。
[0018]本申请进一步设置: 所述连接筒上滑动套设有移动环，所述移动环与调节筒相互靠近的一端均环设有相互啮合的环形齿，所述连接筒上设置有用于驱动移动环滑动以使移动环与调节筒相互啮合的调节组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对调节筒的位置进行限制时，可以利用调节组件驱动移动环在连接筒上滑动，使得移动环与调节筒相互啮合，从而实现对调节筒位置的限制。
[0020]本申请进一步设置: 所述连接筒上固定套设横截面呈T形设置的限位套，所述限位套靠近移动环的一端内壁与移动环外轮廓相适配，所述限位套上开设有多个限位滑孔，所述移动环固定有滑动穿过限位滑孔的滑杆。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的限位套可以与移动环相适配，以提高移动环的稳定性，而设置的滑杆，可以进一步增加移动环在移动过程中的稳定性。
[0022]本申请进一步设置: 所述调节组件包括：活动套设在滑杆上且一端与限位套相固定、另一端与移动环相固定的复位弹簧；以及螺纹套设在连接筒外侧上用于抵接滑杆端部的调节环。
[0023]通过采用上述技术方案，当转动调节环时，调节环可以抵触滑杆的端部，使得滑杆沿着限位滑孔滑动，滑杆在滑动过程中，会带动移动环朝调节筒的方向移动，直至移动环与调节筒相互啮合即可。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置定位组件，可以在延伸柱插入连接筒的基础上对调节筒的位置进行初步
定位，而设置的限位组件，可以在定位组件的基础上对连接筒与连接柱的位置进行限定，使得连接筒与连接柱处于预定的长度，从而可以增加杆体的适用范围；通过在连接筒上设置移动环以及调节组件，在确定好调节筒的位置后，可以通过设置的调节组件驱动移动环滑动，移动环会与调节筒相互啮合，以实现对调节筒位置的限定，此结构可以有效的增加整个杆体长度调节后的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中局部结构示意图；图3是本申请实施例中延伸柱的剖视图；图4是本申请实施例中去掉调节筒的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、杆体；11、连接筒；12、连接柱；13、延伸柱；130、阶梯槽；131、凹槽；132、定位珠；133、限位槽；134、插槽；2、转动连接部；3、调节筒；31、定位滑块；32、抵压杆；33、通孔；34、限位杆；340、锥形块；341、抵接面；342、挡边；35、转杆；36、抵接块；37、杆中杆；4、移动环；41、环形齿；42、限位套；43、滑杆；44、复位弹簧；45、调节环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器，其特征在于，包括：由连接筒（11）与连接柱（12）可拆卸式组装的杆体（1）；设置在连接筒（11）与连接柱（12）相互远离一端的转动连接部（2）；固定在连接柱（12）远离转动连接部（2）一端且与连接筒（11）内壁相适配的延伸柱（13）；对称设置在延伸柱（13）外侧由多段组成且呈阶梯状的阶梯槽（130）；其中一端转动套设在连接筒（11）远离转动连接部（2）一端、另一端设置有与阶梯槽（130）相适配的定位组件的调节筒（3）；设置在调节筒（3）与延伸柱（13）上用于限制两者位置的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于，所述定位组件包括：开设在阶梯槽（130）的底壁预定位置上的多个凹槽（131）；活动设置在凹槽（131）内的定位珠（132）；设置在调节筒（3）内侧预定位置上与阶梯槽（130）相适配的且底部开设有定位槽的定位滑块（31）；以及设置在凹槽（131）内用于驱动定位珠（132）插入定位槽内的第一弹性件。3.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于，所述限位组件包括：开设在调节筒（3）外侧且贯穿定位滑块（31）的通孔（33）；滑动设置在通孔（33）内的限位杆（34）；设置在阶梯槽（130）底壁与限位杆（34）相适配的限位槽（133）；以及设置在调节筒（3）上用于驱动限位杆（34）沿通孔（33）滑动以插入限位槽（133）内的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种万向联轴器，其特征在于，所述驱动组件包括：转动安装在调节筒（3）外侧的转杆（35）；安装在转杆（35）端部的抵接块（36）；固定在限位杆（34）外端部与抵接块（36）相适配的锥形块（340）；以及设置在通孔（33）内用于驱动限位杆（34）朝调节筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴幼成，
申请(专利权)人：上海克兰传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：