一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，包括加工中心的加工台，所述加工台上固定连接有挡板，所述加工台上固定对称安装有两个磁芯柱；所述加工台上设置有抵压组件，所述抵压组件位于挡板正对的侧边，所述抵压组件包括安装板，所述加工台上开设有滑口，所述安装板通过密封滑动组件设在滑口内部；所述加工台上设置有调节组件，所述调节组件用于调节安装板的位置，所述调节组件包括挤压弹性环、导液口、导液腔和滑动腔，所述挤压弹性环套设在磁芯柱外侧，所述导液口开设在加工台上。本发明专利技术通过工件的放置和固定，可以对工件进行自动的夹紧，不需要人工从多个位置进行调节，方便了对工件的夹紧固定。方便了对工件的夹紧固定。方便了对工件的夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构


[0001]本专利技术涉立式加工
，尤其涉及一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构。

技术介绍

[0002]倒挡换挡悬臂加工需要经过多道工序，包括在数控车床、珩磨机、立式钻床设备上进行加工，存在的问题是：装夹次数多、流转时间长、易造成重复定位误差及磕碰伤；每道工序均需一人操作，需要多名操作人员配合完成。
[0003]为了解决上述的问题，中国专利CN105058113B公开了一种组合型倒挡换挡悬臂夹紧机构，包括底板，在底板上左右并排安装有两个完全相同的夹紧机构组，所述夹紧机构组由从前到后依次安装在底板上的第一夹紧机构、共用压紧机构和第二夹紧机构构成。
[0004]上述的夹紧机构在使用时需要人工进行夹紧操作，需要对工件进行放置然后进行多次的，多位置的调节和夹紧，这样的夹紧机构步骤繁杂，加工夹紧的效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在使用时需要人工进行夹紧操作，需要对工件进行放置然后进行多次的，多位置的调节和夹紧，这样的夹紧机构步骤繁杂，加工夹紧的效率较低的缺点，而提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，包括加工中心的加工台，所述加工台上固定连接有挡板，所述加工台上固定对称安装有两个磁芯柱；
[0008]所述加工台上设置有抵压组件，所述抵压组件位于挡板正对的侧边，所述抵压组件包括安装板，所述加工台上开设有滑口，所述安装板通过密封滑动组件设在滑口内部；
[0009]所述加工台上设置有调节组件，所述调节组件用于调节安装板的位置，所述调节组件包括挤压弹性环、导液口、导液腔和滑动腔，所述挤压弹性环套设在磁芯柱外侧，且底端与加工台固定连接，所述导液口开设在加工台上，所述导液腔开设在加工台内部，且与导液口连通，所述滑动腔为U形，且一端与导液腔连通，另一端与滑口连通，所述挤压弹性环。导液腔和滑动腔内部填充有液体。
[0010]优选的，所述抵压组件还包括第一抵压柱和第二抵压柱，所述安装板为夹角为钝角的L型板，所述第一抵压柱螺纹连接在安装板与两个磁芯柱之间的连线平行设置的一侧，所述第二抵压柱螺纹连接在安装板上，且位于第一抵压柱侧边。
[0011]优选的，所述安装板不与两个磁芯柱平行的一端设置与侧边固定组件。
[0012]优选的，所述侧边固定组件包括抵块和第三抵压柱，所述第三抵压柱螺纹连接在安装板的倾斜边上，所述抵块固定连接在加工台上，且侧边与第三抵压柱的抵压面平行设置。
[0013]优选的，所述密封滑动组件包括包括密封板和滑动块，所述滑动块为L形，且一端
与安装板底侧固定连接，且另一端密封滑动设置在滑动腔内部，所述密封板固定连接在滑动块位于滑动腔内部的一端。
[0014]优选的，所述磁芯柱外侧环状套设有通电螺旋管，所述通电螺旋管上端固定连接有推环。
[0015]优选的，所述磁芯柱与安装板之间设置有磁力连接组件，所述磁力连接组件用于加强抵压组件对工件的抵压作用。
[0016]优选的，所述磁力连接组件包括铁板和磁板，所述铁板为T形，且端部固定连接在磁芯柱底端，另一端朝向安装板，所述磁板固定连接在安装板下方，与铁板对应设置。
[0017]优选的，所述挡板背面设置有控制开关，所述控制开关用于控制通电螺旋管的通电。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、当将工件放置在磁芯柱上时，在工件和加工中心的固定装置的重力作用下，将挤压弹性环内部的液体通过导液口挤进导液腔和滑动腔内部，移动的液体动杆推动密封滑动组件从而带动抵压组件进行移动，对工件进行夹紧，通过工件的放置和固定，可以对工件进行自动的夹紧，不需要人工从多个位置进行调节，方便了对工件的夹紧固定；
[0020]2、当通电螺旋管进行通电时，通电螺旋管会收缩，当完成工件的加工之后，断掉对通电螺旋管的通电，使通电螺旋管恢复原状，进行拉伸，从而将工件顶起，方便了工作人员对工件的卸下和更换；
