一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖技术

本发明专利技术公开了一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖，包括如下步骤：将光学级透明塑料采用注塑压缩成型的方式成型成具有裙边结构的毛坯；对所述毛坯的外表面进行电晕处理；将电晕处理后的毛坯外表面进行真空蒸镀镀膜处理；在镀膜处理后的毛坯外表面进行硬化处理；在硬化处理后的毛坯内表面进行喷漆处理；切割喷漆处理后的毛坯，获取手机后盖。本申请通过电晕处理提升毛坯外表面表面能，通过真空蒸镀镀膜处理，使毛坯塑料毛坯达到陶瓷的亮度和质感，并通过硬化提升表面的硬度，能够制备出具有陶瓷质感效果的手机后盖，且该后盖具有成本低、超薄和抗冲击性能好的优点。超薄和抗冲击性能好的优点。超薄和抗冲击性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖


[0001]本专利技术涉及手机后盖制备
，具体涉及一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖。

技术介绍

[0002]随着手机逐步普及和技术革新，手机外壳结构难度趋近复杂，从2D、2.5D平面到简单3D曲面，发展到现在复杂四曲3D结构；材质也越来越多元化，金属、玻璃、陶瓷，到现在光学塑料；金属材质信号屏蔽差、外观简单，陶瓷加工难度大、成本过高等原因逐步被淘汰中，目前市场上主要为玻璃和塑料材质外壳，因玻璃外壳相对塑料外壳，工艺复杂、成本高、韧性差，不耐冲击等缺点，也正在被塑料外壳所取代。
[0003]塑料外壳加工难度小、可实现复杂结构、超薄、质轻、抗冲击性能佳、成本低等多方面优点正在逐步普及取代金属、陶瓷和玻璃外壳；塑料外壳经过特殊工艺处理，同样具有玻璃等质感效果，但是目前还没有仿陶瓷效果的塑料电池盖，因此研发一种具有陶瓷质感的塑料电池盖很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿陶瓷手机后盖制备方法及手机后盖，通过塑料加工出具有陶瓷质感的效果、具有成本低、抗冲击性能好的优点。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种仿陶瓷手机后盖制备方法，包括如下步骤：将光学级透明塑料采用注塑压缩成型的方式成型成具有裙边结构的毛坯；对所述毛坯的外表面进行电晕处理；将电晕处理后的毛坯外表面进行真空蒸镀镀膜处理；在镀膜处理后的毛坯外表面进行硬化处理；在硬化处理后的毛坯内表面进行喷漆处理；切割喷漆处理后的毛坯，获取手机后盖。
[0006]进一步地，所述光学级透明塑料为聚碳酸酯。
[0007]进一步地，在所述电晕处理后，所述毛坯的达因值为38
‑
44。
[0008]进一步地，所述真空蒸镀镀膜处理过程包括抽真空和离子溅射镀膜过程；抽真空后注入保护气体和氧化气体，其中保护气体为氩气或氮气。
[0009]进一步地，所述硬化处理采用喷涂硬化的方式，其中喷涂液包括硬化液和稀释剂，所述硬化液和稀释剂的质量比为100：（20
‑
30）。
[0010]进一步地，所述稀释剂包括正丁醇和乙酸异丙酯，所述正丁醇和乙酸异丙酯质量比为（25~35）：（65~75）。
[0011]进一步地，所述硬化处理包括如下步骤：在镀膜处理后的毛坯外表面喷涂硬化液；
喷涂完成后在50~60℃下烘烤5~10min；烘烤完成后进行10~20s的UV光固化。
[0012]进一步地，所述喷漆处理包括如下步骤：喷涂四道陶瓷白油漆，每道喷漆厚度为8~10um，每道喷漆后预烘烤条件为80
±
4℃下烘烤30
±
2min；在外层陶瓷白油漆上喷涂浅灰色油漆，喷漆厚度为8~10um，烤条件为80
±
4℃下烘烤2
‑
3h。
[0013]进一步地，所述喷漆处理包括如下步骤：喷涂二道陶瓷黑油漆，每道喷漆厚度为8~10um，每道喷漆后预烘烤条件为80
±
4℃下烘烤30
±
2min；在外层陶瓷黑油漆上黑色油漆，喷漆厚度为8~10um，烤条件为80
±
4℃下烘烤2
‑
3h。
[0014]一种手机后盖，采用上述任一项的方法制成，所述后盖从外向内依次包括硬化层、镀膜层、注塑层和油漆层。
[0015]根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本申请通过电晕处理提升毛坯外表面表面能，通过真空蒸镀镀膜处理，使毛坯塑料毛坯达到陶瓷的亮度和质感，并通过硬化提升表面的硬度，能够制备出具有陶瓷质感效果的手机后盖，且该后盖具有成本低、超薄和抗冲击性能好的优点；2、本专利技术可制备一体化仿陶瓷3D曲面盖板，该盖板可塑性强，抗冲击性能好，5G信号屏蔽低，硬度、耐磨等性能都较好，同时兼备陶瓷亮度和质感效果；3、本专利技术生产出的手机后盖工艺制程简单，出品率高，成本相当于陶瓷制品的20%左右，良品率为陶瓷制品的3~4倍；抗冲击性能好，陶瓷制品抗落球冲击能仅0.05~0.1mJ，本制品抗落球冲击能0.5mJ以上，不易碎裂；耐弯折卷曲可达到Ф60mm。
