一种环保可降解的细石混凝土脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土脱模剂技术领域，公开了一种环保可降解的细石混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂的原料组成为乳化液体石蜡30～40份，乳化剂1～3份，氢氧化钠0.1～2份，植物油1～5份，菌剂0.01～0.03份，水50～60份。本发明专利技术在混凝土脱模剂中加入微生物菌剂，菌剂中的嗜油菌可将液体石蜡中的烃类转化为二氧化碳和水，二氧化碳气体可使脱模剂形成的膜微膨胀，便于混凝土和模具更好的分离、更易脱模。且菌剂还可使脱模后残留在混凝土或模板上的脱模剂自行降解，混凝土板在后期加工过程中无需单独的界面处理、减少了对环境的污染。本发明专利技术的混凝土脱模剂原料绿色环保，制备方法简单，有利于工业化大规模生产。利于工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解的细石混凝土脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土脱模剂
，尤其涉及一种环保可降解的细石混凝土脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土脱模剂是一种涂覆或喷洒在模板内表面，能产生一层隔离膜，起到润滑和隔离作用，能有效地减少混凝土与模板之间黏附力，促使混凝土在拆模时能顺利的脱离模板。目前的混凝土脱模剂主要分为油性或水性，其在使用时均或多或少存在一定环境污染。而且现有的混凝土脱模剂还存在清模困难、储存稳定性差、适用范围较窄、影响混凝土外观平整等问题。例如，油性脱模剂中易存在气泡，加入混凝土后气泡无法排出，造成混凝土脱模后表面存在大量蜂窝型孔洞。又如，使用常规脱模剂后，混凝土板在后期进行抹灰砂浆或外装修时，还需要对板面进行界面处理，去除残留的脱模剂。
[0003]因此，如何提供一种易脱模、无残留且绿色环保的混凝土脱模剂对混凝土成型工艺的发展具有重要作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保可降解的细石混凝土脱模剂及其制备方法，解决现有的混凝土脱模剂存在的上述问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种环保可降解的细石混凝土脱模剂，由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0007]乳化液体石蜡30～40份，乳化剂1～3份，氢氧化钠0.1～2份，植物油1～5份，菌剂0.01～0.03份，水50～60份。
[0008]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂中，所述乳化液体石蜡由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0009]液体石蜡5～15份，十二烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1份，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05～0.7份，水80～90份。
[0010]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂中，所述乳化液体石蜡的制备方法包括以下步骤：
[0011]将液体石蜡、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯混合，加热至60～80℃后加入水，乳化50～90min，得到乳化液体石蜡。
[0012]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂中，所述乳化剂为吐温80。
[0013]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂中，所述植物油为蓖麻油、大豆油或桐油。
[0014]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂中，所述菌剂为EM菌和嗜油菌的混合；EM菌和嗜油菌的质量比为1～2：1。
[0015]本专利技术还提供了一种环保可降解的细石混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将乳化液体石蜡、乳化剂、植物油混合，加热后加入氢氧化钠和水，反应一定时间后降温至室温，再加入菌剂，得到环保可降解的细石混凝土脱模剂。
[0017]优选的，在上述一种环保可降解的细石混凝土脱模剂的制备方法中，所述加热的温度为40～80℃；反应的时间为50～200min。
[0018]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019](1)本专利技术在混凝土脱模剂中加入微生物菌剂，菌剂中的嗜油菌可将液体石蜡中的直链烷烃、支链烷烃、环烷烃等烃类转化为二氧化碳和水，在脱模剂使用时，产生的二氧化碳气体可使脱模剂形成的膜微膨胀，便于混凝土和模具更好的分离、更易脱模。且菌剂还可使脱模后残留在混凝土或模板上的脱模剂自行降解，混凝土板在后期加工过程中无需单独的界面处理、减少了对环境的污染。
[0020](2)本专利技术的混凝土脱模剂原料绿色环保，制备方法简单，且使用后可使混凝土表面光滑无孔、易脱模，不会对混凝土性能产生不利影响，有利于工业化大规模生产。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种环保可降解的细石混凝土脱模剂，由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0022]乳化液体石蜡30～40份，乳化剂1～3份，氢氧化钠0.1～2份，植物油1～5份，菌剂0.01～0.03份，水50～60份。
[0023]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中乳化液体石蜡的质量份数优选为31～38份，进一步优选为33～36份，更优选为34份。
[0024]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中乳化剂的质量份数优选为1.2～2.8份，进一步优选为1.6～2.2份，更优选为1.9份。
[0025]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中氢氧化钠的质量份数优选为0.3～1.7份，进一步优选为0.6～1.4份，更优选为1.1份。
[0026]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中植物油的质量份数优选为1.5～4.5份，进一步优选为2.3～3.7份，更优选为2.8份。
[0027]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中菌剂的质量份数优选为0.012～0.026份，进一步优选为0.017～0.022份，更优选为0.019份。
[0028]在本专利技术中，所述环保可降解的细石混凝土脱模剂中水的质量份数优选为51～58份，进一步优选为53～57份，更优选为56份。
[0029]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0030]液体石蜡5～15份，十二烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1份，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05～0.7份，水80～90份。
[0031]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡中液体石蜡的质量份数优选为6～13份，进一步优选为8～11份，更优选为9份。
[0032]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡中十二烷基酚聚氧乙烯醚的质量份数优选为0.2～0.8份，进一步优选为0.4～0.7份，更优选为0.6份。
[0033]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡中聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯的质量份数优选为0.09～0.63份，进一步优选为0.15～0.44份，更优选为0.32份。
[0034]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡中水的质量份数优选为82～89份，进一步优选为84～87份，更优选为85份。
[0035]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡的制备方法包括以下步骤：
[0036]将液体石蜡、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯混合，加热至60～80℃后加入水，乳化50～90min，得到乳化液体石蜡。
[0037]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡的制备方法中加热的温度优选为63～78℃，进一步优选为67～75℃，更优选为72℃。
[0038]在本专利技术中，所述乳化液体石蜡的制备方法中乳化的时间优选为56～84min，进一步优选为64～73min，更优选为68min。
[0039]在本专利技术中，所述乳化剂优选为吐温80。
[0040]在本专利技术中，所述植物油优选为蓖麻油、大豆油或桐油，进一步优选为蓖麻油或大豆油，更优选为蓖麻油。
[0041]在本专利技术中，所述菌剂优选为EM菌和嗜油菌的混合；EM菌和嗜油菌的质量比优选为1～2：1，进一步优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解的细石混凝土脱模剂，其特征在于，由包含以下质量份数的原料制备而成：乳化液体石蜡30～40份，乳化剂1～3份，氢氧化钠0.1～2份，植物油1～5份，菌剂0.01～0.03份，水50～60份。2.根据权利要求1所述的一种环保可降解的细石混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化液体石蜡由包含以下质量份数的原料制备而成：液体石蜡5～15份，十二烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1份，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05～0.7份，水80～90份。3.根据权利要求2所述的一种环保可降解的细石混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化液体石蜡的制备方法包括以下步骤：将液体石蜡、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯混合，加热至60～80℃后加入水，乳化50～90min，得到乳化液体石蜡。4.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华山，董宇昊，苏华阳，冯志傲，杜昕润，崔荣平，冯君，赵颖，董建全，苏同兴，
申请(专利权)人：山东德利森绿能建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：