一种节能型吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型吸塑成型机，其包括机架和加热台，加热台连接在所述机架上，机架上设置有吸塑组件，吸塑组件包括移动板、抽风机、升降气缸和吸塑模具，机架上连接有安装板，移动板滑动配合在安装板上，抽风机连接在移动板的上，升降气缸连接在移动板上，吸塑模具连接于升降气缸，移动板与机架之间连接有驱动组件，驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，驱动电机连接在移动板上，驱动齿轮连接在驱动电机上，固定齿条连接在安装板上，机架上连接有接近开关，接近开关电性连接于驱动电机，移动板上连接有接近块，安装板上连接有行程开关，行程开关电性连接于驱动电机和抽风机。本实用新型专利技术具有提高吸塑成型机工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吸塑成型机


[0001]本技术涉及吸塑成型机的
，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]公告号为CN216127721U的中国专利公开了一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，其包括工作台，所述工作台的底面安装有用于支撑工作台的支撑座，所述工作台的上端面四个边角处均固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接顶板，所述顶板上设有开口且开口内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块且螺纹杆的右端贯穿开口侧壁并同轴连接有电机，所述移动块的底端连接有底板，所述底板上设有用于加热的加热机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该专利是工作人员先利用压模框和压紧器的配合固定塑料片材，随后利用电机与螺纹杆配合使加热机构位移至模具的正上方，对塑料片材进行加热，紧接着控制抽风机对塑料片材进行吸塑，最后利用电动伸缩杆顶出塑料片材，工作人员随后取下成型后的塑料片材，全程均需要人工操作来完成塑料片材的加工，增加了工作人员的劳动强度，降低了吸塑成型机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了提高吸塑成型机的工作效率，本申请提供一种节能型吸塑成型机。
[0006]本申请提供一种节能型吸塑成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型吸塑成型机，包括机架和加热台，所述加热台连接在所述机架上，所述机架上设置有吸塑组件，所述吸塑组件包括移动板、抽风机、升降气缸和吸塑模具，所述机架上连接有安装板，所述安装板的长度大于所述机架的长度，所述移动板滑动配合在所述安装板上，所述抽风机连接在所述移动板的上方，所述升降气缸连接在所述移动板上，所述吸塑模具连接在所述升降气缸的输出轴上，且位于所述移动板的正下方，所述抽风机与所述吸塑模具之间连接有伸缩管，所述移动板与所述机架之间连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，所述驱动电机连接在所述移动板上，所述驱动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述固定齿条连接在所述安装板上，且平行于所述安装板，所述驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述机架上靠近所述加热台的上方连接有接近开关，所述接近开关电性连接于所述驱动电机，所述移动板上连接有接近块，当所述移动板移动至所述吸塑模具加工工位的正上方时，所述接近块接近所述接近开关的感应端，所述安装板远离所述机架的一端连接有行程开关，所述行程开关电性连接于所述驱动电机和所述抽风机。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在加热台上进行加热，随后启动驱动电机，使驱动齿轮转动，带动移动板位移，直至接近块接近
接近开关的感应端时，接近开关向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机停止工作，随后升降气缸启动，使吸塑模具下降，直至抵住塑料片材，抽风机启动，使吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，将塑料片材吸附在吸塑模具上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具表面，随后升降气缸复位，吸塑模具上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机启动，移动板继续位移，直至触碰行程开关，行程开关向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机和抽风机断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的整个加工流程。工作人员通过吸塑组件、驱动组件、接近开关和行程开关之间的配合，使塑料片材从加热至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。
[0009]可选的，所述吸塑模具靠近所述移动板的顶壁上连接有若干导向柱，所述导向柱垂直于所述吸塑模具，所述移动板对应所述导向柱的位置处开有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，仅仅靠升降气缸连接吸塑模具，在长时间的使用中，吸塑模具存在偏移或不稳定的可能性。导向柱与导向孔滑动配合，使吸塑模具在升降时更加稳定。
[0011]可选的，所述吸塑模具远离所述移动板的侧壁上连接有压边。
[0012]通过采用上述技术方案，吸塑是塑料片材变形的过程，在吸塑过程中，要确保吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，这样才能确保塑料片材的均匀变形。压边用于压紧塑料片材，减少了塑料片材漏气的可能性。
[0013]可选的，所述加热台上设置有放置线。
[0014]通过采用上述技术方案，放置线用于提示塑料片材的加工工位，减小了塑料片材因放置位置偏移造成变形不均匀的可能性。
[0015]可选的，所述安装板上连接有移动滑轨，所述移动滑轨对应移动板的位置处设置有移动块，所述移动块上开有通孔，所述移动滑轨穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，所述移动板与所述移动块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，移动块与移动滑轨的滑动配合，使移动板在滑动过程中更加稳定。
[0017]可选的，所述移动块与所述移动滑轨之间连接有滑动轴承。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动轴承用于减小移动块与移动滑轨之间的摩擦力，使移动块滑动地更加顺畅。
[0019]可选的，所述移动滑轨远离机架的一端连接有防撞块。
[0020]通过采用上述技术方案，防撞块用于缓冲移动板的撞击力，减小了行程开关受损的可能性。
[0021]可选的，所述加热台嵌设在所述机架内。
[0022]通过采用上述技术方案，加热台嵌设在机架内可以使加热台的热量保存时间更长，减小了电能的损耗。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在加热台上进行加热，随后启动驱动电机，使驱动齿轮转动，带动移动板位移，直至接近块接近接近开关的感应端时，接近开关向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机停止工作，随后升降气缸启
动，使吸塑模具下降，直至抵住塑料片材，抽风机启动，使吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，将塑料片材吸附在吸塑模具上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具表面，随后升降气缸复位，吸塑模具上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机启动，移动板继续位移，直至触碰行程开关，行程开关向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机和抽风机断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的整个加工流程。工作人员通过吸塑组件、驱动组件、接近开关和行程开关之间的配合，使塑料片材从加热至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种节能型吸塑成型机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中吸塑组件、驱动组件和接近开关的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中吸塑模具的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型吸塑成型机，其特征在于：包括机架(1)和加热台(11)，所述加热台(11)连接在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有吸塑组件(2)，所述吸塑组件(2)包括移动板(21)、抽风机(22)、升降气缸(23)和吸塑模具(24)，所述机架(1)上连接有安装板(12)，所述安装板(12)的长度大于所述机架(1)的长度，所述移动板(21)滑动配合在所述安装板(12)上，所述抽风机(22)连接在所述移动板(21)的上方，所述升降气缸(23)连接在所述移动板(21)上，所述吸塑模具(24)连接在所述升降气缸(23)的输出轴上，且位于所述移动板(21)的正下方，所述抽风机(22)与所述吸塑模具(24)之间连接有伸缩管(221)，所述移动板(21)与所述机架(1)之间连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动齿轮(32)和固定齿条(33)，所述驱动电机(31)连接在所述移动板(21)上，所述驱动齿轮(32)连接在所述驱动电机(31)的输出轴上，所述固定齿条(33)连接在所述安装板(12)上，且平行于所述安装板(12)，所述驱动齿轮(32)与所述固定齿条(33)啮合，所述机架(1)上靠近所述加热台(11)的上方连接有接近开关(4)，所述接近开关(4)电性连接于所述驱动电机(31)，所述移动板(21)上连接有接近块(211)，当所述移动板(21)移动至所述吸塑模具(24)加工工位的正上方时，所述接近块(211)接近所述接近开关(4)的感应端，所述安装板(12)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大志，
申请(专利权)人：无锡赛新塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：