一种自加压模具及硫化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自加压模具及硫化系统，自加压模具配置有加压装置，以驱动所述上模朝向所述下模侧移动加压，从而可应用到新型的硫化系统中，一次可以对多个自加压模具进行加热，以实现多个叠层橡胶支座硫化，提高了生产效率。硫化系统，通过配置第一环形轨道、环形传动链条和吊件，以带动自加压模具在加热室内匀速进行圆周运动，实现了自加压模具受热均匀性和一致性，保证了生产稳定性，提高了叠层橡胶支座的硫化质量。支座的硫化质量。支座的硫化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自加压模具及硫化系统


[0001]本专利技术涉及橡胶支座硫化模具
，尤其涉及一种自加压模具及硫化系统。

技术介绍

[0002]叠层橡胶支座用于桥梁、房屋等建筑物，叠层橡胶支座的主体部分为橡胶，在橡胶中硫化有钢板。现有的叠层橡胶支座的成型模具为箱型结构，其不具有加压结构，因此要使用平板硫化机来对上模板和下模板加压，以夹紧中模。而一台平板硫化机一般只能对一套模具进行加压加热，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自加压模具及硫化系统，自加压模具配置有加压装置，以驱动所述上模朝向所述下模侧移动加压，从而可应用到新型的硫化系统中，一次可以对多个自加压模具进行加热，以实现多个叠层橡胶支座硫化，提高了生产效率。
[0004]本专利技术技术方案提供一种自加压模具，其用于成型叠层橡胶支座；
[0005]所述自加压模具包括下模、上模、中模和用于给所述上模加压的加压装置；
[0006]所述中模配置在所述下模与所述上模之间；
[0007]所述加压装置与所述上模连接，用于驱动所述上模朝向所述下模侧移动加压。
[0008]在其中一项可选技术方案中，所述加压装置为拉力活塞，所述拉力活塞的连接在所述下模与所述上模之间。
[0009]在其中一项可选技术方案中，所述加压装置为推力活塞；
[0010]所述自加压模具还包括有下支架板和上支架板，所述下支架板与所述上支架板通过连接柱连接；
[0011]所述下模处于所述下支架板上，所述上模处于所述上支架板的下方；
[0012]所述推力活塞连接在所述上支架板与所述上模之间。
[0013]在其中一项可选技术方案中，所述下模的顶面和所述上模的底面分别配置有一圈用于安装所述中模的装配凹槽；
[0014]所述装配凹槽的外侧具有用于引导所述中模进入所述装配凹槽的导向块，所述导向块的内侧表面为引导斜面。
[0015]在其中一项可选技术方案中，所述下模的中部具有竖直延伸的导向柱，所述上模的中部具有导向孔；
[0016]所述导向柱穿出所述导向孔。
[0017]本专利技术技术方案还提供一种硫化系统，包括加热室、第一环形轨道、环形传动链条、第一挂件、吊件、驱动机构和前述任一技术方案所述的自加压模具；
[0018]所述第一环形轨道通过支撑架安装在所述加热室中；
[0019]所述环形传动链条通过多个所述第一挂件悬挂在所述第一环形轨道的下方，所述
第一挂件的上端配置有第一滚轮，所述第一滚轮装配在所述第一环形轨道的第一轨道槽中；
[0020]所述环形传动链条上间隔地连接有多个所述吊件，每个所述吊件的下端连接有一套所述自加压模具；
[0021]所述驱动机构与所述环形传动链条传动连接，用于驱动所述环形传动链条转动。
[0022]在其中一项可选技术方案中，在所述环形传动链条的下方还配置有第二环形轨道，所述第二环形轨道与所述支撑架连接；
[0023]所述吊件通过第二挂件与所述环形传动链条连接，所述第二挂件上配置有第二滚轮，所述第二滚轮装配在所述第二环形轨道的第二轨道槽中。
[0024]在其中一项可选技术方案中，所述吊件包括吊板和连接在所述吊板下方的至少两条吊杆；
[0025]所述第二挂件连接在所述吊板的前端，所述吊板的后端与所述第二环形轨道之间连接有第三挂件；
[0026]所述第三挂件的上端配置有第三滚轮，所述第三滚轮装配在所述第二轨道槽中。
[0027]在其中一项可选技术方案中，所述驱动机构处于所述环形传动链条的内侧；
[0028]所述驱动机构包括环形驱动链条、主动链轮、转向链轮和驱动马达；
[0029]所述主动链轮和所述转向链轮分别处于所述环形驱动链条中，并处于所述环形驱动链条的相对两端；
[0030]所述驱动马达与所述主动链轮传动连接；
[0031]所述环形传动链条的外周面上间隔地布置有多个第一凸块，所述环形驱动链条的外周面上间隔地布置有多个第二凸块；
