本发明专利技术涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘技术领域，本发明专利技术提供一种大包火切电除尘装置及其实现方法，其中，装置包括：电除尘器、移动机构、气流调节结构和清灰结构，所述电除尘器设于大包工位和火切工位上方，所述清灰结构设于所述电除尘器下方，所述移动机构与所述电除尘器固定连接，所述气流调节结构设于所述电除尘器上方；所述电除尘器用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化，所述移动机构用于带动所述电除尘器移动，所述气流调节结构用于对大包火切过程中的含尘烟气进行调节，所述清灰结构用于对所述电除尘器中累积的尘灰进行清理。本发明专利技术能实现对含尘烟气及其粉尘的处理，含尘烟气的净化效果好，清灰效率高，使用、调节和检修过程方便。修过程方便。修过程方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大包火切电除尘装置及其实现方法
[0001]本专利技术涉及冶金行业炼钢连铸过程中的除尘术领域，特别是涉及一种大包火切电除尘装置及其实现方法。
技术介绍
[0002]在炼钢连铸过程中，通过大包回转台(下文简述：大包)浇铸钢水，以及通过火焰切割机(下文简述：火切)切割钢板，都会存在产生不同程度的高温含尘烟气，如果不采取治理措施，对含尘烟气进行捕集和净化，含尘烟气就会被无组织排放到生产车间中，无组织排放的含尘烟气不仅对环境造成影响，还会对岗位作业人员的身体健康造成影响。
[0003]为了捕集上述环节所产生的含尘烟气，防止炼钢连铸过程中的含尘烟气对环境及人体的影响，目前，行业内多利用一些电除尘设备对含尘烟气进行净化，其中，含尘烟气中的固态粉尘会被电除尘设备捕集，由于含尘烟气在刚产生时，靠近大包和火切的区域粉尘浓度较大，含尘烟气浓度高、速度快，电除尘装置对含尘烟气的净化并不充分，具体问题表现在，电除尘装置正对着含尘烟气高浓度区的净化能力相对不足，而电除尘装置没有正对着含尘烟气高浓度区的净化能力相对过裕，即整体起不到很好的净化效果，若能实现对含尘烟气的流速进行控制，例如，将高浓度区的含尘烟气进行打散和分流，将会促进电除尘装置的整体应用性能和对含尘烟气的净化效果；另外，由于单位数量的电除尘设备的净化能力有限，在电除尘设备工作一定的时间段后，需对电除尘设备进行例行清灰处理，而传统的清灰方式主要采取人工清灰，具体的，在断开电除尘设备的工作电源后，通过打开或者拆卸电除尘设备外壳，露出电除尘设备的内部结构，再逐一对各个区域的粉尘进行清理，粉尘袋装或者斗装，传统采用人工清灰方式，清理过程耗时长、效率低，运灰过程、拆装过程也比较麻烦。
[0004]鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对传统的炼钢连铸过程中含尘烟气的净化效果不理想的技术问题提供一种解决方案。
[0006]进一步的，本专利技术针对传统的炼钢连铸过程中人工清灰方式效率低的技术问题提供一种解决方案。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种大包火切电除尘装置，包括：
[0009]电除尘器10；所述电除尘器10设于大包工位和火切工位上方，所述电除尘器10用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化；
[0010]移动机构20；所述移动机构20与所述电除尘器10固定连接，所述移动机构20用于带动所述电除尘器10移动；以及，
[0011]气流调节结构30；所述气流调节结构30设于所述电除尘器10上方，所述气流调节
结构30用于对大包火切过程中的含尘烟气进行调节；
[0012]清灰结构40；所述清灰结构40设于所述电除尘器10下方，所述清灰结构40用于对所述电除尘器10中累积的尘灰进行清理。
[0013]优选的，所述电除尘器10包括壳体11、阴极线12和阳极板13，所述阴极线12和所述阳极板13分别设于所述壳体11内部，所述阴极线12和所述阳极板13平行间隔设置。
[0014]优选的，所述移动机构20包括检修平台21、直立支架22、轨道轮23和重轨24，所述检修平台21、所述直立支架22、所述轨道轮23和所述重轨24依次连接；其中，所述轨道轮23在所述重轨24上移动，所述电除尘器10设于所述检修平台21上。
[0015]优选的，所述移动机构20设有防护栏25和爬梯26，所述防护栏25环设于所述检修平台21外围，所述爬梯26设于所述防护栏25外侧。
[0016]优选的，所述气流调节结构30包括：
[0017]框架31；
[0018]设于所述框架31上的第一通孔板32；所述第一通孔板32与所述框架31固定连接；以及，
[0019]设于所述第一通孔板32上的第二通孔板33，所述第二通孔板33与所述框架31活动连接。
[0020]优选的，所述气流调节结构30还设有连接块34和丝杆35，所述连接块34与所述第二通孔板33固定连接，所述丝杆35穿设于所述连接块34和所述框架31；
[0021]其中，所述丝杆35用于调节所述第二通孔板33相对于所述第一通孔板32的活动位置。
[0022]优选的，所述清灰结构40包括：
