一种双油源无窜油的两位六通换向阀及其工作方法技术

本发明专利技术涉及液压电磁阀的技术领域，公开了一种双油源无窜油的两位六通换向阀及其工作方法，两位六通换向阀包括主阀体，主阀体内设有主阀孔和梭阀槽，主阀孔内设有主阀套，主阀套内设有主阀芯，主阀套两端分别通过左端盖和右端盖设有复位机构Ⅰ和控制腔，主阀套上开设有油源孔P1、回油孔T1、回油孔T2和油源孔P2，主阀芯上套设有隔断圈，隔断圈位于回油孔T1和回油孔T2之间；主阀孔与梭阀槽之间设有流道Ⅰ和流道Ⅱ，主阀体上开设有与梭阀槽相通的工作油口P，主阀芯移动能够使流道Ⅰ与油道孔P1、流道Ⅱ与油道孔P2相通，梭阀槽内设有控制工作油口P输出并防止流道Ⅰ和流道Ⅱ窜油的梭阀机构。本发明专利技术解决了两位六通换向阀在通入双油源时相互窜油的问题。互窜油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双油源无窜油的两位六通换向阀及其工作方法


[0001]本专利技术涉及液压电磁阀的
，特别是指一种双油源无窜油的两位六通换向阀及其工作方法。

技术介绍

[0002]在传统的液压系统中，双油源的两位六通换向阀一般用来实现高压和低压的切换或者两个独立执行结构之间的切换，但两种油源不能同时通高压，需要有一定的压力差，来实现高、低压的换向，并且需要使用独立的负载口进行切换。
[0003]同时，传统的双油源两位六通换向阀一般都是将两个单油源的两位三通阀通过滑阀结构集成的，如果强行通入双油源，两种油源在换向阀内存在相互窜油的风险，影响换向阀的正常输出。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种双油源无窜油的两位六通换向阀及其工作方法，解决了现有技术中两位六通换向阀在通入双油源时发生相互窜油的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种双油源无窜油的两位六通换向阀，包括主阀体，主阀体内设有主阀孔和梭阀槽，主阀孔内设有主阀套，主阀套内设有主阀芯，主阀套的两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖与主阀芯之间设有复位机构Ⅰ，右端盖与主阀芯之间设置有控制腔，主阀套上开设有油源孔P1、回油孔T1、回油孔T2和油源孔P2，回油孔T1和回油孔T2均位于油源孔P1、油源孔P2之间，主阀芯上套设有防止回油孔T1和回油孔T2之间相互窜油的隔断圈，隔断圈位于回油孔T1和回油孔T2之间；主阀孔与梭阀槽之间开设有流道Ⅰ和流道Ⅱ，主阀芯移动能够使流道Ⅰ与油道孔P1相通或使流道Ⅱ与油道孔P2相通，主阀体上开设有与梭阀槽相通的工作油口P，梭阀槽内设有控制工作油口P输出并用于防止流道Ⅰ和流道Ⅱ相互窜油的梭阀机构。
[0006]进一步的，所述主阀套上开设有中间油道孔P1
’
、中间油道孔P2
’
和低压工作油口T，中间油道孔P1
’
位于油源孔P1和回油孔T1之间，并与流道Ⅰ相通，中间油道孔P2
’
位于油源孔P2和回油孔T2之间并与流道Ⅱ相通，低压工作油口T位于回油孔T1和回油孔T2之间；所述主阀芯上沿其轴向依次开设有第一油源环槽、第一回油环槽、第二回油环槽、第二油源环槽和控制环槽，控制环槽位于主阀芯远离所述左端盖的一端，所述控制腔即为控制环槽、所述右端盖和主阀套之间形成的空腔，所述主阀套上开设有与控制腔相通的暗流道，暗流道与外部高压油源连通，所述主阀体上设置有用于控制暗流道通闭的电磁阀。
[0007]进一步的，所述复位机构Ⅰ包括主弹簧座、主弹簧和支撑座，所述主弹簧座为空心设置，主弹簧座设置在所述左端盖上，主弹簧套设在主弹簧座上，主弹簧远离左端盖的一端伸出主弹簧座与支撑座连接，支撑座为空心设置，支撑座远离主弹簧的一端与所述主阀芯接触，主弹簧座、主弹簧、支撑座均与主阀芯同轴设置，主阀芯上开设有轴向泄压孔，轴向泄
压孔一端与支撑座的内孔相通，另一端与所述第一回油环槽相通。
