一种钢管生产用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用打孔机，涉及到钢管生产收技术领域，包括底板，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述底板顶部外壁中间位置焊接有支撑杆，所述支撑杆为“L”形结构，所述支撑杆末端焊接有安装杆，所述安装杆顶部外壁开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动安装有打孔组件，所述安装杆底部外壁两端均设置有固定组件，所述固定组件与打孔组件相适配，所底板顶部外壁设置有收集组件。通过固定组件将钢管进行固定，接着打孔组件对固定完成的钢管进行打孔操作，打孔时，收集组件将打孔产生的金属碎屑进行收集，防止打孔时碎屑飞溅造成污染，能保持工作台的清洁，节省打理钻孔碎屑时间。碎屑时间。碎屑时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用打孔机


[0001]本技术涉及钢管生产
，特别涉及一种钢管生产用打孔机。

技术介绍

[0002]钢管是日常生活中经常用到的管道材料之一，钢管按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等，其中不锈钢材质的钢管由于材质相对便宜，使用更加广泛，不锈钢钢管经常用于门窗、护栏、扶手等防护物的制作，这些用于防护物制作的钢管由于制作工艺的要求，在生产过程中需要在钢管表面进行打孔以便于进行后续的安装，钢管打孔时需要用到钢管打孔机。
[0003]中国专（申请号：201921100708.9）提出了“一种钢管杆生产用的打孔装置”其通过左右两侧移动夹板分离或靠拢，从而调整夹紧机构的位置进行卡紧，能够根据钢管杆直径大小控制两侧夹块相互分离撑开对钢管杆进行卡紧，然而其在使用过程中存在一定的问题，其在打孔过程中打孔产生的碎屑容易飞溅从而导致碎屑污染，且碎屑清理较为返穗，浪费时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种钢管生产用打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢管生产用打孔机，包括底板，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述底板顶部外壁中间位置焊接有支撑杆，所述支撑杆为“L”形结构，所述支撑杆末端焊接有安装杆，所述安装杆顶部外壁开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动安装有打孔组件，所述安装杆底部外壁两端均设置有固定组件，所述固定组件与打孔组件相适配，所底板顶部外壁设置有收集组件，所述收集组件与固定组件相适配。
[0006]优选的，所述打孔组件包括滑动安装有移动槽内壁的安装块，所述安装块底部外壁转动安装有固定盘，所述固定盘底部外壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端安装有钻头，所述安装块顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与固定盘连接。
[0007]优选的，所述固定组件包括安装于安装杆底部外壁两端的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端焊接有固定件，所述底板顶部外壁两端均焊接有支撑件，所述支撑件与固定件相适配，所述支撑件与固定件均为弧形结构。
[0008]优选的，所述固定件与支撑件内壁均设置有防滑垫，所述防滑垫分别与固定件、支撑件相适配，所述防滑垫厚度小于固定件、支撑件厚度。
[0009]优选的，所述底板顶部外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动安装有挡板，所述挡板为透明塑料材质，所述挡板一侧外壁开有等距离分布的固定孔，所述底板一侧外壁插接有固定销，所述固定销与固定孔相适配，所述挡板与固定组件、打孔组件相适配。
[0010]优选的，所述收集组件包括开设于底板底部的收集槽，所述收集槽顶部外壁设置有收集网，所述收集网位于挡板之间，所述底板底部外壁焊接有收集箱，所述收集箱顶部外壁设置有通入收集槽内部的收集管，所述收集箱内壁滑动插接有阻隔槽，所述收集箱底部外壁设置有排气管，所述排气管外壁安装有抽气泵。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，通过固定组件将钢管进行固定，接着打孔组件对固定完成的钢管进行打孔操作，打孔时，收集组件将打孔产生的金属碎屑进行收集，防止打孔时碎屑飞溅造成污染，相比于传统装置，能保持工作台的清洁，节省打理钻孔碎屑时间，降低工作人员劳动强度。