[0023]环形链条41、链条张紧轮42和驱动电机43；所述链条张紧轮42和所述驱动电机43分别设于所述环形链条41两端，所述驱动电机43驱动所述环形链条41往返运动；以及，
[0024]平板车44、刮灰板45和集尘槽46；所述平板车44随所述环形链条41往返运动，所述刮灰板45与所述平板车44的上表面保持预设距离，所述集尘槽46设于所述刮灰板45的正下方。
[0025]优选的，还包括引流罩50，所述引流罩50设于所述电除尘器10下方，所述引流罩50与所述电除尘器10的进气口连通；
[0026]其中，所述引流罩50呈阶梯式设置。
[0027]优选的，还包括振打器60，所述振打器60设于所述电除尘器10内部；
[0028]其中，所述振打器60与所述清灰结构40配合，用于提升所述清灰结构40对所述电除尘器10中累积的尘灰进行清理的效率。
[0029]第二方面，本专利技术提供一种大包火切电除尘装置的实现方法，方法包括：
[0030]将电除尘器10设于大包工位和火切工位上方，通过所述电除尘器10对大包火切过程中的含尘烟气进行净化；
[0031]将移动机构20与所述电除尘器10固定连接，通过所述移动机构20带动所述电除尘器10移动；
[0032]将气流调节结构30设于所述电除尘器10上方，通过所述气流调节结构30对大包火切过程中的含尘烟气进行调节；其中，所述气流调节结构30与所述电除尘器10的出气口连
通；
[0033]将清灰结构40设于所述电除尘器10下方，通过所述清灰结构40对所述电除尘器10中累积的尘灰进行清理；
[0034]将引流罩50设于所述电除尘器10下方，通过所述引流罩50对大包火切过程中的含尘烟气进行聚集；其中，所述引流罩50与所述电除尘器10的进气口连通；
[0035]将振打器60设于所述电除尘器10内部，通过所述振打器60提升所述清灰结构40对所述电除尘器10中累积的尘灰进行清理的效率。
[0036]针对现有技术中的不足，本专利技术所能取得的有益效果为：
[0037]本专利技术通过设置的气流调节结构，实现了含尘烟气的气流可调节，通过对含尘烟气进行减速和分流，从而提升了电除尘器对含尘烟气的净化效果。
[0038]进一步的，本专利技术采取半自动化的清灰方式来替代传统的人工清灰方式，清灰过程无须对电除尘设备进行频繁拆装，清灰过程方便快捷，能大大提高清灰效率；同时，本专利技术将电除尘器安装在移动机构上，当大包工位、火切工位的位置出现调整时，通过移动机构带动电除尘器移动，使得电除尘器的位置能实时与大包工位、火切工位的位置进行适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大包火切电除尘装置，其特征在于，包括：电除尘器(10)；所述电除尘器(10)设于大包工位和火切工位上方，所述电除尘器(10)用于对大包火切过程中的含尘烟气进行净化；移动机构(20)；所述移动机构(20)与所述电除尘器(10)固定连接，所述移动机构(20)用于带动所述电除尘器(10)移动；以及，气流调节结构(30)；所述气流调节结构(30)设于所述电除尘器(10)上方，所述气流调节结构(30)用于对大包火切过程中的含尘烟气进行调节；清灰结构(40)；所述清灰结构(40)设于所述电除尘器(10)下方，所述清灰结构(40)用于对所述电除尘器(10)中累积的尘灰进行清理。2.根据权利要求1所述的大包火切电除尘装置，其特征在于，所述电除尘器(10)包括壳体(11)、阴极线(12)和阳极板(13)，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)分别设于所述壳体(11)内部，所述阴极线(12)和所述阳极板(13)平行间隔设置。3.根据权利要求1所述的大包火切电除尘装置，其特征在于，所述移动机构(20)包括检修平台(21)、直立支架(22)、轨道轮(23)和重轨(24)，所述检修平台(21)、所述直立支架(22)、所述轨道轮(23)和所述重轨(24)依次连接；其中，所述轨道轮(23)在所述重轨(24)上移动，所述电除尘器(10)设于所述检修平台(21)上。4.根据权利要求3所述的大包火切电除尘装置，其特征在于，所述移动机构(20)设有防护栏(25)和爬梯(26)，所述防护栏(25)环设于所述检修平台(21)外围，所述爬梯(26)设于所述防护栏(25)外侧。5.根据权利要求1所述的大包火切电除尘装置，其特征在于，所述气流调节结构(30)包括：框架(31)；设于所述框架(31)上的第一通孔板(32)；所述第一通孔板(32)与所述框架(31)固定连接；以及，设于所述第一通孔板(32)上的第二通孔板(33)，所述第二通孔板(33)与所述框架(31)活动连接。6.根据权利要求5所述的大包火切电除尘装置，其特征在于，所述气流调节结构(30)还设有连接块(34)和丝杆(35)，所述连接块(34)与所述第二通孔板(33)固定连接，所述丝杆(35)穿设于所述连接块(34)和所述框架(31)；其中，所述丝杆(35)用于调节所述第二通孔板(33)相对于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛东风，王鹏，吕正玲，余凡，
申请(专利权)人：湖北离子风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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