一种预制箱梁模板支架调节装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于市政施工技术领域，涉及一种预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：包括上支板，与箱梁模板支架连接；下支板，与地面连接；管道，与所述上支板远离所述箱梁模板支架的侧面连接；调节组件，连接管道和下支板，通过所述调节组件可改变所述上支板和所述下支板之间的距离。本发明专利技术的有益效果是：在箱梁模板支架和地面之间设置多个调节装置，可以灵活并快速调整两者之间的距离，并保证施工过程中的稳定性和安全性；通过衬板和螺杆的螺纹连接，实现快速调整上支板和下支板之间的距离，提升了施工效率和质量；设置支撑板和垫板，增加了设备的稳定性。设备的稳定性。设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁模板支架调节装置及使用方法


[0001]本专利技术属于市政施工
，尤其是涉及一种预制箱梁模板支架调节装置及使用方法。

技术介绍

[0002]市政道路的建设及道路桥梁工程的建设，对于区域经济发展以及周边人们出行有着十分重要的意义。随着我国城市化进程的加快，我国道路桥梁工程日趋增多，规模也不断扩大。一般预制箱梁施工时，需布置箱梁预制场地，对场地进行平整硬化，然后根据定制的箱梁模板支架高度来制作箱梁地胎膜，待箱梁地胎膜混凝土强度达到80％后，方可开始箱梁钢筋绑扎、模板支设、浇筑混凝土等工作；在箱梁模板支架支设过程中还需利用垫块、木楔等对箱梁模板支架高度进行微调，保证箱梁平整度，拆模后不可避免还会产生部分垃圾。在地胎膜制作前必须先确定模板支架体系及支架高度后才可以根据支架高度确定地胎膜的高度，这无形中延长了施工周期，加大了施工成本，也不利于现场地胎膜周转。因此需要一种新的预制箱梁模板支架调节装置及使用方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供了一种预制箱梁模板支架调节装置及使用方法，能够解决施工周期长、工作效率低下、施工成本高等技术问题。
[0004]本专利技术实施例采用的技术方案是：一种预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：包括
[0005]上支板，与箱梁模板支架连接；
[0006]下支板，与地面连接；
[0007]管道，与所述上支板远离所述箱梁模板支架的侧面连接；
[0008]调节组件，连接管道和下支板，通过所述调节组件可改变所述上支板和所述下支板之间的距离，进而改变所述箱梁模板支架和所述地面之间的距离。
[0009]进一步的，所述调节组件包括螺杆和衬板，所述螺杆套设在所述管道内且其伸出所述管道的端部与所述衬板和所述下支板活动连接，所述衬板与所述管道远离所述上支板的端部连接。
[0010]进一步的，所述螺杆与所述衬板螺纹连接。
[0011]进一步的，所述衬板上设有凹槽，所述管道设在所述凹槽内。
[0012]进一步的，所述调节组件还包括支撑板，所述支撑板与所述螺杆活动连接且与所述衬板远离所述管道的侧面相抵靠。
[0013]进一步的，所述支撑板与所述螺杆螺纹连接。
[0014]进一步的，所述支撑板上设有凸起部，其通过所述凸起部与所述下支板连接。
[0015]进一步的，所述凸起部与所述下支板之间设有垫板。
[0016]进一步的，所述支撑板与所述衬板之间设有减震垫。
[0017]进一步的，所述螺杆插入所述管道内的端部与所述上支板之间保持一定的安全距离。
[0018]使用如上所述的预制箱梁模板支架调节装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019]根据所述箱梁模板支架的重量和尺寸，确定所述上支板、所述下支板、所述螺杆、所述管道、所述衬板和所述支撑板的数量和尺寸；
[0020]连接所述上支板和所述梁模板支架、所述管道和所述上支板；
[0021]连接所述下支板和所述地面；
[0022]将所述螺杆插入所述管道内，并连接所述管道和所述衬板、所述螺杆和所述衬板；
[0023]通过所述支撑板，连接所述衬板和所述下支板；
[0024]调节所述螺杆和所述衬板，以改变所述上支板和所述下支板之间的距离，进而改变所述箱梁模板支架和所述地面之间的距离。
[0025]本专利技术具有的优点和积极效果是：在箱梁模板支架和地面之间设置多个调节装置，可以灵活并快速调整两者之间的距离，并保证施工过程中的稳定性和安全性，即便是狭窄空间作业，也能保障施工质量和施工效率；通过衬板和螺杆的螺纹连接，实现快速调整上支板和下支板之间的距离，提升了施工效率和质量；设置支撑板和垫板，增加了设备的稳定性，减轻了工作人员的负担。该结构设计简单，操作便捷，且可重复使用，节省成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的实施例在使用时的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的实施例的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、箱梁模板支架；2、地胎膜；31、上支板；32、下支板；33、螺杆；34、管道；35、支撑板；36、衬板；37、垫板；38、凸起部；39、减震垫。