[0013]2、本技术中，钢管打孔时，抽气泵启动将收集箱中的空气沿着排气管排出，此时收集箱由于负压产生吸力，由于钢管钻孔产生的碎屑在挡板的阻隔下落在收集网上，并在收集箱的吸力作用下沿着收集槽进入收集箱中并在阻隔槽上进行收集，便于碎屑的统一处理，相比于传统装置，防止钢管钻孔时碎屑飞溅造成工作台污染，节省清洁时间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中一种钢管生产用打孔机的主体外观结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中一种钢管生产用打孔机的挡板结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中一种钢管生产用打孔机的打孔组件结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中一种钢管生产用打孔机的收集组件结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装杆；4、移动槽；5、安装块；6、第一电动伸缩杆；7、钻头；8、伺服电机；9、第二电动伸缩杆；10、固定件；11、支撑件；12、防滑垫；13、挡板；14、固定销；15、收集槽；16、收集网；17、收集箱；18、阻隔槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种钢管生产用打孔机，包括底板1，底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，底板1顶部外壁中间位置焊接有支撑杆2，支撑杆2为“L”形结构，支撑杆2末端焊接有安装杆3，安装杆3顶部外壁开设有移动槽4，移动槽4内壁滑动安装有打孔组件，安装杆3底部外壁两端均设置有固定组件，固定组件与打孔组件相适配，所底板1顶部外壁设置有收集组件，收集组件与固定组件相适配。
[0022]借由上述结构：使用时，将需要打孔的钢管放置于固定组件上，通过固定组件将钢管进行固定，且便于对不同尺寸的钢管进行固定，接着通过打孔组件对固定完成的钢管进
行打孔操作，打孔组件与移动槽4内壁滑动连接，能够根据需要打孔的位置进行移动，操作简单，使用方便，打孔时，收集组件将打孔产生的金属碎屑进行收集，防止打孔时碎屑飞溅造成污染，相比于传统装置，能保持工作台的清洁，节省打理钻孔碎屑时间，降低工作人员劳动强度。
[0023]如图1、图3所示，打孔组件包括滑动安装有移动槽4内壁的安装块5，安装块5底部外壁转动安装有固定盘，固定盘底部外壁安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6末端安装有钻头7，安装块5顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与固定盘连接，钢管固定完成后，将安装块5沿着移动槽4内壁滑动，将打孔组件移动到指定位置，接着伺服电机8驱动固定盘转动带动钻头7转动，同时第一电动伸缩杆6驱动钻头7下降，使得钻头7在下降过程中贯通钢管完成打孔。
[0024]如图1所示，固定组件包括安装于安装杆3底部外壁两端的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9末端焊接有固定件10，底板1顶部外壁两端均焊接有支撑件11，支撑件11与固定件10相适配，支撑件11与固定件10均为弧形结构，固定组件对钢管进行固定，打孔时，将需要打孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用打孔机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述底板（1）顶部外壁中间位置焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）为“L”形结构，所述支撑杆（2）末端焊接有安装杆（3），所述安装杆（3）顶部外壁开设有移动槽（4），所述移动槽（4）内壁滑动安装有打孔组件，所述安装杆（3）底部外壁两端均设置有固定组件，所述固定组件与打孔组件相适配，所底板（1）顶部外壁设置有收集组件，所述收集组件与固定组件相适配。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括滑动安装有移动槽（4）内壁地安装块（5），所述安装块（5）底部外壁转动安装有固定盘，所述固定盘底部外壁安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）末端安装有钻头（7），所述安装块（5）顶部外壁通过螺栓安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与固定盘连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用打孔机，其特征在于：所述固定组件包括安装于安装杆（3）底部外壁两端的第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）末端焊接有固定件（10），所述底板（1）顶部外壁两端均焊接有支撑件（11），所述支撑件（11）与固定件（10）相适配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜树峰，刘文宝，于孟中，
申请(专利权)人：天津市鑫文嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：