一种制罐金属材料折双勾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制罐金属材料折双勾装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、连接下模板的双勾下模条、连接上模板且与双勾下模条配合的双勾上模条和用于压紧制罐金属材料的压条；压条连接上模板且设于双勾下模条的上方，双勾下模条和双勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折双勾。本实用新型专利技术采用以上结构，一次性形成双勾，减少工序步骤，提高工作效率，提高精确率和成品率；结构简单，通用性强，使用寿命长，采用模块化设计方便维修、安装、拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐金属材料折双勾装置


[0001]本技术涉及模具设备
，具体涉及一种制罐金属材料折双勾装置。

技术介绍

[0002]现有金属罐体采用片状的金属材料制成，金属罐体的生产工艺包括：剪板
‑
裁边
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切角和切口
‑
卷边
‑
端折
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成圆
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封底
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去边料处理等。端折工艺中折双勾是通过端折机2次操作，将如图1所示待折勾制罐金属材料101的一端2次折边，形成如图2所示的折双勾的制罐金属材料102。如图3所示现有技术中端折机200，包括支架201、工作台202、设于工作台202上的压板203、通过螺纹推杆204连接支架201的压块205，压块205设于压板203上方。制罐金属材料位于压板203和压块205之间，螺纹推杆204带动压块205下降，实现将制罐金属材料折单勾。目前还没有端折机能一次性实现对制罐金属材料一次性折双勾。制罐金属材料需要经过端折机2次操作才能形成双勾结构，效率低，如何一次性折双勾成了急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于公开了一种制罐金属材料折双勾装置，解决了现有现有技术中端折机无法一次性折双勾的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种制罐金属材料折双勾装置，包括下模板、设于下模板上方的上模板、连接下模板的双勾下模条、连接上模板且与双勾下模条配合的双勾上模条和用于压紧制罐金属材料的压条；压条连接上模板且设于双勾下模条的上方，双勾下模条和双勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折双勾。
[0006]进一步，所述双勾下模条、所述双勾上模条和所述压条分别沿着X向延伸设置；双勾下模条包括下模条底面和下模条顶面，下模条顶面形成压槽；双勾上模条包括上模条底面和上模条顶面，上模条底面设有和压槽配合的第一压面和第二压面，第一压面和第二压面相邻设置；压槽、第一压面和第二压面相互配合实现对所述制罐金属材料折双勾。
[0007]进一步，所述压槽的槽深H1和所述第一压面的高度H2满足H2＝H1。
[0008]进一步，所述压槽的槽底截面形成夹角A，A是40
°
～45
°
，压槽的槽深H1是3mm～5mm；所述第一压面的夹角B是130
°
～135
°
；所述第二压面的夹角C是90
°
，第二压面的高度H3是17～18mm。
[0009]进一步，所述压槽的转角形成用于避免应力集中的倒圆角。
[0010]进一步，所述下模条底面形成第一凸榫，所述下模板设有和第一凸榫配合卡接的第一凹槽，第一凸榫和第一凹槽沿着所述X向延伸设置。
[0011]进一步，所述压条的顶面连接所述上模板，压条的底面和所述下模条顶面相互配合，压条的底面设有至少1条压条榫条，压条榫条沿着所述X向设置。
[0012]进一步，所述双勾下模条、所述双勾上模条和所述压条分别是一个条形的整体结
构。
[0013]进一步，还包括用于对所述制罐金属材料限位的限位条；限位条通过双勾大小调节块连接所述下模板，限位条设于所述双勾上模条的下方，限位条沿着所述X向延伸设置。
