本发明专利技术提供了一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，包括：回收底板，密封连接在砂箱底端；吹气盖板，密封连接在砂箱顶端；密封框，密封套设在砂箱外侧顶部；气腔、若干个气孔，气腔分别设置在回收底板内以及吹气盖板内，若干个气孔分别开设在回收底板与砂箱密封区域内以及吹气盖板与砂箱密封区域内，且气孔与气腔连通；气腔与CO气瓶端口、回收CO储气瓶端口以及压缩机进出气口均通过连接管道以及气路控制阀组连通，气路控制阀组以及压缩机均与PLC设备信号连接；通过PLC控制压缩机、阀组的开关、压力调节器、在线CO2浓度测试仪和PLC设备，节省了水玻璃加入量、回收和再利用CO2气体，减少碳排放和CO2的消耗，保障砂型强度，便于落砂和旧砂再生。于落砂和旧砂再生。于落砂和旧砂再生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置
[0001]本专利技术涉及铸造装备
，尤其涉及一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置。
技术介绍
[0002]目前铸造生产中，CO2水玻璃砂工艺是目前我国铸钢广泛应用的造型和制芯方法，此法可用于单件、小批量生产，也可以应用于较大批量铸件的生产。
[0003]水玻璃砂吹CO2法硬化工艺从五十年代使用至今，水玻璃CO2硬化工艺由于无硫无氮、无气无味、成本低得到广泛利用。随着减少碳排放成为绿色发展的国家目标，该工艺缺少对铸造使用CO2回收和对砂型内尾气净化，由于砂型存在CO2尾气导致砂型强度降低，迫使水玻璃的过量添加，水玻璃大量加入又会导致落砂难和旧砂难以再生回收，增加企业铸造成本。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有应用技术的不足，提供了一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，包括：
[0007]回收底板，密封连接在砂箱底端；
[0008]吹气盖板，密封连接在砂箱顶端；
[0009]密封框，密封套设在砂箱外侧顶部；
[0010]气腔、若干个气孔，气腔分别设置在回收底板内以及吹气盖板内，若干个气孔分别开设在回收底板与砂箱密封区域内以及吹气盖板与砂箱密封区域内，且气孔与气腔连通；所述气腔与CO2气瓶端口、回收CO2储气瓶端口以及压缩机进气口均通过连接管道以及气路控制阀组连通，所述压缩机出气口与气路控制阀组连接，气路控制阀组以及压缩机均与PLC设备信号连接。
[0011]进一步地，与所述回收底板内气腔连通有CO2在线检测仪，所述CO2在线检测仪与PLC设备信号连接，所述CO2在线检测仪安装在气路控制阀组上。
[0012]进一步地，所述气路控制阀组包括电磁阀、压力调节阀。
[0013]进一步地，所述CO2气瓶端口、压缩机出气口以及回收CO2储气瓶端口与位于吹气盖板内的气腔连通，所述压缩机进气口与位于回收底板内的气腔连通，压缩机出气口与回收CO2储气瓶端口联通。
[0014]进一步地，所述密封框包括相对设置的侧板以及相对设置的端板，相对设置的端板位于相对设置的侧板之间，相对设置的侧板、端板构成上端开口的密封框，所述吹气盖板设置在密封框顶部开口处。
[0015]进一步地，所述密封框与砂箱接触区域、回收底板与砂箱接触区域以及吹气盖板与密封框接触区域均设置有密封垫。
[0016]进一步地，所述吹气盖板顶部设置配重块。
[0017]进一步地，所述侧板顶面两侧以及端板顶面两侧均固定有定位块，吹气盖板表面开设有与定位块相适配的定位槽，在吹气盖板与密封框完成连接后，所述定位块位于定位槽内。
[0018]进一步地，相对设置的侧板之间两端均设置有气动张紧组件，所述气动张紧组件合拢相对设置的侧板以及端板，对所述砂箱上端壁进行挤压密封。
[0019]进一步地，所述气动张紧组件包括气缸，所述气缸两端伸缩端转动连接有滑座，所述滑座与侧板固定连接，所述滑座靠近端板一侧为斜面，所述滑座斜面设置有与其斜面一致的滑块，所述滑块与端板固定连接，所述滑块与滑座接触面固定有限制块，所述滑座与滑块接触面开设有与限制块相适配的限制槽，所述限制槽将限制块限制在其内部滑动，两块滑座相向移动时，通过其斜面挤压滑块，滑块挤压相对设置的端板相向移动，对砂箱合拢进行密封。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术水玻璃砂CO2吹气硬化装置，通过PLC控制压缩机、阀组的开关、压力调节器、在线CO2浓度测试仪和PLC设备，对装置用压缩机、气缸、CO2气瓶和回收CO2储气瓶和四种工艺气体的利用实施监控和工艺智能管理，避免CO2过度充入，即节省了水玻璃加入量、回收和再利用CO2气体，减少碳排放和CO2的消耗，保障砂型强度，便于落砂和旧砂再生，降低企业的铸造成本。
[0022]2、本专利技术水玻璃砂CO2吹气硬化装置，通过在砂箱外围设置密封框，吹气时，气动张紧组件合拢相对设置的侧板以及端板，对砂箱壁进行挤压密封，提升其连接密封性能，避免吹气过程中CO2气体的跑漏，进一步减少CO2的消耗，和保障砂箱CO2浓度值符合标准，保障砂型强度。
