一种防漏料螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造设备的技术领域，具体涉及一种防漏料螺杆泵，包括泵体，所述泵体内设置有转子和定子，转子通过中间轴传动连接有动力输出机构，所述泵体的输入端设置有进料口，泵体的输出端设置有出料口，所述中间轴与动力输出机构之间设置有绞龙，所述出料口位于转子和绞龙之间，所述绞龙的输送方向与转子的输送方向相反。本实用新型专利技术的防漏料螺杆泵通过增加绞龙，其转动方向与转子转动方向相反，转子转动吸入浆料经过管道、出料口走向涂布机摸头，在浆料向轴封件向外溢出时，绞龙反向运动，使得浆料始终在螺杆泵内部，保证它无法溢出，从而达到改善螺杆泵溢料情况。从而达到改善螺杆泵溢料情况。从而达到改善螺杆泵溢料情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料螺杆泵


[0001]本技术涉及电池制造设备的
，具体涉及一种防漏料螺杆泵。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的迅速发展，抛起发展新能源的热潮，新能源的特点有资源丰富、具有可再生性，最重要的是成本低、无污染等特点。而被视为新能源中最重要的锂电行业，更是发展到与人们的生活息息相关，人们对电池的需求及要求也日益提高。
[0003]在锂电池生产环节中比较重要的一个装置就是螺杆泵，现有采用的螺杆泵结构存在的弊端，在较长时间运行后会持续漏料，在输料时会有漏料的问题，导致电池在生产过程中涂布工序面密度的一致性降低，且浪费了原料，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防漏料螺杆泵，通过对螺杆泵内部结构增加绞龙，改善了漏料情况，延长了使用寿命。
[0005]本技术实现目的所采用的方案是：一种防漏料螺杆泵，包括泵体，所述泵体内设置有转子和定子，转子通过中间轴传动连接有动力输出机构，所述泵体的输入端设置有进料口，泵体的输出端设置有出料口，所述中间轴与动力输出机构之间设置有绞龙，所述出料口位于转子和绞龙之间，所述绞龙的输送方向与转子的输送方向相反。
[0006]优选地，所述绞龙的外部设置有轴封件。
[0007]优选地，所述动力输出机构包括轴承座、与轴承座通过轴承转动连接的传动轴、盖设于轴承座端部的轴承盖，所述传动轴与绞龙转动连接。
[0008]优选地，所述泵体外设置有拉杆，用于固定泵体。
[0009]优选地，所述转子与中间轴之间通过万向节总成转动连接，所述中间轴与绞龙之间通过万向节总成转动连接。
[0010]优选地，所述绞龙和中间轴及动力输送机构之间为可拆卸连接。
[0011]优选地，该防漏料螺杆泵还包括底座和电机，电机通过联轴器与动力输出机构转动连接，所述泵体、动力输出机构和电机均设固定于底座。
[0012]本技术具有以下优点和有益效果：
[0013]本技术的防漏料螺杆泵通过增加绞龙，其转动方向与转子转动方向相反，转子转动吸入浆料经过管道、出料口走向涂布机摸头，在浆料向轴封件向外溢出时，绞龙反向运动，使得浆料始终在螺杆泵内部，保证它无法溢出，从而达到改善螺杆泵溢料情况。
[0014]本技术的防漏料螺杆泵能够延长螺杆泵的使用寿命，减少浆料因螺杆泵原因损耗，降低了电池的制作成本，使用范围广，局限性小，适用于各种型号螺杆泵，组装简单，提高了产品的生产良率。
[0015]本技术的防漏料螺杆泵适用于使用兵神螺杆泵涂布生产的电池厂家，能够极大的改善螺杆泵在经过长时间使用后漏料现象。
附图说明
[0016]图1所示为本技术的结构示意图。
[0017]图中1、进料口；2、出料口；3、拉杆；4、转子；5、定子；6、万向节总成；7、绞龙；8、中间轴；9、轴封件；10、轴承座；11、轴承；12、传动轴；13、轴承盖；14、联轴器；15、电机；16、底座。
