本发明专利技术涉及水电站起重启闭设备技术领域，尤其涉及一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置及方法，包括油缸装置和闸门定位导向装置；所述油缸装置包括伸缩臂和设置于伸缩臂内部的轴向伸缩油缸；伸缩臂安装于启闭机的门机下横梁上；所述闸门定位导向装置安装于轴向伸缩油缸上。本技术方案可实现无需人工辅助推拉闸门定位的情况下，即可抵消闸门受风力影响产生的摆动偏移，顺利将闸门吊运至门槽内，排除了闸门吊运工作的安全隐患，提高了闸门入槽的吊运效率，对水电站启闭机的高效、安全吊运闸门工作具有积极意义。作具有积极意义。作具有积极意义。
【技术实现步骤摘要】
一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置及方法
[0001]本专利技术涉及水电站起重启闭设备
，尤其涉及一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置及方法。
技术介绍
[0002]当前，如公开号为CN112012171A，公开日为2020
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01的中国专利申请文献公开了一种双吊点倒挂式液压启闭机操作的潜孔工作闸门布置结构，其包括一对设置在坝顶用于安装倒挂式液压启闭机的机架，液压启闭机与设置在门槽内的门体相连，门槽内设置有底坎、主轨道和反轨道，门体上设置有与主轨道和反轨道相配合的主轮、侧导向轮、反滑块，以及主止水，门槽的胸墙上还设置有与门体相配合的防射水止水；门槽上方设置有检修平台，其上沿竖向设置有活动主轨和活动反轨；检修平台上方还设置有靠近坝体顶部的安装平台，所述安装平台上设置有与液压启闭机相连的液压泵站。启闭机在吊运闸门入槽过程中，在垂直于闸门面板方向的水平风力作用下，闸门来回摆动致使其无法与门槽较好地对齐并顺利进入门槽。现今解决方法为人工手扶推拉闸门，将闸门推与门槽对齐并保持，同时启闭机立即下放闸门直至入槽后，辅助人员方可释放对闸门的约束。此种操作方法费时费力，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述现有技术的不足，提出了一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置及方法，可实现无需人工辅助把持闸门的前提下，调整闸门位置与门槽对齐，顺利将闸门下放至门槽内。
[0004]具体通过以下技术方案实现上述目的：一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，包括油缸装置和闸门定位导向装置；所述油缸装置包括伸缩臂和设置于伸缩臂内部的轴向伸缩油缸；伸缩臂安装于启闭机的门机下横梁上；所述闸门定位导向装置安装于轴向伸缩油缸上。
[0005]优选的，还包括回转机构；所述伸缩臂通过回转机构连接于启闭机的门机下横梁底部。
[0006]优选的，所述回转机构包括用于安装伸缩臂的轴承座，以及用于控制伸缩臂旋转的驱动电机。
[0007]优选的，所述闸门定位导向装置包括安装梁，安装梁上设置有导轮和用于吸合闸门的电磁铁。
[0008]优选的，所述导轮为磁性导轮。
[0009]优选的，所述安装梁为翻转梁，通过支铰轴与所述轴向伸缩油缸转动连接。
[0010]基于上述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，本技术方案提供一种启闭机吊运闸门的抗风防摇方法，包括装置安装、抗风防摇控制；所述装置安装，将油缸装置通过回转机构安装于启闭机的门机下横梁底部，并将
回转机构、油缸装置和闸门定位导向装置电性接入启闭机的电气控制系统中；所述抗风防摇控制包括以下步骤：通过启闭机的电气控制系统控制闸门下降，直至闸门到达门槽的槽口处；通过启闭机的电气控制系统控制回转机构运转，使油缸装置在回转机构的作用下旋转，直至油缸装置的中心轴与门机下横梁的轴线相互垂直；通过启闭机的电气控制系统控制闸门定位导向装置沿支铰轴翻转，直至闸门定位导向装置的安装梁垂直于油缸装置的中心轴；通过启闭机的电气控制系统控制油缸装置轴向延伸，直至闸门定位导向装置与闸门接触；通过启闭机的电气控制系统为安装梁上的电磁铁通电，使得闸门定位导向装置在电磁铁的作用下与闸门吸合；继续通过启闭机的电气控制系统控制闸门下降，使闸门在闸门定位导向装置的吸合作用下，垂直稳定下降，直至顺利进入门槽。
[0011]优选的，一种启闭机吊运闸门的抗风防摇方法，还包括装置收回，且装置收回包括以下步骤：待闸门进入门槽以后，通过启闭机的电气控制系统为安装梁上的电磁铁断电，以解除闸门定位导向装置与闸门的吸合状态；通过启闭机的电气控制系统控制油缸装置轴向收缩，直至轴向伸缩油缸完全收回至伸缩臂中；通过启闭机的电气控制系统控制闸门定位导向装置沿支铰轴翻转，直至闸门定位导向装置的安装梁与油缸装置的中心轴相互平行；通过启闭机的电气控制系统控制回转机构运转，使油缸装置在回转机构的作用下旋转，直至油缸装置的中心轴与门机下横梁的轴线相互平行，油缸装置和闸门定位导向装置都处于门机下横梁的正下方。。
