本实用新型专利技术属于含砷危险废物处理领域，尤其是一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置，针对现有的热压稳定固化处理装置在使用过程中，不便于将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，混合时间较长，从而导致降低了废物处理效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过螺栓固定安装有混合箱，混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有输料管，输料管的一端通过焊接固定连通有燃烧炉，混合箱内通过焊接固定安装有固定杆，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，减少混合时间，从而可以提高废物处理效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置
[0001]本技术涉及含砷危险废物处理
，尤其涉及一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置。
技术介绍
[0002]我国有色金属行业每年都会产生大量的高浓度含砷废酸及高浓度含砷电解液，对于这些高砷废液目前大多使用硫化氢气体、硫氢化钠、硫化钠等作为硫化剂的硫化沉淀工艺处理，得到大量的硫化砷渣。这些硫化砷渣中砷含量高，在空气中放置时间过长其中的硫化砷会自然氧化成氧化砷，易释放造成二次污染；硫化砷渣含水率高，堆存占地面积大；凝胶颗粒小，色泽鲜艳，并会散发难闻气味，给环境造成极大危害。硫化砷渣若不能妥善的处理和处置，一方面限制着企业酸性废水的硫化处理工艺运行；另一方面，未解毒和固化的硫化砷渣存在极大的安全隐患，非常容易造成二次污染。因此，硫化砷渣的减容和稳定化固化显得尤为重要。
[0003]公开号CN108580513B的专利文件中公开了一种硫化砷渣热压烧结固化方，公开了以下步骤：(1)将硫化砷废渣的pH值控制在1
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7；(2)将中和反应后的硫化砷渣在惰性气氛中或真空中干燥脱水，再将硫磺与硫化砷渣搅拌混合均匀；(3)将硫磺与硫化砷的混合物压制成型，然后热压烧结固化。
[0004]但是现有技术中，不便于将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，混合时间较长，从而导致降低了废物处理效率，为此我们提出了一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在热压稳定固化处理装置在使用过程中，不便于将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，混合时间较长，从而导致降低了废物处理效率的缺点，而提出的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置，包括支座，所述支座的顶部通过螺栓固定安装有混合箱，混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有输料管，输料管的一端通过焊接固定连通有燃烧炉，混合箱内通过焊接固定安装有固定杆，固定杆内开设有第一空槽，固定杆内设置有搅拌机构，混合箱内开设有第二空槽，混合箱内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗和输料管上均设有阀门。
[0008]优选的，所述混合箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽和第二空槽相通，第二通孔内转动安装有转轴，混合箱的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，转杆和滑套的外侧均通过焊接固定套设有第二伞齿轮，第一伞齿轮与两个第二伞齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与输料管相通，第三通孔内转动安装有螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端通过焊接固定安装有第二链轮，转轴的外侧通过焊接固定套设有第一链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括滑套，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，滑套转动安装在第一通孔内，滑套内滑动安装有转杆，转杆与滑套的外侧均通过焊接固定安装有多个搅拌杆，固定杆的底部和第一空槽的顶部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与滑套和转杆的外侧通过焊接固定连接。
[0012]本技术中，所述一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置的有益效果：
[0013]1、本方案当开启电机时，电机带动转轴转动，转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动两个第二伞齿轮转动，两个第三伞齿轮分别带动转杆和滑套转动，且转杆和滑套的旋转方向相反，转杆和滑套分别带动多个搅拌杆旋转，从而多个搅拌杆可以将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，减少混合时间。
[0014]2、本方案当转杆转动时，转杆带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动螺旋送料杆转动，进而螺旋送料杆可以将混合后的废物通过输料管输送至燃烧炉内热压烧结固化。
[0015]本技术能够在使用过程中，便于将硫磺与硫化砷渣进行充分高效混合，减少混合时间，从而可以提高废物处理效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置图2中A部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置转杆与滑套配合的结构示意图。
[0020]图中：1、支座；2、混合箱；3、输料管；4、燃烧炉；5、固定杆；6、漏斗；7、电机；8、第二空槽；9、第一空槽；10、转轴；11、转杆；12、滑套；13、搅拌杆；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第一链轮；17、链条；18、第二链轮；19、螺旋送料杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置，包括支座1，支座1的顶部通过螺栓固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部开设有进料口，混合箱2的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有输料管3，输料管3的一端通过焊接固定连通有燃烧炉4，
混合箱2内通过焊接固定安装有固定杆5，固定杆5内开设有第一空槽9，固定杆5内设置有搅拌机构，混合箱2内开设有第二空槽8，混合箱2内通过焊接固定安装有漏斗6，漏斗6和输料管3上均设有阀门，混合箱2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽9和第二空槽8相通，第二通孔内转动安装有转轴10，混合箱2的外侧固定安装有电机7，电机7的输出轴与转轴10的一端固定连接，第二空槽8的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与输料管3相通，第三通孔内转动安装有螺旋送料杆19，螺旋送料杆19的一端通过焊接固定安装有第二链轮18，转轴10的外侧通过焊接固定套设有第一链轮16，第一链轮16与第二链轮18上啮合有同一个链条17。
[0024]参照图3和图4，搅拌机构包括滑套12，第一空槽9的底部内壁开设有第一通孔，滑套12转动安装在第一通孔内，滑套12内滑动安装有转杆11，转杆11与滑套12的外侧均通过焊接固定安装有多个搅拌杆13，固定杆5的底部和第一空槽9的顶部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与滑套12和转杆11的外侧通过焊接固定连接，转轴10的一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮14，转杆11和滑套12的外侧均通过焊接固定套设有第二伞齿轮15，第一伞齿轮14与两个第二伞齿轮15啮合。
[0025]本实施例中，在使用时，可以将硫磺与硫化砷渣按照一定比例添加至混合箱2内，然后开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置，包括支座（1），其特征在于，所述支座（1）的顶部固定安装有混合箱（2），混合箱（2）的顶部开设有进料口，混合箱（2）的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有输料管（3），输料管（3）的一端固定连通有燃烧炉（4），混合箱（2）内固定安装有固定杆（5），固定杆（5）内开设有第一空槽（9），固定杆（5）内设置有搅拌机构，混合箱（2）内开设有第二空槽（8），混合箱（2）内固定安装有漏斗（6），漏斗（6）和输料管（3）上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种含砷危险废物热压稳定固化处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括滑套（12），第一空槽（9）的底部内壁开设有第一通孔，滑套（12）转动安装在第一通孔内，滑套（12）内滑动安装有转杆（11），转杆（11）与滑套（12）的外侧均固定安装有多个搅拌杆（13），固定杆（5）的底部和第一空槽（9）的顶部内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与滑套（12）和转杆（11）的外侧固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：龙冬清，张华，牛自富，李卫东，
申请(专利权)人：红河州现代德远环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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