一种铝镍钴磁性材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其使用了一种铝镍钴磁性材料的生产装置，该生产装置包括主体单元、精细研磨单元、振动筛选单元和混料单元，采用上述生产装置制备铝镍钴磁性材料的生产工艺包括以下步骤：S1：首先，按比例称量对应的铝粉、镍粉和钴粉；S2：将上述步骤S1中称量好的各部分原料依次投入的加料管内，各组分原料随之落在罐体内的离心盘上，启动第一电机，离心盘使落在其上的铝粉、镍粉和钴粉平抛。本发明专利技术可以根据使用需求相应的调整研磨盘与研磨圈的组数,无需对原料进行二次研磨,除铁、研磨、筛分以及拌料均采用一套设备完成，无需来回转运粉、镍粉和钴粉，显著的提高了铝镍钴磁性材料的生产效率。提高了铝镍钴磁性材料的生产效率。提高了铝镍钴磁性材料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镍钴磁性材料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及磁性材料
，尤其涉及一种铝镍钴磁性材料的生产工艺。

技术介绍

[0002]铝镍钴是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金，铝镍钴制备的磁性材料磁性能最好，温度系数小，其在永磁电机中应用得最多、最广，常常被作为制作永磁电机的磁铁原料。
[0003]目前市面上在制备铝镍钴磁性材料的制备过程一般包括“备料、研磨、筛选、二次研磨、二次筛选、烧结成磁性材料”，其制备的过程中需要对原料进行二次研磨和筛选处理，工序繁琐、来回转运原料也延长了磁性材料的生产周期，从而导致磁性材料的生产效率低下的缺陷，因此需要设计一种铝镍钴磁性材料的生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种铝镍钴磁性材料的生产工艺存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其适用于解决需要对原料进行二次研磨和筛选处理，工序繁琐、来回转运原料也延长了磁性材料的生产周期，从而导致磁性材料的生产效率低下的缺陷的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其使用了一种铝镍钴磁性材料的生产装置，该生产装置包括主体单元、精细研磨单元、振动筛选单元和混料单元，采用上述生产装置制备铝镍钴磁性材料的生产工艺包括以下步骤：
[0008]S1：首先，按比例称量对应的铝粉、镍粉和钴粉；
[0009]S2：将上述步骤S1中称量好的各部分原料依次投入的加料管内，各组分原料随之落在罐体内的离心盘上，启动第一电机，离心盘使落在其上的铝粉、镍粉和钴粉平抛，对磁性圈通电，磁性圈能够对掺杂在铝粉、镍粉和钴粉中的一些铁屑杂质进行吸附筛选；
[0010]S3：多组研磨盘与研磨圈配合对进入罐体内的铝粉、镍粉和钴粉进行研磨，研磨处理后的铝粉、镍粉和钴粉落在筛选网上，
[0011]S4：研磨后的铝粉、镍粉和钴粉经过筛选网筛选之后，经过筛选网筛选落在罐体下端，启动第二电机，上搅拌杆在跟随搅拌轴转动的同时自身也随之转动，实现对铝粉、镍粉和钴粉的混合，然后打开卸料管上的卸料阀，研磨混合后的磁性材料随之经过卸料管排出，进行烧结处理，便可实现磁性材料的制备。
[0012]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：
[0013]主体单元，其包括底座以及设置在底座上方的罐体，所述罐体与底座之间通过位
置对称的支撑座固定连接，所述底座上端安装有连通的加料管，且罐体下端固定连通有对应的卸料管，所述卸料管上设置有匹配的卸料阀，所述罐体上侧壁中心处固定连接有对应的第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿罐体上侧壁固定连接有对应的转杆；
[0014]精细研磨单元，其包括固定套设在转杆上的研磨盘，所述罐体内壁固定设置有多组研磨圈，所述研磨圈内开设有与研磨盘匹配的研磨槽，所述研磨盘侧壁固定连接有多组均匀分布的研磨球，所述研磨槽内壁亦设置有多组位置相错的研磨球。
[0015]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述振动筛选单元包括固定设置在罐体内壁的筛选网，所述筛选网上侧壁中心处通过伸缩罩固定连接有喇叭罩，所述转杆下端固定连接有第一转柱，所述第一转柱向下贯穿喇叭罩顶端固定连接有对应的第一斜齿轮，且喇叭罩顶壁竖直滑动连接有与第一转柱匹配的轴承，所述喇叭罩内对称设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与喇叭罩内壁通过第二转柱转动连接，所述第二转柱上固定套设有凸轮，所述筛选网边缘处通过弹性绳固定连接有多组均匀分布的振荡球。
[0016]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述混料单元包括与第一转柱下端固定连接有搅拌轴以及与搅拌轴匹配的转套，所述转套与筛选网竖直滑动连接，所述搅拌轴侧壁设置有多组均匀分布的上搅拌杆，且搅拌轴侧壁下端设置有多组均匀分布的下搅拌杆。
