转子铁芯制造方法及转子铁芯制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够提高转子铁芯的生产率的转子铁芯制造方法。转子铁芯制造方法是一种转子铁芯的制造方法，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的轴孔和在轴孔的内周向径向的内侧突出的键部，并通过使多个板状的转子铁芯部件一边沿周向旋转一边沿厚度方向层叠而构成。本实施方式的转子铁芯制造方法具有：第一贯穿孔形成工序，对电磁钢板冲裁分别形成包括构成键部的凸部在内的多个凸部的轮廓的第一贯穿孔；第二贯穿孔形成工序，通过切除多个凸部中的一部分凸部来形成第二贯穿孔；以及轴孔形成工序，对电磁钢板冲裁在俯视电磁钢板时至少一部分与第一贯穿孔及第二贯穿孔重叠的区域来形成轴孔。轴孔。轴孔。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯制造方法及转子铁芯制造装置


[0001]本专利技术涉及转子铁芯制造方法及转子铁芯制造装置。

技术介绍

[0002]作为转子铁芯制造方法，已知有通过冲压装置等将钢板冲裁成转子铁芯部件的形状，并将冲裁后的转子铁芯部件沿厚度方向层叠多片的方法。
[0003]作为上述那样的转子铁芯制造方法，例如已知有专利文献1所公开的转子铁芯的制造方法。上述专利文献1所公开的转子铁芯的制造方法具有：第一工序，在带状金属薄板上形成键部的轮廓，冲裁形成具有位于轴孔内侧的内侧区域及与该内侧区域连续且位于上述轴孔外侧的外侧区域的冲裁孔；第二工序，冲裁形成与上述冲裁孔连通的轴孔；以及第三工序，对形成有上述轴孔的铁芯片进行外形冲裁并层叠。
[0004]在上述专利文献1所公开的转子铁芯的制造方法中，在上述第一工序中，在第一铁芯片上在0度位置和180度位置形成构成键部的冲裁孔，在第二铁芯片上在90度位置和270度位置形成构成键部的冲裁孔。在上述转子铁芯的制造方法中，通过一边进行90度的旋转层叠一边交替地层叠上述第一铁芯片和上述第二铁芯片，得到转子铁芯。现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2014
‑
171329号公报