[0032]在所述环形驱动链条被驱动转动时，所述第二凸块拨动所述第一凸块以驱动所述环形传动链条转动。
[0033]在其中一项可选技术方案中，在所述环形传动链条的内侧配置有两套相对布置的所述驱动机构。
[0034]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0035]本专利技术提供的自加压模具，自加压模具配置有加压装置，以驱动所述上模朝向所述下模侧移动加压，从而可应用到新型的硫化系统中，一次可以对多个自加压模具进行加热，以实现多个叠层橡胶支座硫化，提高了生产效率。
[0036]本专利技术提供的硫化系统，通过配置第一环形轨道、环形传动链条和吊件，以带动自加压模具在加热室内匀速进行圆周运动，实现了自加压模具受热均匀性和一致性，保证了生产稳定性，提高了叠层橡胶支座的硫化质量。
附图说明
[0037]参见附图，本专利技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。图中：
[0038]图1为本专利技术一实施例提供的自加压模具沿着竖向的剖视图；
[0039]图2为图1所示的自加压模具沿着横向的剖视图；
[0040]图3为下模、上模上分别配置有装配凹槽及导向块的剖视图；
[0041]图4为本专利技术另一实施例提供的自加压模具沿着竖向的剖视图；
[0042]图5为本专利技术一实施例提供的硫化系统中的加热室的立体图；
[0043]图6为第一环形轨道、环形传动链条、吊件和自加压模具布置在加热室中的示意图；
[0044]图7为第一环形轨道在加热室中的俯视图；
[0045]图8为第一环形轨道、环形传动链条、吊件及自加压模具连接的局部放大图；
[0046]图9为在环形传动链条的内侧配置有两套相对布置的驱动机构的示意图；
[0047]图10为驱动机构与环形传动链条的传动装配示意图。
具体实施方式
[0048]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0049]如图1
‑
2和图4所示，本专利技术一实施例提供的一种自加压模具1，其用于成型叠层橡胶支座。
[0050]自加压模具1包括下模11、上模12、中模13和用于给上模12加压的加压装置16。
[0051]中模13配置在下模11与上模12之间。
[0052]加压装置16与上模12连接，用于驱动上模12朝向下模11侧移动加压。
[0053]本专利技术提供的自加压模具1用于硫化成型叠层橡胶支座，其包括下模11、上模12、中模13和加压装置16。根据需要，可配置多个加压装置16。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自加压模具，其用于成型叠层橡胶支座；所述自加压模具包括下模、上模、中模和用于给所述上模加压的加压装置；所述中模配置在所述下模与所述上模之间；其特征在于，所述加压装置与所述上模连接，用于驱动所述上模朝向所述下模侧移动加压。2.根据权利要求1所述的自加压模具，其特征在于，所述加压装置为拉力活塞，所述拉力活塞的连接在所述下模与所述上模之间。3.根据权利要求1所述的自加压模具，其特征在于，所述加压装置为推力活塞；所述自加压模具还包括有下支架板和上支架板，所述下支架板与所述上支架板通过连接柱连接；所述下模处于所述下支架板上，所述上模处于所述上支架板的下方；所述推力活塞连接在所述上支架板与所述上模之间。4.根据权利要求1所述的自加压模具，其特征在于，所述下模的顶面和所述上模的底面分别配置有一圈用于安装所述中模的装配凹槽；所述装配凹槽的外侧具有用于引导所述中模进入所述装配凹槽的导向块，所述导向块的内侧表面为引导斜面。5.根据权利要求1所述的自加压模具，其特征在于，所述下模的中部具有竖直延伸的导向柱，所述上模的中部具有导向孔；所述导向柱穿出所述导向孔。6.一种硫化系统，其特征在于，包括加热室、第一环形轨道、环形传动链条、第一挂件、吊件、驱动机构和权利要求1
‑
5中任一项所述的自加压模具；所述第一环形轨道通过支撑架安装在所述加热室中；所述环形传动链条通过多个所述第一挂件悬挂在所述第一环形轨道的下方，所述第一挂件的上端配置有第一滚轮，所述第一滚轮装配在所述第一环形轨道的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙诚，李晓明，李炯，朱攀，高荣状，刘明洋，王庆培，王阔，庞长青，王玉，
申请(专利权)人：河北省华科减隔震技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：