[0008]进一步的，所述梭阀机构包括梭阀套Ⅰ、梭阀套Ⅱ、梭阀芯、密封钢球和复位机构Ⅱ，梭阀套Ⅰ和梭阀套Ⅱ同轴相通，梭阀套Ⅰ通过螺纹堵头设置在梭阀槽内，梭阀套Ⅱ设置在梭阀套Ⅰ远离螺纹堵头的一端并与梭阀槽的槽底连接，梭阀套Ⅰ上开设有与所述流道Ⅰ相通的通孔Ⅰ，梭阀套Ⅱ上开设有与所述流道Ⅱ相通的通孔Ⅱ和与所述工作油口P相通的通孔Ⅲ和通孔Ⅳ，通孔Ⅲ和通孔Ⅳ位于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间，梭阀芯设置在梭阀套Ⅱ内，梭阀芯的一端开设有阀芯内槽、另一端设有密封堵头，密封钢球设置在阀芯内槽中并与复位机构Ⅱ连接，密封堵头密封梭阀套Ⅱ的内孔。
[0009]进一步的，所述梭阀套Ⅱ的内孔为T形孔，T形孔包括宽幅孔和窄幅孔，宽幅孔朝向所述梭阀套Ⅰ，窄幅孔位于宽幅孔远离梭阀套Ⅰ的一端，所述通孔Ⅲ和所述通孔Ⅳ均位于宽幅孔侧壁上，所述通孔Ⅱ位于窄幅孔侧壁上，梭阀芯位于宽幅孔内并密封所述通孔Ⅳ，梭阀芯的密封堵头抵紧在窄幅孔处并密封窄幅孔朝向宽幅孔的端口。
[0010]进一步的，所述复位机构Ⅱ包括梭阀弹簧座、梭阀弹簧和导向筒，所述螺纹堵头朝向所述梭阀套Ⅰ的一端开设有内槽，梭阀弹簧座安装在内槽中并延伸至梭阀套Ⅰ的内孔中，梭阀弹簧座为空心设置，梭阀弹簧套设在梭阀弹簧座上，梭阀弹簧远离螺纹堵头内槽槽底的一端穿过梭阀套Ⅰ并伸至梭阀套Ⅱ内，导向筒套设在梭阀弹簧上，并且导向筒的筒底与梭阀弹簧远离螺纹堵头的一端相抵，导向筒的筒壁和筒底均开设有流孔，所述密封钢球远离所述梭阀芯内槽槽底的一端与导向筒的外侧筒底抵紧。
[0011]进一步的，所述隔断圈为格莱圈，所述左端盖与所述主阀孔之间、所述右端盖与主阀孔之间、所述主阀套也所述主阀孔之间、所述螺纹堵头与所述梭阀槽之间、所述梭阀套Ⅰ与梭阀槽之间、所述梭阀套Ⅱ与梭阀槽之间均设有密封圈。
[0012]一种双油源无窜油的两位六通换向阀的工作方法，包括电磁阀断电和电磁阀通电两种工作状态，电磁阀断电后，所述暗流道被截止，控制腔为低压状态，主阀芯在所述复位机构Ⅰ的作用下与右端盖接触，第一油源环槽与油源孔P、中间油道孔P
’
相通为高压状态，第一回油环槽与回油孔T、低压工作油口T相通为低压状态，第二回油环槽与回油孔T、中间油道孔P
’
相通为低压状态，油源孔P与第二油源环槽相通并与中间油道孔P
’
截止，与中间油道孔P
’
相通的流道Ⅰ为高压状态，与中间油道孔P
’
相通的流道Ⅱ为低压状态，通入油源孔P的高压油通过流道Ⅰ进入梭阀套Ⅰ内，高压油穿过导向筒上的流孔进入梭阀套Ⅱ内并经过通孔Ⅲ从工作油口P流出，密封堵头密封梭阀套Ⅱ对应一侧的端口；电磁阀通电后，暗流道连通控制腔和外部高压油源，控制腔为高压状态，主阀芯在控制腔作用下靠近左端盖并压缩所述主弹簧，第一油源环槽与油源孔P相通并与中间油道孔P
’
截止，第一回油环槽与中间油道孔P
’
、回油孔T相通为低压状态，第二回油环槽与低压工作油口T、回油孔T相通为低压状态，第二油源环槽与中间油道孔P
’
、油源孔P相通为高压状态，与中间油道孔P
’
相通的流道Ⅰ为低压状态，与中间油道孔P
’
相通流道Ⅱ为高压状态，通入所述油源孔P的高压油通过流道Ⅱ进入梭阀套Ⅱ内，高压油推动梭阀芯轴向移动，移动后的梭阀芯解除对所述通孔Ⅳ的密封并密封所述通孔Ⅲ，梭阀芯压缩梭阀弹簧直至密封钢球抵紧在梭阀套Ⅰ朝向梭阀套Ⅱ的端口上，高压油进入梭阀套Ⅱ后穿过梭阀套Ⅱ侧壁上的通孔Ⅳ并从工作油口P流出，密封钢球密封梭阀套Ⅰ对应一侧的端口。
[0013]本专利技术的有益效果为：
1、控制腔内的高低压变化能够控制主阀芯在主阀套内的移动，隔断圈能够将分别通入油源孔P1和油源孔P2的两种油源的回油端，即回油孔T1和回油孔T2分隔开来，防止两种油源的回油端在回油孔T1和回油孔T2之间发生窜油，同时梭阀机构能够控制工作油口P的输出，同时还能够防止分别从流道Ⅰ和流道Ⅱ进入梭阀槽的油源发生窜油的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双油源无窜油的两位六通换向阀，包括主阀体(1)，其特征在于：主阀体(1)内设有主阀孔(11)和梭阀槽(12)，主阀孔(11)内设有主阀套(2)，主阀套(2)内设有主阀芯(3)，主阀套(2)的两端分别设有左端盖(111)和右端盖(112)，左端盖(111