[0023]3、本专利技术水玻璃砂CO2吹气硬化装置的吹气罩由吊车人工扣在砂箱上，靠自重和气动密封，无需重体力劳动，活动范围大并自由，适合水玻璃砂地面造型多的特点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的水玻璃砂CO2吹气硬化的装置结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的吹气盖板仰视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的密封框俯视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的密封框侧视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的滑块与滑座连接结构示意图一；
[0029]图6为本专利技术的滑块与滑座连接结构示意图二。
[0030]图中：1、CO2气瓶；2、回收CO2储气瓶；3、压缩机；4、移动车；5、PLC设备；6、气路控制阀组；7、吹气盖板；71、气孔；72、气腔；73、定位槽；8、配重块；9、密封框；91、侧板；92、端板；10、砂箱；11、砂型；12、回收底板；13、密封垫；14、CO2在线检测仪；15、气动张紧组件；16、定位块；151、气缸；152、滑座；153、滑块；1521、限制槽；1531、限制块。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1所示，本实施例所述一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，包括CO2气瓶1、回收CO2储气瓶2、压缩机3、吹气盖板7、回收底板12以及密封框9，密封框9密封套设在砂箱10外侧顶部，砂箱10内设置有砂型11，吹气盖板7与砂箱10顶部密封连接，回收底板12密封连接在砂箱(10)底端端部，吹气盖板7的安装通过吊装工具与砂箱10的连接与拆卸，吹气盖板7内以及回收底板12内均开设有气腔72，回收底板12与砂箱10密封区域内以及吹气盖板7与砂箱10密封区域内均开设有若干个气孔71，为保障充入气体扩散均匀性，将气腔72表面位于密封区域内开设若干气孔71，且气孔71与气腔72连通，如图2、3所示，气腔72密封性、刚性良好。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，其特征在于，包括：回收底板(12)，密封连接在砂箱(10)底端；吹气盖板(7)，密封连接在砂箱(10)顶端；密封框(9)，密封套设在砂箱(10)外侧顶部；气腔(72)、若干个气孔(71)，气腔(72)分别设置在回收底板(12)内以及吹气盖板(7)内，若干个气孔(71)分别开设在回收底板(12)与砂箱(10)密封区域内以及吹气盖板(7)与砂箱(10)密封区域内，且气孔(71)与气腔(72)连通；所述气腔(72)与CO2气瓶(1)端口、回收CO2储气瓶(2)端口以及压缩机(3)进气口均通过连接管道以及气路控制阀组(6)连通，所述压缩机(3)出气口与气路控制阀组(6)连接，气路控制阀组(6)以及压缩机(3)均与PLC设备(5)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，其特征在于：与所述回收底板(12)内气腔(72)连通有CO2在线检测仪(14)，所述CO2在线检测仪与PLC设备(5)信号连接，所述CO2在线检测仪(14)安装在气路控制阀组(6)上。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，其特征在于：所述气路控制阀组(6)包括电磁阀、压力调节阀。4.根据权利要求3所述的一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，其特征在于：所述CO2气瓶(1)端口、压缩机(3)出气口以及回收CO2储气瓶(2)端口与位于吹气盖板(7)内的气腔(72)连通，所述压缩机(3)进气口与位于回收底板(12)内的气腔(72)连通，压缩机(3)出气口与回收CO2储气瓶端口联通。5.根据权利要求4所述的一种用于铸造厂水玻璃砂CO2吹气硬化的装置，其特征在于：所述密封框(9)包括相对设置的侧板(91)以及相对设置的端板(92)，相对设置的端板(92)位于相对设置的侧板(91)之间，相对设置的侧板(91)、端板(92)构成上端开口的密封框(9)，所述吹气盖板(7)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：于彦奇，刘海华，江用元，郑德松，
申请(专利权)人：马鞍山海森控电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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