一种可调节式预制构件钢筋加工工装制造技术

一种可调节式预制构件钢筋加工工装，它包括挡板，挡板的一侧水平固定连接有两根导杆，两根导杆的下方对应设置有两根轨道，两根导杆上分别安装有两个立柱，立柱上端与导杆滑动配合连接，下端放置在轨道上，并能沿轨道滑动，两根轨道上靠近挡板一侧的两个立柱上和远离挡板一侧的两个立柱上分别安装有纵向定位杆，纵向定位杆的两端分别与立柱转动连接。该加工工装设置有纵向钢筋和横向钢筋的定位槽，精确钢筋定位精度，并且可根据预制构件需求调节加工平台尺寸，在一台工装上通过更换部分部件就能满足不同规格尺寸预制构件钢筋的加工，减小了占地面积。占地面积。占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式预制构件钢筋加工工装


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种可调节式预制构件钢筋加工工装。

技术介绍

[0002]现有预制构件钢筋的加工一般在简易焊接的台座上施工，此装置会有钢筋定位不准确，导致成型质量较差的问题。另外制作的简易台座加工工装适用预制构件钢筋制作尺寸单一，不同规格就需要制作和布设多个不同的台座工装，增加了占地面积。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种可调节式预制构件钢筋加工工装，该工装能够精确钢筋定位，提高了生产质量，在一台工装上通过更换部分部件就能满足不同规格尺寸预制构件钢筋的加工，减小了占地面积。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种可调节式预制构件钢筋加工工装，它包括挡板，所述挡板的一侧水平固定连接有两根导杆，两根导杆的下方对应设置有两根轨道，两根导杆上分别安装有两个立柱，所述立柱上端与导杆滑动配合连接，下端放置在轨道上，并能沿轨道滑动，两根所述轨道上靠近挡板一侧的两个立柱上和远离挡板一侧的两个立柱上分别安装有纵向定位杆，所述纵向定位杆位于导杆下方，纵向定位杆的两端分别与立柱转动连接；所述纵向定位杆位于两个立柱之间设有多个用于定位和支撑纵向钢筋的纵向定位槽，所述导杆的下侧位于两个立柱之间可拆卸的安装有横向定位件，横向定位件上设有多个用于定位横向钢筋的横向定位槽。
[0005]所述挡板焊接在两个固定立柱上，挡板位于两个固定立柱的同一侧。
[0006]所述导杆为方管。
[0007]所述轨道为角钢或者轻轨，轨道通过固定板与地面安装固定或者预埋到地面基础。
[0008]所述立柱的下端设有底板，底板下端位于立柱相对的两侧分别安装有轨道轮组，底板位于轨道轮组的上方设有制动螺杆，立柱的上端与两个轨道轮组同侧面设有与导杆配合的第一通孔，所述立柱在位于第一通孔的下方，垂直第一通孔设有与纵向定位杆转动配合的第二通孔，立柱顶端位于第一通孔的上方设有定位螺栓；所述第一通孔为方孔，第二通孔为圆孔。
[0009]所述纵向定位杆为圆管，多个所述纵向定位槽由多个轴向成列焊接在圆管上的梯形块组成，纵向定位杆两端与立柱的转动配合处的外侧或者内侧套装有限位环，限位环远离立柱一侧设有限位孔，限位孔内可拆卸的安装有限位销，所述纵向定位杆的端部设有凸台，所述凸台与手柄配合连接；所述立柱的第二通孔内壁设有径向向外延伸的槽口。
[0010]所述横向定位件为角钢，角钢的一侧边开槽形成横向定位槽，角钢的另一侧边上设有多个螺栓孔，横向定位件通过螺栓孔与导杆螺栓连接。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、该加工工装设有定位纵向钢筋和横向钢筋定位槽，精确钢筋定位精度，提高了生产质量，并且能够根据不同预制构件的设计要求更换纵向定位杆和横向定位件，并根据预制构件需求调节加工平台尺寸，使整个加工工装仅需要更换部分部件就可实现对不同尺寸的预制构件进行加工，减小了占地面积。
[0013]2、由于其横向定位槽、纵向定位槽、以及纵向定位杆之间的间距可调整，适用于不同尺寸预制构件钢筋预制。
[0014]3、本装置通过横向定位槽、纵向定位槽、挡板对钢筋三向定位，提高预制构件钢筋生产质量。
[0015]4、本加工工装操作简单便捷，可重复利用，提高了加工功效，节约了施工成本。
[0016]5、立柱的第二通孔内壁设有径向向外延伸的槽口，使梯形块通过槽口将纵向定位杆从第二通孔取出，便于更换纵向定位杆。限位环用于定位纵向定位杆的位置，防止纵向定位杆串动，纵向定位槽由梯形块组成，形成喇叭形槽口，便于放置钢筋。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术立柱立体结构示意图。
[0019]图3为本技术纵向定位杆立体结构示意图。
[0020]图4为本技术横向定位件立体结构示意图。
[0021]图5为本技术使用状态下立体结构示意图。
[0022]图6为本技术使用状态下，纵向定位杆转动后的立体结构示意图。