)与主阀芯(3)之间设有复位机构Ⅰ(4)，右端盖(112)与主阀芯(3)之间设置有控制腔(5)，主阀套(2)上开设有油源孔P1、回油孔T1、回油孔T2和油源孔P2，回油孔T1和回油孔T2均位于油源孔P1、油源孔P2之间，主阀芯(3)上套设有防止回油孔T1和回油孔T2之间相互窜油的隔断圈(6)，隔断圈(6)位于回油孔T1和回油孔T2之间；主阀孔(11)与梭阀槽(12)之间开设有流道Ⅰ(13)和流道Ⅱ(14)，主阀芯(3)移动能够使流道Ⅰ(13)与油道孔P1相通或使流道Ⅱ(14)与油道孔P2相通，主阀体(1)上开设有与梭阀槽(12)相通的工作油口P，梭阀槽(12)内设有控制工作油口P输出并用于防止流道Ⅰ(13)和流道Ⅱ(14)相互窜油的梭阀机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双油源无窜油的两位六通换向阀，其特征在于：所述主阀套(2)上开设有中间油道孔P1
’
、中间油道孔P2
’
和低压工作油口T，中间油道孔P1
’
位于油源孔P1和回油孔T1之间，并与流道Ⅰ(13)相通，中间油道孔P2
’
位于油源孔P2和回油孔T2之间并与流道Ⅱ(14)相通，低压工作油口T位于回油孔T1和回油孔T2之间；所述主阀芯(3)上沿其轴向依次开设有第一油源环槽(31)、第一回油环槽(32)、第二回油环槽(33)、第二油源环槽(34)和控制环槽(35)，控制环槽(35)位于主阀芯(3)远离所述左端盖(111)的一端，所述主阀套(2)上开设有与控制环槽(35)相通的暗流道，暗流道与外部高压油源连通，所述主阀体(1)上设置有用于控制暗流道通闭的电磁阀(10)。3.根据权利要求2所述的一种双油源无窜油的两位六通换向阀，其特征在于：所述复位机构Ⅰ(4)包括主弹簧座(41)、主弹簧(42)和支撑座(43)，所述主弹簧座(41)为空心设置，主弹簧座(41)设置在所述左端盖(111)上，主弹簧(42)套设在主弹簧座(41)上，主弹簧(42)远离左端盖(111)的一端伸出主弹簧座(41)与支撑座(43)连接，支撑座(43)为空心设置，支撑座(43)远离主弹簧(42)的一端与所述主阀芯(3)接触，主弹簧座(41)、主弹簧(42)、支撑座(43)均与主阀芯(3)同轴设置，主阀芯(3)上开设有轴向泄压孔(36)，轴向泄压孔(36)一端与支撑座(43)的内孔相通，另一端与所述第一回油环槽(32)相通。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种双油源无窜油的两位六通换向阀，其特征在于：所述梭阀机构(7)包括梭阀套Ⅰ(71)、梭阀套Ⅱ(72)、梭阀芯(73)、密封钢球(74)和复位机构Ⅱ(8)，梭阀套Ⅰ(71)和梭阀套Ⅱ(72)同轴相通，梭阀套Ⅰ(71)通过螺纹堵头(711)设置在梭阀槽(12)内，梭阀套Ⅱ(72)设置在梭阀套Ⅰ(71)远离螺纹堵头(711)的一端并与梭阀槽(12)的槽底连接，梭阀套Ⅰ(71)上开设有与所述流道Ⅰ(13)相通的通孔Ⅰ(91)，梭阀套Ⅱ(72)上开设有与所述流道Ⅱ(14)相通的通孔Ⅱ(92)和与所述工作油口P相通的通孔Ⅲ(93)和通孔Ⅳ(94)，通孔Ⅲ(93)和通孔Ⅳ(94)位于通孔Ⅰ(91)和通孔Ⅱ(92)之间，梭阀芯(73)设置在梭阀套Ⅱ(72)内，梭阀芯(73)的一端开设有阀芯内槽(731)、另一端设有密封堵头(732)，密封钢球(74)设置在阀芯内槽(731)中并与复位机构Ⅱ(8)连接，密封堵头(732)密封梭阀套Ⅱ(72)的内孔。5.根据权利要求4所述的一种双油源无窜油的两位六通换向阀，其特征在于：所述梭阀套Ⅱ(72)的内孔为T形孔，T形孔包括宽幅孔和窄幅孔，宽幅孔朝向所述梭阀套Ⅰ(71)，窄幅孔位于宽幅孔远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余贤，李航，朱登魁，王红利，张艳辉，巩海超，陈英杰，赵芳，姚伟伟，黄帅宗，
申请(专利权)人：河南航天流体控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：