一种双轴转台及五轴激光加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种双轴转台及五轴激光加工机床，涉及激光加工机床技术领域。双轴转台包括支座组件、转台、连接组件和驱动装置。第一连接臂与转台固定连接，且位于转台与第一支座之间，第二连接臂与转台固定连接，且位于转台与第二支座之间；第一驱动组件的输出轴沿水平方向设置，第二驱动组件的输出轴沿竖直方向设置，第一驱动组件设置于第一支座内，且与第一连接臂固定连接，用于驱动第一连接臂绕第一驱动组件的输出轴转动，以带动转台和第二连接臂绕第一驱动组件的输出轴转动，第二驱动组件设置于转台内，用于驱动转台绕第二驱动组件的输出轴转动。本实用新型专利技术提供的双轴转台，结构比较简单，有效提高了转速、精度及加工效率。精度及加工效率。精度及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴转台及五轴激光加工机床


[0001]本技术涉及激光加工机床
，尤其涉及一种双轴转台及五轴激光加工机床。

技术介绍

[0002]钛合金、高温合金、超高强度钢等典型难加工材料，在航空航天、医疗等众多先进制造业关键领域应用愈加广泛，同时对被加工材料的加工质量和加工效率提出了越来越高的要求。为满足上述难加工材料的高效高质量加工需求，高端切削刀具材料也向超硬、耐磨等方向发展，刀具型面趋于复杂。然而，由于刀具材料本身的难加工特性，采用传统的电镀、金刚石砂轮磨削等工艺技术进行高端刀具制造时，存在制造成本高、加工效率低、加工工艺复杂等问题。激光加工因其具有无接触、无材料选择性等特点，已成为难加工材料加工方式的主要手段。
[0003]五轴加工机床的五个坐标轴可以实现联动，从而满足空间曲面及任意轮廓的加工，使工件在一次装夹后能完成大量的加工工序，保证零件的各方面的精度要求。在航空航天、医疗等众多先进制造业关键领域中，对五轴加工机床提出多轴联动的同时，还要求机床主轴有较高的转速。然而现有技术中五轴激光加工机床的双轴转台大多采用凸轮滚子或涡轮蜗杆传动结构，存在结构比较复杂、转速低及精度低的问题，无法满足高速下的零件加工。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种双轴转台，以解决现有技术中五轴激光加工机床的双轴转台大多采用凸轮滚子或涡轮蜗杆传动结构，导致其结构比较复杂、转速低、精度低及无法满足高速下的零件加工的技术问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双轴转台，包括：
[0007]支座组件，所述支座组件包括第一支座和第二支座，所述第一支座与所述第二支座沿水平方向相间隔设置；
[0008]转台，所述转台位于所述第一支座与所述第二支座之间；
[0009]连接组件，所述连接组件包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂沿所述转台的周向相间隔设置，所述第一连接臂与所述转台固定连接，且位于所述转台与所述第一支座之间，所述第二连接臂与所述转台固定连接，且位于所述转台与所述第二支座之间；
[0010]驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的输出轴沿水平方向设置，所述第二驱动组件的输出轴沿竖直方向设置，所述第一驱动组件设置于所述第一支座内，且与所述第一连接臂固定连接，用于驱动所述第一连接臂绕所
述第一驱动组件的输出轴转动，以带动所述转台和所述第二连接臂绕所述第一驱动组件的输出轴转动，所述第二驱动组件设置于所述转台内，用于驱动所述转台绕所述第二驱动组件的输出轴转动。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述双轴转台还包括夹持装置，所述夹持装置设置于所述转台上，用于装夹工件，所述夹持装置开设有装夹通道，所述装夹通道的长度方向与所述第二驱动组件的输出轴的轴线方向平行。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述第一支座开设有第一容纳腔，所述第一驱动组件穿设于所述第一容纳腔，所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一驱动轴，所述第一驱动轴分别与所述第一连接臂和所述第一驱动件的输出轴固定连接。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一连接臂开设有第一中空腔，所述第一驱动轴开设有与所述第一中空腔相连通的第二中空腔，所述第一中空腔和所述第二中空腔限定形成用于走线的中空走线腔。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述转台开设有第二容纳腔，所述第二驱动组件穿设于所述第二容纳腔，所述第二驱动组件包括第二驱动件和第二驱动轴，所述第二驱动件的输出轴与所述第二驱动轴固定连接。