具体实施方式
[0030]本专利技术实施例提供了一种预制箱梁模板支架调节装置，下面结合附图进行说明。
[0031]参照图1所示，一种预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：包括上支板31，与箱梁模板支架1连接；
[0032]下支板32，与地面连接；
[0033]管道34，与上支板31远离箱梁模板支架1的侧面连接；
[0034]调节组件，连接管道34和下支板32，通过调节组件可改变上支板31和下支板32之间的距离，进而改变箱梁模板支架1和地面之间的距离。
[0035]设置调节组件和管道34，通过调节上支板31和下支板32之间的距离，进而实现箱梁模板支架1和地面之间距离的调整，使用时可在箱梁模板支架1和地面之间设置多个调节装置，从而能够快速、稳定调整箱梁模板支架1的高度，以满足设计要求，而且只需确定装置的高度范围即可开始施工地胎膜2，提升了地胎膜2周转速率，达到节约工期、节省施工成本的目的。箱梁混凝土强度满足拆模条件后，亦可以快速拆除装置待下次重复使用。
[0036]使用时，如图1所示，可根据箱梁模板支架1的重量及尺寸信息确定相应的上支板31、下支板32、管道34和调节组件的尺寸，通过调节组件实现装置的增长和缩短，达到调节
预制箱梁模板支架1高度的目的，从而使箱梁模板支架1的支设标高达到设计要求，而且只需确定箱梁模板支架1的高度范围就可以开始施工地胎膜2，在预制箱梁模板支架1支设过程中也可快速调整其高度，提高预制箱梁模板支架1的支设速度，提升了地胎膜2周转速率，达到节约工期、节省施工成本的目的。此外，该装置取材便捷，制作简单，通过该结构既保证了预制箱梁模板支架1安装标高的准确性、拆除的安全性，又大大提高了施工的效率，且此装置可重复利用。当箱梁混凝土浇筑完成，达到拆模条件后，通过改变调节组件的高度，可快速拆除装置，待下次重复使用。
[0037]优选的，如图2所示，调节组件包括螺杆33和衬板36，螺杆33套设在管道34内且其伸出管道34的端部与衬板36和下支板32连接，衬板36与管道34远离上支板31的端部连接。在本实施例中，管道34选用的是无缝钢管，使用时将无缝钢管与上支板31焊接在一起，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，为了保证支架稳定性，无缝钢管内径比螺杆外径大4mm左右。
[0038]优选的，螺杆33与衬板36螺纹连接。
[0039]优选的，衬板36上设有凹槽，管道34设在凹槽内。在本实施例中，衬板36与管道34连接的侧面设有与管道34相匹配的圆形凹槽，通过旋转衬板36来调整其在螺杆33上的位置，当衬板36朝着上支板31方向移动时，管道34和上支板31被顶起，上支板31和下支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：包括上支板，与箱梁模板支架连接；下支板，与地面连接；管道，与所述上支板远离所述箱梁模板支架的侧面连接；调节组件，连接管道和下支板，通过所述调节组件可改变所述上支板和所述下支板之间的距离，进而改变所述箱梁模板支架和所述地面之间的距离。2.根据权利要求1所述的预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：所述调节组件包括螺杆和衬板，所述螺杆套设在所述管道内且其伸出所述管道的端部与所述衬板和所述下支板活动连接，所述衬板与所述管道远离所述上支板的端部连接。3.根据权利要求2所述的预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：所述螺杆与所述衬板螺纹连接。4.根据权利要求2所述的预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：所述衬板上设有凹槽，所述管道设在所述凹槽内。5.根据权利要求2所述的预制箱梁模板支架调节装置，其特征在于：所述调节组件还包括支撑板，所述支撑板与所述螺杆活动连接且与所述衬板远离所述管道的侧面相抵靠。6.根据权利要求5所述的预制箱梁模板支架调...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯琳，池慧卿，司亚飞，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：