技术实现思路

[0006]在上述专利文献1所公开的转子铁芯的制造方法中，在第一工序中，形成第一铁芯片及第二铁芯片这两种铁芯片。在这样的制造方法中，例如在制造使键部在转子铁芯(rotor core)的周向上偏斜的转子铁芯的情况下，除了上述两种铁芯片之外，还需要形成在相对于各种类的铁芯片的键部在周向上错开的位置具有键部的铁芯片。因此，在使用上述制造方法制造上述转子铁芯的情况下，需要形成总共四种铁芯片。在上述制造方法中，需要形成各种铁芯片的工序，因此，为了形成四种铁芯片，需要四个工序。
[0007]这样，在上述专利文献1所公开的制造方法中，在制造使键部在转子铁芯(rotor core)的周向上偏斜的转子铁芯等的情况下，工序数增加，转子铁芯制造的生产节拍时间增加。与此相对，期望能够缩短转子铁芯制造的生产节拍时间而提高转子铁芯的生产率的转子铁芯制造方法。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种能够提高转子铁芯的生产率的转子铁芯制造方法。
[0009]本专利技术一实施方式的转子铁芯制造方法是一种转子铁芯的制造方法，所述转子铁芯具有沿轴向贯穿的轴孔和在所述轴孔的内周朝径向的内侧突出的键部，并且通过使多个板状的转子铁芯部件一边沿周向旋转一边沿厚度方向层叠而构成。该转子铁芯制造方法具有：第一贯穿孔形成工序，对板材冲裁第一贯穿孔，该第一贯穿孔分别形成包括构成所述键部的凸部在内的多个凸部的轮廓；第二贯穿孔形成工序，通过切除所述多个凸部中的一部
分凸部，形成第二贯穿孔；以及轴孔形成工序，对所述板材冲裁在俯视所述板材时至少一部分与所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔重叠的区域，从而形成构成所述轴孔的一部分的贯穿孔。
[0010]本专利技术一实施方式的转子铁芯制造装置是用于制造转子铁芯的转子铁芯制造装置，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的轴孔和在所述轴孔的内周朝径向的内侧突出的键部，并且通过使多个板状的转子铁芯部件一边沿周向旋转一边沿厚度方向层叠而构成。该转子铁芯制造装置具有：第一贯穿孔形成部，其对板材冲裁第一贯穿孔，该第一贯穿孔分别形成构成所述键部的多个凸部的轮廓；第二贯穿孔形成部，其通过切除所述多个凸部中的一部分凸部而形成第二贯穿孔；以及轴孔形成部，其对所述板材冲裁在俯视所述板材时至少一部分与所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔重叠的区域，从而形成构成所述轴孔的一部分的贯穿孔。专利技术效果
[0011]根据本专利技术一实施方式的转子铁芯制造方法，能够实现能够提高转子铁芯的生产率的转子铁芯制造方法。
附图说明
[0012]图1是示出实施方式的转子铁芯的概略结构的立体图。图2是示出构成转子铁芯的转子铁芯部件的概略结构的俯视图。图3是示出转子铁芯的制造方法的一例的流程图。图4是示意性地示出由电磁钢板制造转子铁芯部件的方法的一例的俯视图。图5是示意性地示出由电磁钢板制造转子铁芯部件的方法的一例的俯视图。图6是放大示出第一贯穿孔的图。图7是示意性地示出将转子铁芯部件旋转层叠而构成转子铁芯的一例的图。图8是示意性地示出转子铁芯制造装置的一例的图。图9是示意性地示出第二贯穿孔形成部的冲头驱动机构的一例的图。图10是示意性地示出第二贯穿孔形成部的冲头驱动机构的一例的图。
具体实施方式
[0013]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，对图中的相同或相当的部分标注相同的附图标记而不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并非忠实地示出实际的构成部件的尺寸及各构成部件的尺寸比率等。
[0014]另外，在以下的说明中，将与转子铁芯1的中心轴线P平行的方向称为“轴线方向”，将与中心轴线P正交的方向称为“径向”，将沿着以中心轴线P为中心的圆弧的方向称为“周向”。但是，并不意图通过该方向的定义来限定具有本专利技术的转子铁芯1的马达的使用时的朝向。
[0015]另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”及“安装”等表述不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等的表述包括部件彼此的直接和间接的固定等的意思。
[0016](转子铁芯的结构)
图1是示出本专利技术实施方式的转子铁芯1的概略结构的图。转子铁芯1构成未图示的马达的转子的一部分。转子铁芯1是通过在厚度方向上层叠多个圆盘状的转子铁芯部件20而构成的圆筒状的部件。即，转子铁芯1呈沿着中心轴线P延伸的圆筒状。
[0017]另外，虽未特别图示，但转子铁芯1例如可以具有供转子磁铁插入的磁铁插入孔，也可以在径向外侧具有用于配置转子磁铁的凹部。
[0018]转子铁芯1在从中心轴线P延伸的方向即轴线方向观察转子铁芯1时的中央具有沿着中心轴线P延伸的轴孔11。在轴孔11中贯通未图示的转子的轴。
[0019]转子铁芯1在轴孔11的内表面具有朝向轴孔11的内侧突出的多个键部12。在本实施方式中，转子铁芯1在轴孔11的内表面具有两个键部12。
[0020]从上述轴线方向观察转子铁芯1时，两个键部12位于轴孔11的内面上且对置的位置。从上述轴线方向观察转子铁芯1时，两个键部12分别为矩形。两个键部12分别在轴孔11的内面上沿上述轴线方向延伸。
[0021]两个键部12嵌合于未图示的转子的轴在外周面所具有的凹部。由此，能够将上述轴的旋转传递给转子铁芯1。由此，转子铁芯1与上述轴一起旋转。
[0022]图2是示出构成转子铁芯1的转子铁芯部件20的概略结构的图。如图2所示，转子铁芯部件20是圆盘状的电磁钢板，在俯视时在中央具有贯穿孔21。贯穿孔21构成轴孔11的一部分。
[0023]转子铁芯部件20在贯穿孔21的内周侧具有多个突出部22。在俯视转子铁芯部件20时，多个突出部22位于贯穿孔21的内周侧的对置的位置。在本实施方式中，转子铁芯部件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯制造方法，所述转子铁芯具有沿轴向贯通的轴孔和在所述轴孔的内周向径向的内侧突出的键部，且通过使多个板状的转子铁芯部件一边沿周向旋转一边沿厚度方向层叠而构成，其中，具有：第一贯穿孔形成工序，对板材冲裁第一贯穿孔，该第一贯穿孔分别形成包括构成所述键部的凸部在内的多个凸部的轮廓；第二贯穿孔形成工序，通过切除所述多个凸部中的一部分凸部来形成第二贯穿孔；以及轴孔形成工序，通过对所述板材冲裁在俯视所述板材时至少一部分与所述第一贯穿孔及所述第二贯穿孔重叠的区域，来形成构成所述轴孔的一部分的贯穿孔。2.根据权利要求1所述的转子铁芯制造方法，其中，在所述轴孔形成工序中，使用具有沿着所述多个凸部中未被所述第二贯穿孔形成工序切除的凸部的形状凹陷的凹部的冲头及冲模，在所述板材上形成所述贯穿孔。3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯制造方法，其中，还具有：外形冲裁工序，通过以所述转子铁芯部件的外形对形成有所述贯穿孔的板材进行冲裁，来形成所述转子铁芯部件；以及转子铁芯部件层叠工序，通过使所述转子铁芯部件一边沿周向旋转一边沿厚度方向层叠，来获得所述转子铁芯。4.根据权利要求3所述的转子铁芯制造方法，其中，所述第二贯穿孔形成工序在每对所述板材进行规定次数的冲裁时，改变所述多个凸部中的切除的凸部的位置。5.根据权利要求4所述的转子铁芯制造方法，其中，在所述第一贯穿孔形成工序中，作为所述多个凸部，在所述板材上沿所述周向等间隔地形成四个凸部，所述第二贯穿孔形成工序包括：第一凸部切除工序，切除所述四个凸部中的在所述径向上对置的一对凸部；以及第二凸部切除工序，切除所述四个凸部中的在所述径向上对置的另一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成均，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：