一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置，包括机架、传送机构、倒角机构、阻停机构和控制单元，所述传送机构包括第一驱动电机、若干滚轮和传动链条；所述倒角机构包括第一支座、第一推杆、第一滑板、第二驱动电机、齿轮箱及若干倒角钻头；所述机架的上方设置有与所述倒角机构配合使用的压板；所述阻停机构包括第二支座、第二推杆、第二滑板和阻挡块；所述倒角机构、阻停机构间设置有第一传感器、第二传感器。该适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置，具有工作效率高、节省人工且生产安全的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置


[0001]本专利技术涉及冲孔倒角装置
，特别是涉及一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置。

技术介绍

[0002]扁平状配重块在经过冲床冲孔后，冲孔下面侧位置会形成凸起的毛边，因此需要进行倒角操作后才能正常使用。在现有技术中，工人将冲孔完成的扁平状配重块转运至倒角设备（单孔）旁，工人拿起扁平状配重块翻面后对冲孔进行倒角，倒角3次后放进整平机进行下一个工序，该过程不仅费时费力，效率低下，工人劳动强度高，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种工作效率高、节省人工且生产安全的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置，包括机架、传送机构、倒角机构、阻停机构和控制单元，所述传送机构包括第一驱动电机、若干滚轮和传动链条，各所述滚轮分别与所述机架转动连接，所述第一驱动电机通过所述传动链条为各所述滚轮提供动力；所述倒角机构包括第一支座、第一推杆、第一滑板、第二驱动电机、齿轮箱及若干倒角钻头，所述第一支座与所述机架连接，所述第一滑板与所述第一支座滑动连接，所述第二驱动电机、齿轮箱分别与所述第一滑板固定连接，所述齿轮箱处转动连接有主动轴、若干从动轴，所述主动轴、若干所述从动轴处设置有相互啮合的齿轮，各所述倒角钻头分别设置于所述主动轴、各所述从动轴的端部，所述第二驱动电机经减速机为所述主动轴提供动力，所述第一推杆用于控制所述第一滑板的升降；所述机架的上方设置有与所述倒角机构配合使用的压板；所述阻停机构包括第二支座、第二推杆、第二滑板和阻挡块，所述第二滑板与所述第二支座滑动连接，所述阻挡块与所述第二滑板固定连接，所述第二推杆用于控制所述阻挡块的升降；所述倒角机构、阻停机构间设置有第一传感器、第二传感器，所述第一传感器、第二传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、第一推杆、第二推杆分别与所述控制单元电性连接。
[0005]优选地，所述控制单元的芯片为单片机或者PLC可编程控制器。
[0006]优选地，所述第一传感器、第二传感器为红外对射开关、接近开关、接触开关中的任意一种。
[0007]优选地，该适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置还包括两导正板，各所述导正板与机架连接，两所述导正板的前方呈收口设置。
[0008]优选地，两所述导正板的前方设置有拨片，各所述拨片分别与所述机架连接。
[0009]优选地，第一推杆、第二推杆为电动推杆或者气动推杆。
[0010]优选地，所述减速机为涡轮蜗杆减速机或者锥齿轮减速机。
[0011]优选地，各所述滚轮的周面设置有防滑层。
[0012]优选地，所述防滑层的材质为硅胶或者橡胶。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置，具有如下有益效果：第一，提高了工作效率，实现了倒角工序的连续不间断进行。相比于原人工完成，干扰因素更少，可计划性更强，有利于完成配额。
[0014]第二，节省了人工，原工序需要收集冲床处加工完的配重块，用托盘转移至倒角机处，由工人从托盘拾取然后放入倒角机（单孔），手动完成倒角操作。现在该过程不需要单独人工，由该冲孔倒角装置独立完成。
[0015]第三，生产过程更安全，由于不再需要人工专门参与，避免了原有工作中的各种安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置的一实施例的示意图。
[0017]图2为本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置的倒角机构的一优选实施例的示意图。
[0018]图3为本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置的阻停机构的一优选实施例的示意图。
[0019]图4为本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置的导正板与机架配合的一优选实施例的示意图。
[0020]图5为本专利技术的适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置的电路连接示意图。
[0021]图中标号说明：101
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阻挡块；102
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第二传感器；103
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第一传感器；104
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压板；105
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工件；106
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导正板；107
