一种抗氧化的润滑油组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑油技术领域，具体涉及一种抗氧化的润滑油组合物及其制备方法。本发明专利技术公开的抗氧化的润滑油组合物，由以下重量份原料组成：75

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化的润滑油组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，具体涉及一种抗氧化的润滑油组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是当前应用最为广泛的润滑材料，是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着润滑、防滑、冷却、密封等作用，其油品质量将直接影响机械设备的使用寿命和安全运行。润滑油可以减少摩擦，降低磨损，人类最早采用润滑剂可以追溯到公元前3500年，而在快速发展的当下，润滑油仍在人类生产和社会生活中具有不可替代的作用。
[0003]润滑油是由多种烃类及微量极性物质组成的极其复杂的混合物，主要包括基础油和添加剂。因此润滑油在使用过程中，存在很多变量因素，如润滑油的成分、污染程度以及设备操作细节等的影响，这些会极大的影响润滑油的使用寿命。尤其是在使用过程中会不可避免的接触空气，油品会发生氧化，而金属部件中的铜和铁，以及诸如高压、高温、高摩擦和高金属浓度等苛刻条件会加速润滑油的氧化，导致润滑油的降解和降解产物的产生，形成相对于原油具有更高或更低分子量的各种氧化产物，最终导致油品的酸值、粘度增大，颜色加深以及产生表面沉积物，严重影响设备运行。为了解决润滑油在不同工况下的氧化危害问题，改善其抗氧化性或热氧化安定性，就必须加入特定的化合物来实现。抗氧剂，通过与自由基发生氧化还原反应，使自由基转变为稳定的物质，从而中断了链增长，因此能够明显提高润滑油的抗氧化性能，大大延长润滑油的使用寿命。此外，抗氧剂还可以防止润滑油氧化降解产生的增稠和污泥。传统上，抗氧剂主要有两种：自由基捕获剂和过氧化物分解剂。芳族胺和空间位阻酚是两种常见的抗氧剂，复配使用将产生协同效应，使润滑油更加稳定。
[0004]申请号为201410313110.3的专利技术专利公开了一种抗氧化车用润滑油及其制备方法，所述抗氧化车用润滑油，按照重量份数包括以下组分制成：改性纳米金刚石30～50份、基础油50～70份、有机钼混合物20～30份、抗氧化剂10～20份、摩擦改进剂15～30份。该申请将抗氧化剂用于车用润滑油中可以抑制润滑油中的有效成分氧化分解，还可提高油品粘度指数。同时本专利技术还加入了磨擦剂，提高摩擦性能，延长了车的使用寿命。但是制备得到的车用润滑油性能一般，适用范围较窄。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种抗氧化的润滑油组合物及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种抗氧化的润滑油组合物，由以下重量份原料组成：
[0008]75
‑
100重量份基础油、3
‑
8重量份抗氧剂、1
‑
4重量份抗磨剂、2
‑
5重量份分散剂。
[0009]所述基础油为矿物油、植物油、聚α
‑
烯烃、合成酯类油中的一种或多种。
[0010]所述矿物油为白油。
[0011]所述植物油为大豆油、花生油、菜籽油、棕榈油、橄榄油、蓖麻油中的一种或多种。
[0012]所述合成酯为三羟甲基丙烷三油酸酯、壬二酸双酯、癸二酸双酯、己二酸双酯、季戊四醇四己酸酯、新戊基醇双月桂酸酯中的一种或多种。
[0013]进一步地，所述基础油为白油、大豆油、聚α
‑
烯烃、新戊二醇二月桂酸酯组成的混合物，其中白油、大豆油、聚α
‑
烯烃、新戊二醇二月桂酸酯的质量比为(3
‑
5):(4
‑
7):(2
‑
5):(1
‑
3)。
[0014]所述抗磨剂为硫化钠、二硫化钼、纳米硼酸镁、磷酸二正丁酯中的一种或多种。
[0015]所述分散剂为烷基
‑2‑
羟基
‑3‑
萘甲酸钙、聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种。
[0016]所述抗氧剂为聚甲基丙烯酸酰肼、改性聚甲基丙烯酸酰肼、功能化聚甲基丙烯酸酰肼中的任意一种。
[0017]传统的润滑油抗氧剂，如二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二戊基二硫代氨基甲酸锌等，含有不能满足现代制造需求的元素，而且传统抗氧剂中大多含有磷或硫等对环境有害的化学成分。因此本专利技术力在设计一种高效的润滑油抗氧剂，在润滑油组合物使用时既能解决环境和排放问题，又能改进燃料/能源的效率，使其具有更高的性能标准。
