一种防连接轴脱节的万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防连接轴脱节的万向联轴器，包括第一万向节叉和第二万向节叉，所述第一万向节叉连接有连接轴，所述连接轴外壁开设有花键，所述第二万向节叉连接有连接轴筒，所述连接轴筒内开设有与所述花键适配的花键槽，所述花键槽内对称开有两条限位槽，所述限位槽不贯通所述连接轴筒的端部，所述连接轴末端顶端与底端对称开设有两个卡槽，所述卡槽内安装有压力弹簧和卡块，所述卡块经所述压力弹簧顶在所述限位槽内。有益效果：由于卡块卡在限位槽内，从而当遇到外力撞击时，连接轴不易从连接轴筒内脱出，更稳定安全。更稳定安全。更稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防连接轴脱节的万向联轴器


[0001]本技术属于万向联轴器
，具体涉及一种防连接轴脱节的万向联轴器。

技术介绍

[0002]万向联轴器一种最常用的联轴器，利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。
[0003]万向联轴器在使用时，一个万向节叉的连接轴会在另一个万向节叉的连接套筒内伸缩运动，并通过花键配合同步转动，但由于缺乏限位结构，当万向联轴器承受外力撞击时，连接轴易从连接套筒内松脱，从而稳定性差，安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防连接轴脱节的万向联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防连接轴脱节的万向联轴器，包括第一万向节叉和第二万向节叉，所述第一万向节叉连接有连接轴，所述连接轴外壁开设有花键，所述第二万向节叉连接有连接轴筒，所述连接轴筒内开设有与所述花键适配的花键槽，所述花键槽内对称开有两条限位槽，所述限位槽不贯通所述连接轴筒的端部，所述连接轴末端顶端与底端对称开设有两个卡槽，所述卡槽内安装有压力弹簧和卡块，所述卡块经所述压力弹簧顶在所述限位槽内。
[0006]优选的，所述卡块可完全进入所述卡槽内，且不能完全进入所述限位槽内。
[0007]优选的，所述连接轴筒顶端与底端开设有贯通所述限位槽的螺孔，并安装有螺栓，所述卡块拉至所述限位槽最左端时，所述卡块与所述螺孔对应。
[0008]优选的，所述连接轴筒上设有将所述螺栓头端藏在内的凹槽。
[0009]优选的，所述第一万向节叉与所述连接轴一体成型制作，所述第二万向节叉与所述连接轴筒一体成型制作。
[0010]优选的，所述卡块由高硬度高耐磨合金材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、由于卡块卡在限位槽内，从而当遇到外力撞击时，连接轴不易从连接轴筒内脱出，更稳定安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、第一万向节叉；2、第二万向节叉；3、连接轴；4、花键；5、连接轴筒；6、花键槽；7、限位槽；8、卡槽；9、压力弹簧；10、卡块；11、螺栓；12、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种防连接轴脱节的万向联轴器，包括第一万向节叉1和第二万向节叉2，所述第一万向节叉1连接有连接轴3，所述连接轴3外壁开设有花键4，所述第二万向节叉2连接有连接轴筒5，所述连接轴筒5内开设有与所述花键4适配的花键槽6，所述花键槽6内对称开有两条限位槽7，所述限位槽7不贯通所述连接轴筒5的端部，所述连接轴3末端顶端与底端对称开设有两个卡槽8，所述卡槽8内安装有压力弹簧9和卡块10，所述卡块10经所述压力弹簧9顶在所述限位槽7内；安装时，通过将两个卡块10全部压入卡槽8内，然后将卡块10与螺栓11对齐后，将连接轴3插入连接轴筒5内，则卡块10在压力弹簧9的压力作用下被压入限位槽7内，进而第一万向节叉1、连接轴3转动时，经花键4、花键槽6的限位配合，可带动连接轴筒5、第二万向节叉2转动，且连接轴3可在花键槽6内伸缩；同时，由于卡块10卡在限位槽7内，从而当遇到外力撞击时，连接轴3不易从连接轴筒5内脱出，更稳定安全。
[0018]具体而言，所述卡块10可完全进入所述卡槽8内，且不能完全进入所述限位槽7内；在本实施例中，避免卡块10完全进入限位槽7内导致连接轴3松脱，且可完全进入卡槽8内，方便拆卸。
[0019]具体而言，所述连接轴筒5顶端与底端开设有贯通所述限位槽7的螺孔，并安装有螺栓11，所述卡块10拉至所述限位槽7最左端时，所述卡块10与所述螺孔对应；在本实施例中，需要拆卸时，只需通过连接轴3将卡块10拉至限位槽7最左端，然后拧掉两个螺栓11，并通过外部杆件插入螺孔将卡块10顶回卡槽8内，然后拉出连接轴3即可。
[0020]具体而言，所述连接轴筒5上设有将所述螺栓11头端藏在内的凹槽12；在本实施例中，从而螺栓11不易被触碰，更稳定安全。
[0021]具体而言，所述第一万向节叉1与所述连接轴3一体成型制作，所述第二万向节叉2与所述连接轴筒5一体成型制作；在本实施例中，便于一体制造，提高加工效率，且连接处更稳定。
[0022]具体而言，所述卡块10由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而卡块10耐用不易变形，稳定性高。
[0023]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0024]工作原理：安装时，通过将两个卡块10全部压入卡槽8内，然后将卡块10与螺栓11对齐后，将连接轴3插入连接轴筒5内，则卡块10在压力弹簧9的压力作用下被压入限位槽7内，进而第一万向节叉1、连接轴3转动时，经花键4、花键槽6的限位配合，可带动连接轴筒5、第二万向节叉2转动，且连接轴3可在花键槽6内伸缩；同时，由于卡块10卡在限位槽7内，从
而当遇到外力撞击时，连接轴3不易从连接轴筒5内脱出，更稳定安全；需要拆卸时，只需通过连接轴3将卡块10拉至限位槽7最左端，然后拧掉两个螺栓11，并通过外部杆件插入螺孔将卡块10顶回卡槽8内，然后拉出连接轴3即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防连接轴脱节的万向联轴器，其特征在于，包括第一万向节叉(1)和第二万向节叉(2)，所述第一万向节叉(1)连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)外壁开设有花键(4)，所述第二万向节叉(2)连接有连接轴筒(5)，所述连接轴筒(5)内开设有与所述花键(4)适配的花键槽(6)，所述花键槽(6)内对称开有两条限位槽(7)，所述限位槽(7)不贯通所述连接轴筒(5)的端部，所述连接轴(3)末端顶端与底端对称开设有两个卡槽(8)，所述卡槽(8)内安装有压力弹簧(9)和卡块(10)，所述卡块(10)经所述压力弹簧(9)顶在所述限位槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种防连接轴脱节的万向联轴器，其特征在于，所述卡块(10)可完全进入所述卡槽(8)内，且不能完全进入所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海锋，王俊男，
申请(专利权)人：杭州定江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：