一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法技术

本发明专利技术属于破碎机技术领域，公开了一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法，所述动锥体材料的主要制备原料按质量百分比计，包括以下组分：碳2.8～3.8％、硅0.2～0.5％、锰1.2～1.8％、硫0.001～0.05％、磷0.001～0.05％、铬1.2～1.8％、氮0.4～0.7％、铜1.2～1.8％、镍3.4～4.0％、钼0.5～0.7％、钒0.5～1.2％、其余为铁；且所述动锥体包括动锥体基体，以及所述动锥体基体上一体成型设置的动锥体内壁。本发明专利技术提供的动锥体具有结构简单、成本可控、使用寿命长等优点，可广泛应用于各种破碎机。各种破碎机。各种破碎机。

【技术实现步骤摘要】
一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法


[0001]本专利技术涉及破碎机
，尤其涉及一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域，圆锥破碎机依靠动锥体和破碎壁的摩擦，来破碎岩石。动锥体需要承受岩石的冲击和磨损，因此，要求动锥体椎体内侧有较高的强度和耐冲击性，其表面还应具有很高的硬度和耐磨性。
[0003]目前，动锥体材料通常选用铸钢、高锰钢、高铬铸铁等，动锥体机加工后，工作表面还需要进行热处理，以增加动锥体工作面的耐磨性。然而，直接采用整体制造动锥体或经一定热处理工艺进行整体或局部强化处理的动锥体工作面耐磨性能及耐冲击性能较差，从而导致动锥体常因过早磨损而失效，进而破坏圆锥破碎机的机动性。
[0004]为此，本专利技术提供一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法。
[0006]本专利技术的一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术的第一个目的是提供一种动锥体制备用耐磨材料，其主要制备原料按质量百分比计，包括以下组分：
[0008]碳2.8～3.8％、硅0.2～0.5％、锰1.2～1.8％、硫0.001～0.05％、磷0.001～0.05％、铬1.2～1.8％、氮0.4～0.7％、铜1.2～1.8％、镍3.4～4.0％、钼0.5～0.7％、钒0.5～1.2％、其余为铁。
[0009]本专利技术的第二个目的是提供一种圆锥破碎机的动锥体，包括与圆锥破碎机的转动驱动装置传动连接的动锥体基体，以及所述动锥体基体上一体成型设置的动锥体内壁；
[0010]所述动锥体内壁由上述耐磨材料制成。
[0011]进一步地，所述动锥体基体采用韧性优良的金属材料。
[0012]进一步地，所述金属材料为低碳钢或硅锰钢。
[0013]进一步地，所述动锥体内壁的厚度为5～7mm。
[0014]本专利技术的第三个目的是提供上述动锥体的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1，将上述动锥体制备用耐磨材料熔炼成耐磨材料浇注液，并浇注至内置有动锥体基体的动锥体内壁铸造模具内，使得耐磨材料浇注液在所述动锥体基体径向内侧的周向表面形成动锥体内壁铸件，即获得动锥体铸件；
[0016]步骤2，将所述动锥体铸件于模具内冷却至850～880℃，随后将其取出空冷至350～320℃，然后于保温炉内保温8～10h，取出空冷至室温，即获得所述动锥体。
[0017]进一步地，步骤1中，所述耐磨材料浇注液的浇注温度为1450～1480℃。
[0018]进一步地，步骤1中，所述动锥体基体铸件采用消失模铸造工艺制备获得。
[0019]进一步地，步骤1中，所述动锥体内壁铸件采用消失模铸造工艺制备获得。
[0020]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0021]本专利技术以耐磨材料(其制备原料按质量百分比计，由以下组分组成：碳2.8～3.8％、硅0.2～0.5％、锰1.2～1.8％、硫0.001～0.05％、磷0.001～0.05％、铬1.2～1.8％、氮0.4～0.7％、铜1.2～1.8％、镍3.4～4.0％、钼0.5～0.7％、钒0.5～1.2％、其余为铁的组分)为原料制成动锥体内壁，进而提高了动锥体内壁的耐冲击性和耐磨性。并且制备的动锥体内壁硬度可达54HRC以上，动锥体内壁合金的显微组织由碳化物、下贝氏体和奥氏体组成，奥氏体所占体积分数可达30％，且动锥体在使用过程中，无内壁剥落现象。