[0014]进一步，还包括动力连杆，动力连杆沿着Z向设置，动力连杆穿过所述下模板、所述双勾大小调节块和所述上模板；双勾大小调节块设有供动力连杆穿过的第一调节通孔和第二调节通孔；第一调节通孔和动力连杆间隙配合，第二调节通孔是沿着Y向设置的条形孔；下模板设有调节块固定孔，连接件穿过第二调节通孔和调节块固定孔，实现双勾大小调节块和下模板可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术采用双勾下模条和双勾上模条的结构，实现对制罐金属材料一次性折双勾，减少工序步骤，提高工作效率，采用压条和双勾下模条配合防止制罐金属材料偏移，提高精确率和成品率；采用限位条实现对制罐金属材料做准确定位和调节折的双勾大小，结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，本技术采用模块化设计方便维修、安装、拆卸。本技术结构简单，通用性强，生产成本低，利于广泛推广使用，使用寿命长，本技术采用模块化设计方便维修、安装、拆卸。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术中待折勾制罐金属材料的示意图；
[0019]图2是现有技术中折双勾的制罐金属材料102的示意图；
[0020]图3是现有技术中端折机的示意图；
[0021]图4是本技术一种制罐金属材料折双勾装置，实施例的立体示意图；
[0022]图5是图4所示实施例的爆炸示意图；
[0023]图6是图4所示实施例的正视示意图；
[0024]图7是图6沿着E
‑
E方向的剖面示意图；
[0025]图8是图6沿着F
‑
F方向的剖面示意图；
[0026]图9是图6所示实施例中双勾下模条的右视示意图；
[0027]图10是图6所示实施例中双勾上模条的右视示意图；
[0028]图11是图6所示实施例中双勾大小调节块和动力连杆配合的俯视示意图；
[0029]图1中，101、待折勾制罐金属材料；102、折双勾的制罐金属材料；
[0030]图3中，200、端折机；201、支架；202、工作台；203、压板；204、螺纹推杆；205、压块；
[0031]图4～11中，300、制罐金属材料折双勾装置；1、下模板；11、第一凹槽；12、调节块固定孔；2、上模板；3、双勾下模条；31、第一凸榫；32、压槽；33、下模条底面；34、下模条顶面；4、双勾上模条；41、第一压面；42、第二压面；43、上模条底面；44、上模条顶面；5、压条；51、压条榫条；6、限位条；7、双勾大小调节块；71、第一调节通孔；72、第二调节通孔；8、动力连杆；9、导向结构；91、导柱；92、导套；93、导孔。
具体实施方式
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐金属材料折双勾装置，其特征在于：包括下模板(1)、设于下模板上方的上模板(2)、连接下模板的双勾下模条(3)、连接上模板且与双勾下模条配合的双勾上模条(4)和用于压紧制罐金属材料的压条(5)；压条连接上模板且设于双勾下模条的上方，双勾下模条和双勾上模条相互配合实现对制罐金属材料折双勾。2.根据权利要求1所述一种制罐金属材料折双勾装置，其特征在于：所述双勾下模条(3)、所述双勾上模条(4)和所述压条(5)分别沿着X向延伸设置；双勾下模条包括下模条底面(33)和下模条顶面(34)，下模条顶面形成压槽(32)；双勾上模条包括上模条底面(43)和上模条顶面(44)，上模条底面设有和压槽配合的第一压面(41)和第二压面(42)，第一压面和第二压面相邻设置；压槽、第一压面和第二压面相互配合实现对所述制罐金属材料折双勾。3.根据权利要求2所述一种制罐金属材料折双勾装置，其特征在于：所述压槽(32)的槽深H1和所述第一压面(41)的高度H2满足H2＝H1。4.根据权利要求3所述一种制罐金属材料折双勾装置，其特征在于：所述压槽(32)的槽底截面形成夹角A，A是40
°
～45
°
，压槽的槽深H1是3mm～5mm；所述第一压面(41)的夹角B是130
°
～135
°
；所述第二压面(42)的夹角C是90
°
，第二压面的高度H3是17～18mm。5.根据权利要求2～4任意一项所述一种制罐金属材料折双勾装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金稳，袁彪，何小龙，韩建平，
申请(专利权)人：东莞市拓海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：