[0018]所述聚甲基丙烯酸酰肼，采用以下方法制备而成：
[0019]S1、取250
‑
400重量份丙烯酸甲酯含量为4
‑
8wt％的甲醇溶液置于烧瓶中，依次加入4
‑
7重量份0.1mol/L溴酸钾溶液、3
‑
6重量份0.45mol/L亚硫酸氢钠溶液，然后在室温下以300
‑
500rpm的转速搅拌15
‑
30min，得到混合液；接着将上述混合液全部倒入250
‑
400重量份4
‑
7mol/L氯化钠溶液中，继续搅拌混合15
‑
40min，过滤、洗涤，干燥，得到聚甲基丙烯酸酯；
[0020]S2、取4
‑
8重量份S1得到的聚甲基丙烯酸酯溶于80重量份二甲基亚砜中，然后加入20
‑
40重量份水合肼，将温度加热至90
‑
110℃并以600
‑
1000rpm的转速搅拌回流18
‑
24h，停止加热后加入300
‑
500重量份无水甲醇继续搅拌15
‑
40min，过滤、洗涤、干燥，得到聚甲基丙烯酸酰肼。
[0021]聚甲基丙烯酸酰肼经过改性后，由原来的片状团聚物变为管状和颗粒的混合结构，进一步经过锌络合物功能化后，完全变成规则的球形颗粒，尺寸明显减小，比表面积增大，主要可能是由于锌原子附着在主聚合物链上，并在锌金属与螯合分子
‑
改性聚甲基丙烯酸酰肼之间形成共价键。功能化聚甲基丙烯酸酰肼颗粒的比表面积越大，则表面积与体积比就越小，颗粒与氢过氧化物接触的总界面就越大，导致功能化聚甲基丙烯酸酰肼更多的表面暴露于氧化过程中产生氢过氧化物，从而在润滑油中起到防止润滑油氧化和抑制油的分解和增稠的作用。
[0022]所述改性聚甲基丙烯酸酰肼，采用以下方法制备而成：
[0023]S1、取250
‑
400重量份丙烯酸甲酯含量为4
‑
8wt％的甲醇溶液置于烧瓶中，依次加入4
‑
7重量份0.1mol/L溴酸钾溶液、3
‑
6重量份0.45mol/L亚硫酸氢钠溶液，然后在室温下以300
‑
500rpm的转速搅拌15
‑
30min，得到混合液；接着将上述混合液全部倒入250
‑
400重量份4
‑
7mol/L氯化钠溶液中，继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化的润滑油组合物，其特征在于，由以下原料组成：基础油、抗氧剂、抗磨剂、分散剂；所述抗氧剂为聚甲基丙烯酸酰肼、改性聚甲基丙烯酸酰肼、功能化聚甲基丙烯酸酰肼中的任意一种。2.如权利要求1所述的抗氧化的润滑油组合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸酰肼，采用以下方法制备而成：S1、取250
‑
400重量份丙烯酸甲酯含量为4
‑
8wt％的甲醇溶液置于烧瓶中，依次加入4
‑
7重量份溴酸钾溶液、3
‑
6重量份亚硫酸氢钠溶液，然后在室温下搅拌15
‑
30min，得到混合液；接着将上述混合液全部倒入250
‑
400重量份氯化钠溶液中，继续搅拌混合15
‑
40min，过滤、洗涤，干燥，得到聚甲基丙烯酸酯；S2、取4
‑
8重量份S1得到的聚甲基丙烯酸酯溶于80重量份二甲基亚砜中，然后加入20
‑
40重量份水合肼，将温度加热至90
‑
110℃并搅拌回流18
‑
24h，停止加热后加入300
‑
500重量份无水甲醇继续搅拌15
‑
40min，过滤、洗涤、干燥，得到聚甲基丙烯酸酰肼。3.如权利要求1所述的抗氧化的润滑油组合物，其特征在于，所述改性聚甲基丙烯酸酰肼，采用以下方法制备而成：S1、取250
‑
400重量份丙烯酸甲酯含量为4
‑
8wt％的甲醇溶液置于烧瓶中，依次加入4
‑
7重量份溴酸钾溶液、3
‑
6重量份亚硫酸氢钠溶液，然后在室温下搅拌15
‑
30min，得到混合液；接着将上述混合液全部倒入250
‑
400重量份氯化钠溶液中，继续搅拌混合15
‑
40min，过滤、洗涤，干燥，得到聚甲基丙烯酸酯；S2、取4
‑
8重量份S1得到的聚甲基丙烯酸酯溶于80重量份二甲基亚砜中，然后加入20
‑
40重量份水合肼，将温度加热至90
‑
110℃并搅拌回流18
‑
24h，停止加热后加入300
‑
500重量份无水甲醇继续搅拌15
‑
40min，过滤、洗涤、干燥，得到聚甲基丙烯酸酰肼；S3、取2
‑
5重量份S2得到的聚甲基丙烯酸酰肼溶于20
‑
50重量份水中，然后依次加入15
‑
30重量份无水甲醇、4重量份改性剂，在室温下搅拌反应4
‑
7h，过滤、洗涤、干燥，得到改性聚甲基丙烯酸酰肼。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炉忠，何月香，
申请(专利权)人：贝源新材料科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：