[0022]本专利技术通过对动锥体进行新的结构设计，以韧性优良的金属材料作为锥体基体的制备原料，以上述耐磨材料作为动锥体内壁的制备原料，通过将两者结合，使得本专利技术不仅具有良好的韧性，可阻碍裂纹的扩展，受到冲击时可产生大的塑性变形来吸收冲击能，提高材料的抗冲击能力；同时还提高了动锥体的耐磨性。
[0023]本专利技术采用消失模铸造工艺，将耐磨材料熔炼成耐磨材料浇注液后，浇注于动锥体基体铸件的径向内侧的周向表面，以在动锥体基体铸件内侧形成耐磨耐冲击的动锥体内壁，进而使动锥体基体和动锥体内壁实现冶金结合，制得的动锥体既具有良好的耐冲击性，又具有良好的耐磨性。
[0024]本专利技术提供的动锥体具有结构简单、成本可控、使用寿命长等优点，可广泛应用于各种破碎机。
附图说明
[0025]图1为本专利技术优选实施例的动锥体的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供一种动锥体，包括动锥体基体1，以及通过铸造方式与动锥体基体1形成一体的动锥体内壁2。
[0029]本实施例中，动锥体内壁2采用耐磨材料制成，本实施例耐磨材料的主要制备原料按质量百分比计，包括以下组分：
[0030]碳3％、硅0.3％、锰1.5％、硫0.02％、磷0.02％、铬1.5％、氮0.5％、铜0.5％、镍0.7％、钼0.6％、钒0.8％、其余为铁。
[0031]本实施例中，动锥体内壁厚度为6mm，从而使得动锥体在良好的耐冲击性和良好的耐磨性之间取得更好的平衡，利于提高动锥体的性能和使用寿命。
[0032]本实施例中，所述动锥体基体采用低碳钢，以使动锥体具有足够的耐冲击性。
[0033]实施例2
[0034]如图1所示，本实施例提供一种动锥体，包括动锥体基体1，以及通过铸造方式与动
锥体基体1形成一体的动锥体内壁2。
[0035]本实施例中，动锥体内壁2采用耐磨材料制成，本实施例耐磨材料的主要制备原料按质量百分比计，包括以下组分：
[0036]碳2.8％、硅0.2％、锰1.2％、硫0.001％、磷0.001％、铬1.2％、氮0.4％、铜1.2％、镍3.4％、钼0.5％、钒0.5％、其余为铁。
[0037]本实施例中，动锥体内壁厚度为5mm。
[0038]本实施例中，所述动锥体基体采用硅锰钢。
[0039]实施例3
[0040]如图1所示，本实施例提供一种动锥体，包括动锥体基体1，以及通过铸造方式与动锥体基体1形成一体的动锥体内壁2。
[0041]本实施例中，动锥体内壁2采用耐磨材料制成，本实施例耐磨材料的主要制备原料按质量百分比计，包括以下组分：
[0042]碳23.8％、硅0.5％、锰1.8％、硫0.05％、磷0.05％、铬1.8％、氮0.7％、铜1.8％、镍4.0％、钼0.7％、钒1.2％、其余为铁。
[0043]本实施例中，动锥体内壁厚度为7mm。
[0044]本实施例中，所述动锥体基体采用ZG310
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动锥体制备用耐磨材料，其特征在于，其制备原料按质量百分比计，由以下组分组成：碳2.8～3.8％、硅0.2～0.5％、锰1.2～1.8％、硫0.001～0.05％、磷0.001～0.05％、铬1.2～1.8％、氮0.4～0.7％、铜1.2～1.8％、镍3.4～4.0％、钼0.5～0.7％、钒0.5～1.2％、其余为铁。2.一种权利要求1所述的动锥体制备用耐磨材料制备的圆锥破碎机的动锥体，包括与圆锥破碎机的转动驱动装置传动连接的动锥体基体(1)，其特征在于，还包括所述动锥体基体(1)上一体成型设置的动锥体内壁(2)；所述动锥体内壁(2)由权利要求1所述的耐磨材料制成。3.如权利要求2所述的动锥体，其特征在于，所述动锥体内壁(2)通过消失模铸造工艺形成于所述动锥体基体(1)径向内侧的周向表面。4.如权利要求2所述的动锥体，其特征在于，所述动锥体基体(1)的材质为韧性优良的金属材料。5.如权利要求4所述的动锥体，其特征在于，所述金属材料为低碳钢或硅锰钢。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：祁玉龙，孙涛，余恩闽，赵云亮，
申请(专利权)人：闵克矿山机械设备湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：