一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，包括以下步骤：(1)将水泥窑窑尾烟气自下而上通过吸收塔进行初步脱硫；(2)将步骤(1)经过初步脱硫后的烟气自下而上通过脱硫塔进行深度脱硫，所述脱硫塔分为两层，上层为除雾层，下层为脱硫层，所述脱硫层含有两个雾状液体进口，一个为过氧化氢溶液进口，一个为过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口；(3)将步骤(2)经过脱硫塔深度脱硫的尾气引入排放烟囱排放。该方法处理的水泥窑窑尾烟气排放中二氧化硫含量和氮氧化物含量低，尾气中不含氨，采用原材料环保，成本低廉，易于工业化生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法


[0001]本专利技术涉及大气污染防治领域，具体涉及一种水泥窑窑尾烟气脱硫方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家环保要求越来越高，对于水泥窑窑尾烟气排放中二氧化硫含量要求越来高，由原来的200mg/Nm3逐渐降低到100mg/Nm3，甚至50mg/Nm3以下。传统的处理方法主要有氨法脱硫技术、干法/半干法脱硫技术、复合脱硫等技术，但是随着国家标准的提高，传统的工艺逐渐不能够满足国家标准的要求，原有的水泥厂面临着处理设施升级改造和更新换代的需求。
[0003]CN111389192A公开了一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫方法，利用现有水泥窑的窑尾袋式收尘器、多级预热器以及两者相连的窑尾烟气排烟管道，控制窑尾袋式收尘器过滤风速小于2.1m/min，向多级预热器或排烟管道中喷入氨水或尿素溶液，同时向排烟管道喷入含有过渡金属化合物的水剂，利用氨水或尿素溶液中极性分子作为前驱体快速吸收SO2并生成NH4HSO3，在水剂作用下快速和O2转化为NH4HSO4，生成的NH4HSO4具有粘性，容易吸附CaCO3、CaO粉尘并发生反应，置换出NH3，置换出的NH3继续作为前驱体参与反应，而生成稳定的CaSO4粉尘在袋式收尘器前收集生料一起进入生料库。但是过程化用到氨水，有毒，且具有刺激性气味，对环境依然有危害，且用到过渡金属化合物，成本较高，难以回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，该方法水泥窑窑尾烟气排放中二氧化硫含量和氮氧化物含量低，尾气中不含氨，采用原材料环保，成本低廉，易于工业化生产。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，包括以下步骤：
[0006](1)将水泥窑窑尾烟气自下而上通过吸收塔进行初步脱硫；
[0007](2)将步骤(1)经过初步脱硫后的烟气自下而上通过脱硫塔进行深度脱硫，所述脱硫塔分为两层，上层为除雾层，下层为脱硫层，所述脱硫层含有两个雾状液体进口，一个为过氧化氢溶液进口，一个为过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口；
[0008](3)将步骤(2)经过脱硫塔深度脱硫的尾气引入排放烟囱排放。
[0009]上述方法中，通过过氧化氢溶液和尾气中的部分SO2，NO
x
反应，特别是当过氧化氢催化分解催化剂水溶液进入后，过氧化氢分解为羟基自由基或者活性氧，可以深度和SO2，NO
x
反应，使其转换成硫酸根，硝酸根，溶于雾状液体中除去，然后再经过除雾层除雾后，可以达标排放。
[0010]进一步地，步骤(1)中水泥窑窑尾烟气进入吸收塔后通过气体分散器进行分散。
[0011]进一步地，步骤(2)中烟气进入脱硫塔后通过气体分散器进行分散。
[0012]进一步地，步骤(1)中吸收塔中，采用循环的石灰浆液进行脱硫，石灰桨和水泥窑
窑尾烟气的对流方向相反。石灰浆可以去除烟气中的部分SO2，NO
x
。
[0013]进一步地，步骤(2)中，过氧化氢溶液质量浓度为0.01～2％之间。低质量浓度的过氧化氢溶液既可以满足去除SO2，NO
x
的需要，又不会对设备腐蚀，达到很好的技术效果。
[0014]进一步地，步骤(2)中，过氧化氢催化分解催化剂为硫酸亚铁、硫酸铁、氯化锰中的一种或者多种，过氧化氢催化分解催化剂水溶液质量浓度为0.01～2％之间。当催化剂为氯化锰时，可以催化过氧化氢分解为活性氧，进一步去除SO2，NO
x
，当催化剂为硫酸亚铁、硫酸铁时，可以催化过氧化氢分解羟基自由基，深度去除SO2，NO
x
。
[0015]进一步地，步骤(2)中，过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口在过氧化氢溶液进口上方，过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口比过氧化氢溶液进口高500毫米。优选的进口设置方式，可以让烟气先接触过氧化氢溶液，然后再接触催化剂，避免原材料的浪费。