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述双轴转台还包括检测装置，所述检测装置包括第一检测元件和第二检测元件，所述第一检测元件套设于所述第一驱动轴上，所述第二检测元件套设于所述第二驱动轴上。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述双轴转台还包括止动装置，所述止动装置包括第一止动件和第二止动件，所述第一止动件套设于所述第一驱动轴上，所述第二止动件套设于所述第二驱动轴上。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述双轴转台还包括从动装置，所述从动装置包括从动轴，所述第二支座开设有第三容纳腔，所述从动轴穿设于所述第三容纳腔与所述第二连接臂固定连接。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述双轴转台还包括轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承套设于所述第一驱动轴上，所述第二轴承套设于所述第二驱动轴上，所述第三轴承套设于所述从动轴上。
[0019]本申请还提供一种五轴激光加工机床，包括如上所述的双轴转台。
[0020]本技术的实施例具有如下优点：
[0021]本申请提出一种双轴转台，第一支座与第二支座沿水平方向相间隔设置，且转台位于第一支座与第二支座之间。第一连接臂和第二连接臂沿转台的周向相间隔设置，转台分别与第一连接臂和第二连接臂固定连接，第一连接臂位于转台与第一支座之间，第二连接臂位于转台与第二支座之间。第一驱动组件的输出轴沿水平方向设置，第二驱动组件的输出轴沿竖直方向设置。第一驱动组件设置于第一支座内，且与第一连接臂固定连接。通过第一驱动组件驱动第一连接臂绕第一驱动组件的输出轴转动，实现带动转台和第二连接臂同步绕第一驱动组件的输出轴转动，从而实现双轴转台的摆动功能。第二驱动组件设置于转台内，通过第二驱动组件驱动转台绕第二驱动组件的输出轴转动，实现双轴转台的旋转功能。具体的，第一驱动组件和第二驱动组件均采用力矩电机进行驱动，实现高速运转，满足高速下的零件加工，有效提高了精度和加工效率。双轴转台由支座组件、转台、连接组件
和驱动装置组成，结构比较简单。避免了现有技术中五轴激光加工机床的双轴转台大多采用凸轮滚子或涡轮蜗杆传动结构，导致其结构比较复杂、转速低、精度低及无法满足高速下的零件加工的技术问题。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1示出了本申请一些实施例中双轴转台的正视示意图；
[0025]图2示出了本申请一些实施例中双轴转台的剖视示意图；
[0026]图3示出了本申请一些实施例中双轴转台的一视角立体示意图；
[0027]图4示出了本申请一些实施例中双轴转台的另一视角立体示意图。
[0028]主要元件符号说明：
[0029]100
‑
双轴转台；10
‑
支座组件；101
‑
第一支座；1011<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴转台，其特征在于，包括：支座组件，所述支座组件包括第一支座和第二支座，所述第一支座与所述第二支座沿水平方向相间隔设置；转台，所述转台位于所述第一支座与所述第二支座之间；连接组件，所述连接组件包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂沿所述转台的周向相间隔设置，所述第一连接臂与所述转台固定连接，且位于所述转台与所述第一支座之间，所述第二连接臂与所述转台固定连接，且位于所述转台与所述第二支座之间；驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件的输出轴沿水平方向设置，所述第二驱动组件的输出轴沿竖直方向设置，所述第一驱动组件设置于所述第一支座内，且与所述第一连接臂固定连接，用于驱动所述第一连接臂绕所述第一驱动组件的输出轴转动，以带动所述转台和所述第二连接臂绕所述第一驱动组件的输出轴转动，所述第二驱动组件设置于所述转台内，用于驱动所述转台绕所述第二驱动组件的输出轴转动。2.根据权利要求1所述的双轴转台，其特征在于，所述双轴转台还包括夹持装置，所述夹持装置设置于所述转台上，用于装夹工件，所述夹持装置开设有装夹通道，所述装夹通道的长度方向与所述第二驱动组件的输出轴的轴线方向平行。3.根据权利要求1所述的双轴转台，其特征在于，所述第一支座开设有第一容纳腔，所述第一驱动组件穿设于所述第一容纳腔，所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一驱动轴，所述第一驱动轴分别与所述第一连接臂和所述第一驱动件的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小鹏，王长清，张宗毅，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：