附图说明
[0016]图1为本专利技术具体实施方式制备方法的流程图；图2为本专利技术具体实施方式手机后盖的叠层结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式手机后盖的示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]如图1所示，本申请手机后盖的制备方法包括如下步骤：步骤10、将光学级透明塑料采用注塑压缩成型的方式成型成具有裙边结构的毛坯；步骤20、对所述毛坯的外表面进行电晕处理；步骤30、将电晕处理后的毛坯外表面进行真空蒸镀镀膜处理；步骤40、在镀膜处理后的毛坯外表面进行硬化处理；步骤50、在硬化处理后的毛坯内表面进行喷漆处理；步骤60、切割喷漆处理后的毛坯，获取手机后盖。
[0019]在步骤10中，具体包括合膜、进胶、压缩、保压、开模、取件过程。
[0020]在本申请中，注塑成型模具采用具有压缩功能的设计，能够保证注塑压缩成型的
方式成型毛坯，采用此种方式可以保证毛坯密度和厚度均匀，无内应力及彩虹纹不良。
[0021]在本申请中，为满足喷涂硬化、喷漆后工序加工需要，产品设计小裙边结构。优选地，周圈裙边宽度5~10mm。
[0022]在一些实施例中，光学级透明塑料为改性的聚碳酸酯（PC），该材料透明度好，韧性强，硬度高。
[0023]在一些实施例中，手机后盖厚度为0.5~1.0mm，该厚度的手机后盖在保证强度的同时，可减轻后盖重量，实现更加轻薄的要求。
[0024]注塑压缩成型与普通注塑成型相比优点：降低模腔压力、减少分子取向、降低残余应力、降低不均匀收缩、克服沉孔与翘曲、降低双折射、减少密度变化、提高尺寸精度。
[0025]注塑压缩成型能消除产品内应力，且制品尺寸均匀，能得到致密性良好的毛坯基材，对于基材经特殊表面硬化，喷涂，CNC精雕等相关辅助工艺处理后，制品具有3D光学的装饰效果，在成本，产品良率以及工艺上有着3D玻璃盖板、陶瓷和复合板材不可比拟的优势。
[0026]在步骤20中，对注塑毛坯外表面进行电晕处理，提升壳体表面能和电镀层附着能力。
[0027]在一些实施例中，处理后毛坯达因值达到38~44。
[0028]电晕其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000
‑
15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性
‑
这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
[0029]步骤30、电晕处理后的壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将光学级透明塑料采用注塑压缩成型的方式成型成具有裙边结构的毛坯；对所述毛坯的外表面进行电晕处理；将电晕处理后的毛坯外表面进行真空蒸镀镀膜处理；在镀膜处理后的毛坯外表面进行硬化处理；在硬化处理后的毛坯内表面进行喷漆处理；切割喷漆处理后的毛坯，获取手机后盖。2.根据权利要求1所述的仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，所述光学级透明塑料为聚碳酸酯。3.根据权利要求1所述的仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，在所述电晕处理后，所述毛坯的达因值为38
‑
44。4.根据权利要求1所述的仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，所述真空蒸镀镀膜处理过程包括抽真空和离子溅射镀膜过程；抽真空后注入保护气体和氧化气体，其中保护气体为氩气或氮气。5.根据权利要求1所述的仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，所述硬化处理采用喷涂硬化的方式，其中喷涂液包括硬化液和稀释剂，所述硬化液和稀释剂的质量比为100：（20
‑
30）。6.根据权利要求5所述的仿陶瓷手机后盖制备方法，其特征在于，所述稀释剂包括正丁醇和乙酸异丙酯，所述正丁醇和乙酸异丙酯质量比为（25~35）：（65~75）。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：昆山三景科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：