[0017]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述混料单元还包括设置在搅拌轴内的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有联动轴，所述联动轴上固定套设有第三斜齿轮，所述搅拌轴内对称设置有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮，所述搅拌轴侧壁转动连接有连接轴，每个所述连接轴一端均向内贯穿搅拌轴与对应的第四斜齿轮固定连接，且连接轴远离第三斜齿轮的一端与上搅拌轴固定连接。
[0018]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：每个所述上搅拌杆均设置成多级折弯型，且上搅拌杆侧壁设置有多组均匀分布的搅拌凸起。
[0019]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述罐体内壁固定安装有下料罩，所述下料罩位于研磨盘与筛选网之间，且下料罩上端开口处直径大于下料罩下端开口处直径。
[0020]作为本专利技术所述一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述罐体侧壁铰接有检修门，所述离心盘上侧壁中心处固定设置有离心台。
[0021]本专利技术的有益效果：通过加料管向罐体内添加称量好的铝粉、镍粉和钴粉，第一电机输出轴带动转杆转动，离心盘和研磨盘随之进行转动，落在离心盘上的原料跟随离心盘做平抛运动，掺杂在其中的铁屑等杂质能够被磁铁圈吸附除去，除铁后的原料落在研磨盘上，研磨盘在跟研磨槽配合额过程中，原料经由二者之间大的缝隙依次进行研磨处理，在实际使用时，可以根据使用需求相应的调整研磨盘与研磨圈的组数，确保精细研磨单元能够对原料进行精细研磨处理，无需对原料进行二次研磨，缩短磁性材料的制备工艺，提高了磁性材料的生产效率，无需来回转运制备磁性材料的原料；
[0022]转杆在转动的同时带动第一转柱转动，第一斜齿轮随之通过第二斜齿轮带动第二转柱转动，凸轮能够重复撞击筛选网，筛选网上的振荡球在弹性绳的牵引下能够往复的撞击筛选网，从而提高筛选网的筛选效果，避免筛选网堵塞，且凸轮的动力来源于第一电机，
无需重复增设驱动源，降低了生产装置的生产成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术提出的一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的整体流程示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的生产装置整体外观结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种铝镍钴磁性材料的生产工艺的罐体内部结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其使用了一种铝镍钴磁性材料的生产装置，该生产装置包括主体单元(100)、精细研磨单元(200)、振动筛选单元(300)和混料单元(400)，其特征在于，采用上述生产装置制备铝镍钴磁性材料的生产工艺包括以下步骤：S1：首先，按比例称量对应的铝粉、镍粉和钴粉；S2：将上述步骤S1中称量好的各部分原料依次投入的加料管(103)内，各组分原料随之落在罐体(102)内的离心盘(108)上，启动第一电机(105)，离心盘(108)使落在其上的铝粉、镍粉和钴粉平抛，对磁性圈通电，磁性圈能够对掺杂在铝粉、镍粉和钴粉中的一些铁屑杂质进行吸附筛选；S3：多组研磨盘(201)与研磨圈(202)配合对进入罐体(102)内的铝粉、镍粉和钴粉进行研磨，研磨处理后的铝粉、镍粉和钴粉落在筛选网(301)上，S4：研磨后的铝粉、镍粉和钴粉经过筛选网(301)筛选之后，经过筛选网(301)筛选落在罐体(102)下端，启动第二电机(406)，上搅拌杆(403)在跟随搅拌轴(401)转动的同时自身也随之转动，实现对铝粉、镍粉和钴粉的混合，然后打开卸料管(104)上的卸料阀，研磨混合后的磁性材料随之经过卸料管(104)排出，进行烧结处理，便可实现磁性材料的制备。2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其特征在于：主体单元(100)，其包括底座(101)以及设置在底座(101)上方的罐体(102)，所述罐体(102)与底座(101)之间通过位置对称的支撑座固定连接，所述底座(101)上端安装有连通的加料管(103)，且罐体(102)下端固定连通有对应的卸料管(104)，所述卸料管(104)上设置有匹配的卸料阀，所述罐体(102)上侧壁中心处固定连接有对应的第一电机(105)，所述第一电机(105)输出轴向下贯穿罐体(102)上侧壁固定连接有对应的转杆(107)；精细研磨单元(200)，其包括固定套设在转杆(107)上的研磨盘(201)，所述罐体(102)内壁固定设置有多组研磨圈(202)，所述研磨圈(202)内开设有与研磨盘(201)匹配的研磨槽(205)，所述研磨盘(201)侧壁固定连接有多组均匀分布的研磨球(204)，所述研磨槽(205)内壁亦设置有多组位置相错的研磨球(204)。3.根据权利要求2所述的一种铝镍钴磁性材料的生产工艺，其特征在于：所述振动筛选单元(300)包括固定设置在罐体(102)内壁的筛选网(301)，所述筛选网(301)上侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇玉，
申请(专利权)人：南京菲隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：