[0021]3、由于在使用过程中抵压组件对工件的夹紧效果较差，为了强化夹紧的效果，通过通电螺旋管的磁场作用，加强了磁芯柱和铁板的磁性，从而使铁板的一端具有磁极，在安装板的移动过程中，使磁板和铁板进行吸附，且具有较强的磁力可以加强对工件的夹紧效果；
[0022]4、通过单独的控制开关对通电螺旋管，当通电螺旋管断电时磁力连接组件连接效率降低，连接松动，同时将工件推动上移，可以快捷的对工件进行更换。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的正面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的俯视示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的导液腔位置剖视图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的磁芯柱位置剖视图图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的部分结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构的抵压组件结构示意图。
[0029]图中：1加工台、2挡板、3磁芯柱、4抵压组件、41安装板、42第一抵压柱、43第二抵压
柱、5调节组件、51挤压弹性环、52导液口、53导液腔、54滑动腔、6侧边固定组件、61抵块、62第三抵压柱、7密封滑动组件、71密封板、72滑动块、8通电螺旋管、9磁力连接组件、91铁板、92磁板、10控制开关。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本专利技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0032]参照图1
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6，一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，包括加工中心的加工台1，加工台1上固定连接有挡板2，加工台1上固定对称安装有两个磁芯柱3，挡板2用于限制工件的位置，两个磁芯柱3用于对应倒挡换挡悬臂工件上的安装口，用于固定工件在磁芯柱3处的位置；
[0033]加工台1上设置有抵压组件4，抵压组件4位于挡板2正对的侧边，抵压组件4包括安装板41，加工台1上开设有滑口，安装板41通过密封滑动组件7设在滑口内部，通过移动安装板41对工件的多个位置进行夹紧固定；
[0034]加工台1上设置有调节组件5，调节组件5用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，包括加工中心的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定连接有挡板(2)，所述加工台(1)上固定对称安装有两个磁芯柱(3)；所述加工台(1)上设置有抵压组件(4)，所述抵压组件(4)位于挡板(2)正对的侧边，所述抵压组件(4)包括安装板(41)，所述加工台(1)上开设有滑口，所述安装板(41)通过密封滑动组件(7)设在滑口内部；所述加工台(1)上设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)用于调节安装板(41)的位置，所述调节组件(5)包括挤压弹性环(51)、导液口(52)、导液腔(53)和滑动腔(54)，所述挤压弹性环(51)套设在磁芯柱(3)外侧，且底端与加工台(1)固定连接，所述导液口(52)开设在加工台(1)上，所述导液腔(53)开设在加工台(1)内部，且与导液口(52)连通，所述滑动腔(54)为U形，且一端与导液腔(53)连通，另一端与滑口连通，所述挤压弹性环(51)。导液腔(53)和滑动腔(54)内部填充有液体。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，其特征在于，所述抵压组件(4)还包括第一抵压柱(42)和第二抵压柱(43)，所述安装板(41)为夹角为钝角的L型板，所述第一抵压柱(42)螺纹连接在安装板(41)与两个磁芯柱(3)之间的连线平行设置的一侧，所述第二抵压柱(43)螺纹连接在安装板(41)上，且位于第一抵压柱(42)侧边。3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的倒挡换挡悬臂组合夹紧机构，其特征在于，所述安装板(41)不与两个磁芯柱(3)平行的一端设置有侧边固定组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于立式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：张秀红，
类型：发明
国别省市：