[0012]本专利技术的有益效果：1)本技术方案提出了一种抗风防摇装置，可实现无需人工辅助推拉闸门定位的情况下，即可抵消闸门受风力影响产生的摆动偏移，顺利将闸门吊运至门槽内，排除了闸门吊运工作的安全隐患，提高了闸门入槽的吊运效率，对水电站启闭机的高效、安全吊运闸门工作具有积极意义。
[0013]2）本技术方的抗风防摇装置融入了电磁铁吸合原理，控制简单便捷，且对闸门的水平定位稳定可靠；3）本技术方案的抗风防摇装置可直接接入启闭机的电气控制系统中进行控制，安装成本和使用成本底；4）本技术方通过设置回转机构，实现在无需对闸门进行定位导向的情况下，将抗风防摇装置进行隐藏，使得抗风防摇装置的结构更加合理化，不会对启闭机的吊运工作产生影响。
附图说明
[0014]图1为启闭机吊运闸门的结构示意图；
图2为抗风防摇装置隐藏状态下的结构示意图；图3为抗风防摇装置非隐藏状态下的结构示意图；图4为与闸门吸合状态下的抗风防摇装置结构示意图；图5为闸门进入门槽的结构示意图；图中：1、启闭机；1.1、门机；1.2、下横梁；2、油缸装置；2.1、伸缩臂；2.2、轴向伸缩油缸；3、闸门定位导向装置；3.1、安装梁；3.2、导轮；3.3、电磁铁；3.4、支铰轴；4、回转机构；4.1、轴承座；5、闸门；6、门槽。
具体实施方式
[0015]为使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1本实施例公开了一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置（以下统称为抗风防摇装置），作为专利技术一种优选的实施方案，包括油缸装置2和闸门定位导向装置3。所述油缸装置2包括伸缩臂2.1和设置于伸缩臂2.1内部的轴向伸缩油缸2.2；伸缩臂2.1安装于启闭机1的门机1.1下横梁1.2上；所述闸门定位导向装置3安装于轴向伸缩油缸2.2上。
[0018]其中，其中，油缸装置2用于移动闸门定位导向装置3的位置，闸门定位导向装置3用于固定闸门5在水平方向上的位置，基于此，闸门定位导向装置3可基于纯机械卡位原理对闸门5进行水平定位，如：抗风防摇装置在实际运用中，可在启闭机1的左右两侧门机1.1下横梁1.2上对称安装抗风防摇装置，通过控制两个抗风防摇装置油缸装置2伸缩，使得两个抗风防摇装置的闸门定位导向装置3在闸门5的左右两侧对闸门5进行支撑，如此实现对闸门5的水平定位。可见，所述纯机械卡位原理对闸门定位导向装置3的结构要求不高。
[0019]实施例2本实施例公开了一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置（以下统称为抗风防摇装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：包括油缸装置（2）和闸门定位导向装置（3）；所述油缸装置（2）包括伸缩臂（2.1）和设置于伸缩臂（2.1）内部的轴向伸缩油缸（2.2）；伸缩臂（2.1）安装于启闭机（1）的门机（1.1）下横梁（1.2）上；所述闸门定位导向装置（3）安装于轴向伸缩油缸（2.2）上。2.如权利要求1所述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：还包括回转机构（4）；所述伸缩臂（2.1）通过回转机构（4）连接于启闭机（1）的门机（1.1）下横梁（1.2）底部。3.如权利要求2所述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：所述回转机构（4）包括用于安装伸缩臂（2.1）的轴承座（4.1），以及用于控制伸缩臂（2.1）旋转的驱动电机。4.如权利要求2所述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：所述闸门定位导向装置（3）包括安装梁（3.1），安装梁（3.1）上设置有导轮（3.2）和用于吸合闸门（5）的电磁铁（3.3）。5.如权利要求4所述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：所述导轮（3.2）为磁性导轮（3.2）。6.如权利要求4所述一种启闭机吊运闸门的抗风防摇装置，其特征在于：所述安装梁（3.1）为翻转梁，通过支铰轴（3.4）与所述轴向伸缩油缸（2.2）转动连接。7.一种启闭机吊运闸门的抗风防摇方法，采用了如权利要求6所述的一种启闭机（1）吊运闸门（5）的抗风防摇装置，其特征在于：包括装置安装、抗风防摇控制；所述装置安装，将油缸装置（2）通过回转机构（4）安装于启闭机（1）的门机（1.1）下横梁（1.2）底部，并将回转机构（4）、油缸装置（2）和闸门定位导向装置（3）电性接入启闭机（1）的电气控制系统中；所述抗风防摇控制包括以下步骤：通过启闭机（1）的电气控制系统控制闸门（5）下降，直至闸门（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：范如谷，谭晓波，王兵，夏家泉，刘浩宇，叶婷，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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