本实用新型专利技术公开了可重复利用卸料平台拉结点机构，包含剪力墙、卸料平台主体、钢板，包括穿孔、套管、钢板拉环、圆钢、外螺纹杆、牵引环、螺母、垫板、通孔、钢丝绳，所述剪力墙外墙壁下端设有卸料平台主体，卸料平台主体底端设有钢板，钢板前端面、后端面右端均设有两个钢板拉环，卸料平台主体上方的剪力墙右端面设有四个穿孔，两个穿孔设在卸料平台主体前侧，另外两个穿孔设在卸料平台主体后侧。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使拉结点的部件可以重复利用，降低材料浪费，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
可重复利用卸料平台拉结点机构
[0001]本技术涉及卸料平台的
，特别是可重复利用卸料平台拉结点机构的
技术介绍
[0002]卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。现有的卸料平台拉结点是通过锚固在楼板上，拉节点的部件一次性使用，导致材料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出可重复利用卸料平台拉结点机构，能够使拉结点的部件可以重复利用，降低材料浪费，节约成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了可重复利用卸料平台拉结点机构，包含卸料平台主体、钢板，包括剪力墙、穿孔、套管、钢板拉环、圆钢、外螺纹杆、牵引环、螺母、垫板、通孔、钢丝绳，所述剪力墙外墙壁下端设有卸料平台主体，卸料平台主体底端设有钢板，钢板前端面、后端面右端均设有两个钢板拉环，卸料平台主体上方的剪力墙右端面设有四个穿孔，两个穿孔设在卸料平台主体前侧，另外两个穿孔设在卸料平台主体后侧，穿孔内设有同轴的套管，套管内设置同轴的圆钢，剪力墙左端面前后两端各设有一个垫板，垫板上设有两个通孔，卸料平台主体前侧的两个穿孔、后侧的两个穿孔分别与一个垫板相适应，卸料平台主体前侧的两个穿孔、后侧的两个穿孔均与对应垫板上的两个通孔一一对应，剪力墙左侧设有与圆钢同轴相连的外螺纹杆，外螺纹杆左端穿过垫板上的通孔，垫板左侧的外螺纹杆上拧有若干个螺母，剪力墙右侧设有与圆钢相连的牵引环，卸料平台主体前侧的两个牵引环与钢板前端面的两个钢板拉环一一对应，卸料平台主体后侧的两个牵引环与钢板后端面的两个钢板拉环一一对应，牵引环和对应的钢板拉环之间连有钢丝绳。
[0005]作为优选，所述钢板前侧的两个钢板拉环与后侧的两个钢板拉环前后方向平行对称。
[0006]作为优选，所述卸料平台主体前侧的两个穿孔与后侧的两个穿孔均从下至上分布，卸料平台主体前侧的两个穿孔与后侧的两个穿孔平行对称。
[0007]作为优选，所述剪力墙右侧的圆钢对折，靠近套管的两部分圆钢杆体焊接在一起且焊缝长度不小于100mm，焊缝右侧圆钢折弯的杆体围成牵引环。
[0008]作为优选，所述圆钢、外螺纹杆的外径相同。
[0009]作为优选，所述螺母的数目至少为2个。
[0010]作为优选，钢丝绳上端穿过牵引环内孔，牵引环内孔两侧的钢丝绳之间采用四个钢丝绳扣固定在一起，靠近钢板拉环的钢丝绳扣和相邻钢丝绳扣之间的钢丝绳形成安全弯，钢丝绳下端与钢板拉环之间采用可拆卸式固定。
[0011]作为优选，所述卸料平台主体同侧的两根钢丝绳不能交叉。
[0012]作为优选，所述剪力墙内部填充混凝土
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使拉结点的部件可以重复利用，降低材料浪费，节约成本；通过设置穿孔、套管的方式，使圆钢能够活动安装在剪力墙上，利于圆钢的安装和拆卸；通过设置外螺纹杆、螺母、垫板对圆钢左端进行限位，利于圆钢的拆装。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术可重复利用卸料平台拉结点机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1，本技术可重复利用卸料平台拉结点机构，包含卸料平台主体10、钢板101，包括剪力墙1、穿孔11、套管12、钢板拉环102、圆钢2、外螺纹杆21、牵引环22、螺母3、垫板31、通孔310、钢丝绳4，所述剪力墙1外墙壁下端设有卸料平台主体10，卸料平台主体10底端设有钢板101，钢板101前端面、后端面右端均设有两个钢板拉环102，卸料平台主体10上方的剪力墙1右端面设有四个穿孔11，两个穿孔11设在卸料平台主体10前侧，另外两个穿孔11设在卸料平台主体10后侧，穿孔11内设有同轴的套管12，套管12内设置同轴的圆钢2，剪力墙1左端面前后两端各设有