[0016]进一步地，其特征在于，所述除雾层中含有分子筛，所述分子筛吸附饱和后，可以再生重复使用。
[0017]进一步地，其特征在于，所述气体分散器为烧结滤芯。烧结滤芯可以对气体有更好的分散效果，有利于后期烟气中SO2，NO
x
的去除。
[0018]进一步地，步骤(3)中排放烟囱排放的尾气中SO2含量＜35mg/m3，NO
x
含量＜50mg/m3，在优选的条件下，尾气中SO2含量＜10mg/m3，NO
x
含量＜20mg/m3。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]1、排放烟气中不含有氨。
[0021]2、烟气排放中SO2，NO
x
很低，远远低于国家和地方标准。
[0022]3、所用原材料廉价易得，无污染，易于工业化应用。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，本专利技术并不局限于实施例，所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。
[0024]实施例1
[0025]本专利技术的实施例以某水泥厂的水泥窑窑尾烟气作为基础进行处理。
[0026]一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，包括以下步骤：
[0027](1)将水泥窑窑尾烟气通过气体分散器分散后自下而上通过吸收塔进行初步脱硫，脱硫方式为采用循环的石灰浆液进行脱硫，石灰桨和水泥窑窑尾烟气的对流方向相反；
[0028](2)将步骤(1)经过初步脱硫后的烟气通过气体分散器分散后自下而上通过脱硫塔进行深度脱硫，所述脱硫塔分为两层，上层为除雾层，下层为脱硫层，所述脱硫层含有两个雾状液体进口，一个为质量浓度0.02％过氧化氢溶液进口，一个为质量浓度0.03％硫酸铁水溶液进口，过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口在过氧化氢溶液进口上方，过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口比过氧化氢溶液进口高500毫米；除雾层中含有分子筛，所述分子筛吸附饱和后，可以再生重复使用；
[0029](3)将步骤(2)经过脱硫塔深度脱硫的尾气引入排放烟囱排放，处理前后效果对比见表1。
[0030]实施例2
[0031]一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，包括以下步骤：
[0032](1)将水泥窑窑尾烟气通过烧结滤芯分散后自下而上通过吸收塔进行初步脱硫，脱硫方式为采用循环的石灰浆液进行脱硫，石灰桨和水泥窑窑尾烟气的对流方向相反；
[0033](2)将步骤(1)经过初步脱硫后的烟气通过烧结滤芯分散后自下而上通过脱硫塔进行深度脱硫，所述脱硫塔分为两层，上层为除雾层，下层为脱硫层，所述脱硫层含有两个雾状液体进口，一个为质量浓度2％过氧化氢溶液进口，一个为质量浓度2％硫酸亚铁水溶液进口，过氧化氢催化分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低水泥窑窑尾烟气中二氧化硫含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水泥窑窑尾烟气自下而上通过吸收塔进行初步脱硫；(2)将步骤(1)经过初步脱硫后的烟气自下而上通过脱硫塔进行深度脱硫，所述脱硫塔分为两层，上层为除雾层，下层为脱硫层，所述脱硫层含有两个雾状液体进口，一个为过氧化氢溶液进口，一个为过氧化氢催化分解催化剂水溶液进口；(3)将步骤(2)经过脱硫塔深度脱硫的尾气引入排放烟囱排放。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中水泥窑窑尾烟气进入吸收塔后通过气体分散器进行分散。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中烟气进入脱硫塔后通过气体分散器进行分散。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中吸收塔中，采用循环的石灰浆液进行脱硫，石灰桨和水泥窑窑尾烟气的对流方向相反。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永现，冯敏涛，闫艳选，郭德伟，付克文，李海龙，
申请(专利权)人：卫辉市天瑞水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：