一种复合流熟料冷却机构制造技术

本发明专利技术公开了一种复合流熟料冷却机构，涉及水泥熟料生产节能减排技术领域，包括回转窑，所述回转窑的内部一侧设置有耐火材料，所述回转窑的一侧设置有烟室窑头罩，所述烟室窑头罩的内部插接有燃烧器，所述燃烧器的一侧固定连接有固定架，所述烟室窑头罩的底部设置有篦板；有益效果在于：通过立式冷却机的设置，具备了能够回收利用余热的效果，通过风机和第二出风口的配合设置，在使用的过程中可以通过风机对立式冷却机内部熟料进行降温，在降温的同时，立式冷却机内部的冷却风温度，由于热交换温度逐步升高，从而起到了余热再利用的作用，达到了节能减排的目的。达到了节能减排的目的。达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合流熟料冷却机构


[0001]本专利技术涉及水泥熟料生产节能减排
，特别是涉及一种复合流熟料冷却机构。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，我国从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使我国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是FULLER型篦冷机，90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上，丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性，篦冷机的研究工作仍在不断深入进行。
[0003]目前，现有技术在篦冷机的内部对熟料进行降温，冷却风量用量偏高，冷却效果不理想，导致在大多数篦冷机的出料孰料温度达200℃或以上，且部分冷却尾气无法再利用，由排风机排出，减少了对余热的再利用，新式篦板避免以上缺点，由于常温风首先进入低温区，且料层厚度增加，冷却风与高温熟料热交换时间增长，熟料冷却改善，可保证熟料出料温度低于80℃，且无无法利用的冷却尾气。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合流熟料冷却机构。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种复合流熟料冷却机构，包括回转窑，所述回转窑的内壁上设置有耐火材料，所述回转窑的一侧设置有烟室窑头罩，所述烟室窑头罩的内部插接有窑头燃烧器，所述窑头燃烧器远离所述回转窑的一端延伸出所述烟室窑头罩固定连接有固定架，所述烟室窑头罩的下部设置有水泥复合流熟料冷却机，所述水泥复合流熟料冷却机远离所述回转窑的一端设置有辊式破碎机，所述辊式破碎机的下方设置有立式冷却机，所述立式冷却机的底部设置有塔篦，所述塔篦的一侧开设有孔，所述立式冷却机的一侧固定连接有风机，所述塔篦的下部中间固定连接有传动轴，所述传动轴下端延伸出所述立式冷却机底面固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合。
[0006]优选的：所述回转窑靠近所述烟室窑头罩一端端面与所述燃烧器靠近所述回转窑的一端端面在同一平面，所述烟室窑头罩的内壁上也设置有耐火材料，所述立式冷却机的底部开设有下料口。
[0007]优选的：所述水泥复合流熟料冷却机远离所述回转窑的一侧开设有第一出风口，所述立式冷却机的一侧开设有第二出风口，所述辊式破碎机的辊子数量为若干个。
[0008]优选的：所述塔篦的外边沿与立式冷却机的内径大小相同，所述塔篦的形状为弧
形。
[0009]优选的：所述辊式破碎机的宽度与大于等于所述立式冷却机上端开口宽度，所述水泥复合流熟料冷却机的内部设置有篦板，所述篦板上开设有通风孔，所述篦板的下侧设置有第一风室、第二风室和第三风室。
[0010]优选的：所述篦板靠近所述回转窑的一端固定安装在所述水泥复合流熟料冷却机上，所述篦板的固定端一侧上表面设置倾斜角度为9
°‑
13
°
，所述第一风室、第二风室和第三风室的固定连接有风机。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过立式冷却机的设置，使该复合流熟料冷却机构具备了能够回收利用余热的效果，通过风机和第二出风口的配合设置，在使用的过程中可以通过风机对立式冷却机内部熟料进行降温，在降温的同时，立式冷却机内部的冷却风温度，由于热交换温度逐步升高，从而起到了余热再利用的作用，达到了节能减排的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术所述一种复合流熟料冷却机构的结构示意图。
[0014]附图标记说明如下：1、回转窑；3、耐火材料；4、窑头罩；5、燃烧器；6、固定架；7、第一出风口；8、辊式破碎机；9、第二出风口；10、立式冷却机；11、塔篦；12、传动轴；13、主动轮；14、电机；15、从动轮；16、下料口；17、风机；18、第三风室；19、第二风室；20、第一风室；21、水泥复合流熟料冷却机；22、通风口；23、篦板。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1所示，一种复合流熟料冷却机构，包括回转窑1，所述回转窑1的内壁上设置有耐火材料3，所述回转窑1的一侧设置有窑头罩4，所述烟室窑头罩4的内部插接有窑头燃烧器5，燃烧器5用来点火焚烧，所述窑头燃烧器5远离所述回转窑1的一端延伸出所述烟室窑头罩4固定连接有固定架6，固定架6用来固定支撑，所述烟室窑头罩4的下部设置有水泥复合流熟料冷却机21，所述水泥复合流熟料冷却机21远离所述回转窑1的一端设置有辊式破碎机8，辊式破碎机8用来破碎料块，所述辊式破碎机8的下方设置有立式冷却机10，所述立式冷却机10的底部设置有塔篦11，所述塔篦11的一侧开设有孔，所述立式冷却机10的一侧固定连接有风机17，风机17用来吹风，风机17为磁悬浮风机或罗茨风机或螺杆风机，所述塔篦11的下部中间固定连接有传动轴12，所述传动轴12下端延伸出所述立式冷却机10底面固定连接有从动轮15，所述从动轮15的一侧设置有电机14，电机14用来带动主动轮13转动，所述电机14的输出轴上固定安装有主动轮13，所述主动轮13与所述从动轮15相啮合；所述回转窑1靠近所述窑头罩4一端端面与所述燃烧器5靠近所述回转窑1的一端端面在同一平面，所述烟室窑头罩4的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合流熟料冷却机构，包括回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）的内壁上设置有耐火材料（3），所述回转窑（1）的一侧设置有烟室窑头罩（4），所述烟室窑头罩（4）的内部插接有窑头燃烧器（5），所述窑头燃烧器（5）远离所述回转窑（1）的一端延伸出所述烟室窑头罩（4）固定连接有固定架（6），所述烟室窑头罩（4）的下部设置有水泥复合流熟料冷却机（21），所述水泥复合流熟料冷却机（21）远离所述回转窑（1）的一端设置有辊式破碎机（8），所述辊式破碎机（8）的下方设置有立式冷却机（10），所述立式冷却机（10）的底部设置有塔篦（11），所述塔篦（11）的一侧开设有孔，所述立式冷却机（10）的一侧固定连接有风机（17），所述塔篦（11）的下部中间固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）下端延伸出所述立式冷却机（10）底面固定连接有从动轮（15），所述从动轮（15）的一侧设置有电机（14），所述电机（14）的输出轴上固定安装有主动轮（13），所述主动轮（13）与所述从动轮（15）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种复合流熟料冷却机构，其特征在于：所述回转窑（1）靠近所述烟室窑头罩（4）一端端面与所述燃烧器（5）靠近所述回转窑（1）的一端端面在同一平面，所述烟室窑头罩（4）的内壁上也设置有耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付生，徐迅，王成河，穆兴彬，李朝波，吴振兴，苏传根，牛小康，
申请(专利权)人：河南鼎诺热力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：