一个垫板31，垫板31上设有两个通孔310，卸料平台主体10前侧的两个穿孔11、后侧的两个穿孔11分别与一个垫板31相适应，卸料平台主体10前侧的两个穿孔11、后侧的两个穿孔11均与对应垫板31上的两个通孔310一一对应，剪力墙1左侧设有与圆钢2同轴相连的外螺纹杆21，外螺纹杆21左端穿过垫板31上的通孔310，垫板31左侧的外螺纹杆21上拧有若干个螺母3，剪力墙1右侧设有与圆钢2相连的牵引环22，卸料平台主体10前侧的两个牵引环22与钢板101前端面的两个钢板拉环102一一对应，卸料平台主体10后侧的两个牵引环22与钢板101后端面的两个钢板拉环102一一对应，牵引环22和对应的钢板拉环102之间连有钢丝绳4。
[0017]其中，所述钢板101前侧的两个钢板拉环102与后侧的两个钢板拉环102前后方向平行对称。
[0018]其中，所述卸料平台主体10前侧的两个穿孔11与后侧的两个穿孔11均从下至上分布，卸料平台主体10前侧的两个穿孔11与后侧的两个穿孔11平行对称。
[0019]其中，所述剪力墙1右侧的圆钢2对折，靠近套管12的两部分圆钢2杆体焊接在一起且焊缝长度不小于100mm，焊缝右侧圆钢2折弯的杆体围成牵引环22。
[0020]其中，所述圆钢2、外螺纹杆21的外径相同。
[0021]其中，所述螺母3的数目至少为2个。
[0022]其中，钢丝绳4上端穿过牵引环22内孔，牵引环22内孔两侧的钢丝绳4之间采用四个钢丝绳扣41固定在一起，靠近钢板拉环102的钢丝绳扣41和相邻钢丝绳扣41之间的钢丝绳4形成安全弯42，钢丝绳4下端与钢板拉环102之间采用可拆卸式固定。
[0023]其中，所述卸料平台主体10同侧的两根钢丝绳4不能交叉。
[0024]其中，所述剪力墙1内部填充混凝土。
[0025]本技术工作过程：
[0026]本技术可重复利用卸料平台拉结点机构在工作过程中，当需要拆卸拉结点机构时，将螺母3从外螺纹杆21上拧下来，然后将圆钢2从套管12内抽出，完成剪力墙1和圆钢的分离，然后拆卸钢丝绳扣41，使牵引环20、钢丝绳4分离，使圆钢2、螺母3、垫板31、钢丝绳4均能够自由安装、拆卸，使卸料平台拉结点的部件能够重复使用。
[0027]本技术结构简单、设计合理，能够使拉结点的部件可以重复利用，降低材料浪费，节约成本；通过设置穿孔11、套管12的方式，使圆钢2能够活动安装在剪力墙1上，利于圆钢2的安装和拆卸；通过设置外螺纹杆21、螺母3、垫板31对圆钢2左端进行限位，利于圆钢2的拆装。
[0028]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可重复利用卸料平台拉结点机构，包含卸料平台主体(10)、钢板(101)，其特征在于：包括剪力墙(1)、穿孔(11)、套管(12)、钢板拉环(102)、圆钢(2)、外螺纹杆(21)、牵引环(22)、螺母(3)、垫板(31)、通孔(310)、钢丝绳(4)，所述剪力墙(1)外墙壁下端设有卸料平台主体(10)，卸料平台主体(10)底端设有钢板(101)，钢板(101)前端面、后端面右端均设有两个钢板拉环(102)，卸料平台主体(10)上方的剪力墙(1)右端面设有四个穿孔(11)，两个穿孔(11)设在卸料平台主体(10)前侧，另外两个穿孔(11)设在卸料平台主体(10)后侧，穿孔(11)内设有同轴的套管(12)，套管(12)内设置同轴的圆钢(2)，剪力墙(1)左端面前后两端各设有一个垫板(31)，垫板(31)上设有两个通孔(310)，卸料平台主体(10)前侧的两个穿孔(11)、后侧的两个穿孔(11)分别与一个垫板(31)相适应，卸料平台主体(10)前侧的两个穿孔(11)、后侧的两个穿孔(11)均与对应垫板(31)上的两个通孔(310)一一对应，剪力墙(1)左侧设有与圆钢(2)同轴相连的外螺纹杆(21)，外螺纹杆(21)左端穿过垫板(31)上的通孔(310)，垫板(31)左侧的外螺纹杆(21)上拧有若干个螺母(3)，剪力墙(1)右侧设有与圆钢(2)相连的牵引环(22)，卸料平台主体(10)前侧的两个牵引环(22)与钢板(101)前端面的两个钢板拉环(102)一一对应，卸料平台主体(10)后侧的两个牵引环(22)与钢板(101)后端面的两个钢板拉环(102)一一对应，牵引环(22)和对应的钢板拉环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑波，邵桁，周向明，赵丹丹，姜殿东，
申请(专利权)人：浙江城建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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