具体实施方式
[0018]为更好的理解本技术，下面的实施例是对本技术的进一步说明，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0019]如图1所示，一种防漏料螺杆泵，包括泵体，所述泵体内设置有转子4和定子5，转子4通过中间轴8传动连接有动力输出机构，所述泵体的输入端设置有进料口1，泵体的输出端设置有出料口2，所述中间轴8与动力输出机构之间设置有绞龙7，所述出料口2位于转子4和绞龙7之间，所述绞龙7的输送方向与转子4的输送方向相反。
[0020]本技术的防漏料螺杆泵通过增加绞龙7，其转动方向与转子4转动方向相反，转子4转动吸入浆料经过管道、出料口2走向涂布机摸头，在浆料向轴封件9向外溢出时，绞龙7反向运动，使得浆料始终在螺杆泵内部，保证它无法溢出，从而达到改善螺杆泵溢料情况。
[0021]本实施例中，所述绞龙7的外部设置有轴封件9。
[0022]在绞龙7外设置轴封件9进一步防止漏料。
[0023]本实施例中，所述动力输出机构包括轴承座10、与轴承座10通过轴承11转动连接的传动轴12、盖设于轴承座10端部的轴承盖13，所述传动轴12与绞龙7转动连接。
[0024]传动轴12、绞龙7、中间轴8和转子4同轴转动连接，通过传动轴12转动，依次带动绞龙7、中间轴8和转子4同轴转动，其中绞龙7的输送方向与转子4的输送方向相反，用于将转子4输送溢出的浆料往回推送，防止漏料。
[0025]本实施例中，所述泵体外设置有拉杆3，用于固定泵体。
[0026]本实施例中，所述转子4与中间轴8之间通过万向节总成6转动连接，所述中间轴8与绞龙7之间通过万向节总成6转动连接。
[0027]通过万向节总成6进行传动，适用性好，对装配精度要求不高，利于节约成本，动力传递性能稳定，利于泵体长期稳定运行。
[0028]本实施例中，所述绞龙7和中间轴8及动力输送机构之间为可拆卸连接。
[0029]绞龙7和中间轴8及动力输送机构之间为可拆卸连接，使的绞龙7的更换比较便捷，以便于在后续磨损后，可有条不紊的进行定期更换。
[0030]本实施例中，该防漏料螺杆泵还包括底座16和电机15，电机15通过联轴器14与动力输出机构转动连接，所述泵体、动力输出机构和电机15均设固定于底座16。
[0031]传动轴12与电机15的输出轴同轴连接，通过电机15作为驱动源，进行螺杆泵的正常工作。
[0032]本技术的防漏料螺杆泵能够延长螺杆泵的使用寿命，减少浆料因螺杆泵原因损耗，降低了电池的制作成本，使用范围广，局限性小，适用于各种型号螺杆泵，组装简单，提高了产品的生产良率。
[0033]本技术的防漏料螺杆泵适用于使用兵神螺杆泵涂布生产的电池厂家，能够极
大的改善螺杆泵在经过长时间使用后漏料现象。
[0034]以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料螺杆泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体内设置有转子和定子，转子通过中间轴传动连接有动力输出机构，所述泵体的输入端设置有进料口，泵体的输出端设置有出料口，所述中间轴与动力输出机构之间设置有绞龙，所述出料口位于转子和绞龙之间，所述绞龙的输送方向与转子的输送方向相反。2.根据权利要求1所述的防漏料螺杆泵，其特征在于：所述绞龙的外部设置有轴封件。3.根据权利要求1所述的防漏料螺杆泵，其特征在于：所述动力输出机构包括轴承座、与轴承座通过轴承转动连接的传动轴、盖设于轴承座端部的轴承盖，所述传动轴与绞龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国周，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：