[0023]图中：挡板10，固定立柱11；
[0024]导杆20，横向定位件21，横向定位槽22，螺栓孔23；
[0025]立柱30，底板31，轨道轮组32，制动螺杆33，第二通孔34，槽口35，第一通孔36，定位螺栓37；
[0026]纵向定位杆40，纵向定位槽41，梯形块42，限位环43，限位孔44，限位销45，凸台46，手柄47；
[0027]轨道50，固定板51，预制构件60。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0029]参见图1
‑
6，一种可调节式预制构件钢筋加工工装，它包括挡板10，所述挡板10的一侧水平固定连接有两根导杆20，两根导杆20的下方对应设置有两根轨道50，两根导杆20上分别安装有两个立柱30，所述立柱30上端与导杆20滑动配合连接，下端放置在轨道50上，并能沿轨道50滑动，两根所述轨道50上靠近挡板10一侧的两个立柱30上和远离挡板10一侧的两个立柱30上分别安装有纵向定位杆40，所述纵向定位杆40位于导杆20下方，纵向定位杆40的两端分别与立柱30转动连接；所述纵向定位杆40位于两个立柱30之间设有多个用于定位和支撑纵向钢筋的纵向定位槽41，所述导杆20的下侧位于两个立柱30之间可拆卸的安装有横向定位件21，横向定位件21上设有多个用于定位横向钢筋的横向定位槽22。该加工
工装设置有纵向钢筋（主筋）和横向钢筋（箍筋）的定位槽，精确钢筋定位精度，提高了生产质量，并且可根据预制构件需求调节加工平台尺寸，以及更换纵向定位杆40和横向定位件21，满足不同规格尺寸预制构件钢筋的加工，减小了占地面积。
[0030]使用时，挡板10用于纵向钢筋的头部对齐，立柱30能够在轨道50上移动，从而增加或者减少了两根纵向定位杆40之间的距离，使工装适用于不同长度的纵向钢筋。由于各种预制构件60钢筋主筋与箍筋之间的间距不一样，因此需要更换对应纵向定位槽41间距的纵向定位杆40，以及对应横向定位槽22间距的横向定位件21。纵向定位杆40和横向定位件21提前制作好，纵向定位槽41可以是直接在纵向定位杆40上开设的槽，也可以是通过焊接定位块形成纵向定位槽41。当纵向定位杆40与横向定位件21安装好后，便可以在装置上依次布设主筋和箍筋，待主筋和箍筋捆扎好后便形成钢筋预制构件60，转动纵向定位杆40，纵向定位槽41远离钢筋，便于在纵向定位杆40上推拉预制构件，先将预制构件推向一侧导杆20，使预制构件60远离另一侧的导杆20，从而倾斜的将预制构件60从加工工装上移走。
[0031]参见图1，挡板10焊接在两个固定立柱11上，挡板10位于两个固定立柱的同一侧，固定立柱11通过底板与地面固定，从而使挡板10定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式预制构件钢筋加工工装，其特征在于：它包括挡板（10），所述挡板（10）的一侧水平固定连接有两根导杆（20），两根导杆（20）的下方对应设置有两根轨道（50），两根导杆（20）上分别安装有两个立柱（30），所述立柱（30）上端与导杆（20）滑动配合连接，下端放置在轨道（50）上，并能沿轨道（50）滑动，两根所述轨道（50）上靠近挡板（10）一侧的两个立柱（30）上和远离挡板（10）一侧的两个立柱（30）上分别安装有纵向定位杆（40），所述纵向定位杆（40）位于导杆（20）下方，纵向定位杆（40）的两端分别与立柱（30）转动连接；所述纵向定位杆（40）位于两个立柱（30）之间设有多个用于定位和支撑纵向钢筋的纵向定位槽（41），所述导杆（20）的下侧位于两个立柱（30）之间可拆卸的安装有横向定位件（21），横向定位件（21）上设有多个用于定位横向钢筋的横向定位槽（22）。2.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件钢筋加工工装，其特征在于：所述挡板（10）焊接在两个固定立柱（11）上，挡板（10）位于两个固定立柱（11）的同一侧。3.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件钢筋加工工装，其特征在于：所述导杆（20）为方管。4.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件钢筋加工工装，其特征在于：所述轨道（50）为角钢或者轻轨，轨道（50）通过固定板（51）与地面安装固定或者预埋到地面基础。5.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件钢筋加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎新春，陆继明，肖东海，费梦良，王金召，吴克江，陈旭，王啟云，刘全胜，武海燕，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：