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滚轮；108
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机架；109
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倒角机构；110
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阻停机构；201
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齿轮箱；202
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倒角钻头；203
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第一安装板；204
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第二驱动电机；205
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第一支座；206
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第一推杆；207
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第一滑道；208
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减速机；209
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第一滑板；301
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第二安装板；302
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第二支座；303
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第二推杆；304
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第二滑道；305
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第二滑板；401
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拨片。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本实施例中，机架108用于安装传送机构、倒角机构109、阻停机构110和控制单元。具体的，所述传送机构包括第一驱动电机、若干滚轮107和传动链条，各所述滚轮107分别与机架108转动连接，所述第一驱动电机通过传动链条为各滚轮107提供动力。
[0024]所述倒角机构109用于对待加工工件105的安装孔进行倒角作业。所述倒角机构109包括第一支座205、第一推杆206、第一滑板209、第二驱动电机204、齿轮箱201及若干倒
角钻头202。所述第一支座205的上方设置有第一安装板203，所述第一支座205通过第一安装板203与机架108连接。所述第一支座205处设置有第一滑道207，所述第一滑板209通过第一滑道207与第一支座205滑动连接。所述第二驱动电机204、齿轮箱201分别与第一滑板209固定连接。所述齿轮箱201处转动连接有主动轴及若干从动轴，所述主动轴、若干从动轴分别与齿轮箱201转动连接，第二驱动电机204为齿轮箱201处的主动轴提供动力，所述主动轴与各从动轴间通过齿轮啮合传动。所述减速机208用于降低第二驱动电机204的转速，以减小倒角作业时，降低第二驱动电机204的载荷。各所述倒角钻头202分别设置于主动轴以及各从动轴的端部。其中，主动轴以及各从动轴的端部可设置钻头夹，各所述倒角钻头202通过钻头夹分别与主动轴、各从动轴可活动连接，以便于倒角钻头202损坏时方便更换。所述第一推杆206的伸缩杆的端部与第一滑板209连接，各所述倒角钻头202通过相邻滚轮107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于扁平状配重块的冲孔倒角装置，包括机架（108）、传送机构、倒角机构（109）、阻停机构（110）和控制单元，其特征在于，所述传送机构包括第一驱动电机、若干滚轮（107）和传动链条，各滚轮（107）分别与机架（108）转动连接，所述第一驱动电机通过所述传动链条为各滚轮（107）提供动力；倒角机构（109）包括第一支座（205）、第一推杆（206）、第一滑板（209）、第二驱动电机（204）、齿轮箱（201）及若干倒角钻头（202），第一支座（205）与机架（108）连接，第一滑板（209）与第一支座（205）滑动连接，第二驱动电机（204）、齿轮箱（201）分别与第一滑板（209）固定连接，齿轮箱（201）处转动连接有主动轴、若干从动轴，主动轴、若干从动轴处设置有相互啮合的齿轮，各倒角钻头（202）分别设置于主动轴、各从动轴的端部，第二驱动电机（204）经减速机（208）为所述主动轴提供动力，第一推杆（206）用于控制第一滑板（209）的升降；机架（108）的上方设置有与倒角机构（109）配合使用的压板（104）；阻停机构（110）包括第二支座（302）、第二推杆（303）、第二滑板（305）和阻挡块（101），第二滑板（305）与第二支座（302）滑动连接，阻挡块（101）与第二滑板（305）固定连接，第二推杆（303）用于控制阻挡块（101）的升降；倒角机构（109）、阻停机构（110）间设置有第一传感器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德峰，
申请(专利权)人：山东罗赛罗德健康产业有限公司，
类型：发明
国别省市：