一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高弹力液体丝印硅橡胶，其包括甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；其中，气相白炭黑的质量为甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；硅氮烷的质量为甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；含氢硅油的质量为甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；铂催化剂的质量为甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；抑制剂的质量为甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％；还公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法。本发明专利技术制得兼具高弹力且粘度低的液体丝印硅橡胶材料，解决现有印花材料在高弹力布料上容易断裂的问题，同时又具备优异的伸长率和拉伸强度，在高弹力的布料上面得到广泛应用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及丝印硅橡胶
，具体涉及一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]服装布料印花是我们日常生活中常见的一项传统工艺，传统的布料印花所应用的材料一般为TPU油墨、丙烯酸胶浆等材料，这些材料存在比例手感硬、弹性差、耐候性差等缺点，目前很多高弹力的布料很难在其上面印花，这是由于目前的印花材料在弹力方面达不到要求，容易断裂。现有的液体硅橡胶弹力的优化方法是使用高粘度的乙烯基硅油作为基础材料，这个方法是可以提高液体丝印硅橡胶的弹力，但是缺点是粘度太高，在印刷过程中很难使用，使得印花效率非常低。因此，亟需研发一种兼具高弹力和适宜粘度的丝印硅橡胶以满足印花需求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种高弹力液体丝印硅橡胶，其包括以下原料：甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；
[0006]其中，所述气相白炭黑的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；
[0007]所述硅氮烷的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；
[0008]所述含氢硅油的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；
[0009]所述铂催化剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；
[0010]所述抑制剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％。
[0011]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me2SiO(Me2SiO)m(Vi2SiO)nSiMe2；
[0012]其中，Me代表甲基，Vi代表乙烯基，100000﹥m﹥200，100﹥n﹥10。
[0013]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述气相白炭黑为进口德山QS
‑
40和QS
‑
20。
[0014]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.2：1～2：1。
[0015]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述铂催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、Pt(PPh3)4、甲基乙烯基硅氧烷配位的铂络合物中的一种或几种的混合物。
[0016]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的1～30PPM。
[0017]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述抑制剂为喹啉、吡啶、叔丁基过氧化氢、
丙炔醇、四甲基丁炔醇中的一种或几种的混合物。
[0018]上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述抑制剂与所述铂催化剂中铂金属元素的摩尔比为15～100：1。
[0019]一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备上述的高弹力液体丝印硅橡胶；
[0020]其制备方法包括以下步骤：
[0021]步骤1，将第一甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑和硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；
[0022]步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；
[0023]步骤3，将所述甲基乙烯基基胶、铂催化剂、抑制剂和含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。
[0024]上述的高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其中所述第一甲基封端乙烯基硅油与所述第二甲基封端乙烯基硅油的质量比为0.36：0.64。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用甲基封端侧链含有乙烯基的甲基封端乙烯基硅油作为基础材料，使用高比表面积搭配低比表面积的气相白炭黑作为补强材料，制得兼具高弹力且粘度低的液体丝印硅橡胶材料，解决现有印花材料在高弹力布料上容易断裂的问题，便于丝网印刷，同时又具备优异的伸长率和拉伸强度，从而使得液体硅橡胶在高弹力的布料上面得到广泛应用。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，而非对本专利技术进行限制。
[0027]本专利技术提供的一种高弹力液体丝印硅橡胶，其包括以下原料：甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；
[0028]其中，所述气相白炭黑的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；
[0029]所述硅氮烷的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；
[0030]所述含氢硅油的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；
[0031]所述铂催化剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；
[0032]所述抑制剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％。
[0033]较佳地，所述甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me2SiO(Me2SiO)m(Vi2SiO)nSiMe2；
[0034]其中，Me代表甲基，Vi代表乙烯基，100000﹥m﹥200，100﹥n﹥10。
[0035]较佳地，所述气相白炭黑为进口德山QS
‑
40和QS
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20。
[0036]较佳地，所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.2：1～2：1；优选地，所述含氢硅油的含氢量为1％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.5：1～2：1。
[0037]较佳地，所述铂催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、Pt(PPh3)4、甲基乙烯基硅氧烷配位的铂络合物中的一种或几种的混合物；优选地，所述铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂络合物。
[0038]进一步地，所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的1～30PPM；优选地，所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的20～30PPM。
[0039]较佳地，所述抑制剂为喹啉、吡啶、叔丁基过氧化氢、丙炔醇、四甲基丁炔醇中的一种或几种的混合物。
[0040]进一步地，所述抑制剂与所述铂催化剂中铂金属元素的摩尔比为15～100：1。
[0041]本专利技术还公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备上述的高弹力液体丝印硅橡胶；
[0042]其制备方法包括以下步骤：
[0043]步骤1，将第一甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑和硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；
[0044]步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；
[0045]步骤3，将所述甲基乙烯基基胶、铂催化剂、抑制剂和含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹力液体丝印硅橡胶，其特征在于，其包括以下原料：甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；其中，所述气相白炭黑的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；所述硅氮烷的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；所述含氢硅油的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；所述铂催化剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；所述抑制剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％。2.根据权利要求1所述的高弹力液体丝印硅橡胶，其特征在于，所述甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me2SiO(Me2SiO)
m
(Vi2SiO)
n
SiMe2；其中，Me代表甲基，Vi代表乙烯基，100000﹥m﹥200，100﹥n﹥10。3.根据权利要求2所述的高弹力液体丝印硅橡胶，其特征在于，所述气相白炭黑为进口德山QS
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40和QS
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20。4.根据权利要求3所述的高弹力液体丝印硅橡胶，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.2：1～2：1。5.根据权利要求4所述的高弹力液体丝印硅橡胶，其特征在于，所述铂催化剂为H2PtC...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆胜，刘柏旺，陈志刚，
申请(专利权)人：东莞市科多有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：