一种零件喷涂加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件喷涂加工设备，其包括呈L形的箱体，箱体的上部设置有喷涂腔，且箱体的下部设置有回收腔和储料腔，喷涂腔与回收腔连通，所述箱体的上端固定有横向的固定板，且箱体的顶部固定有安装座，所述安装座的上端与固定板之间转动安装有竖向的转动竖杆，且转动竖杆的下端贯穿固定板并固定有用于固定零件的卡盘。整个设备不仅能够用于对零件进行喷涂加工，且喷涂时，设置的零件会转动，同时，设置的喷涂头会沿着零件的高度方向自动移动，且两个动作是联动的，具备协同作用，能够使得对零件的喷涂工作高效且喷涂均匀，整个喷涂过程不需要人工参与，也使得喷涂加工的安全性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种零件喷涂加工设备


[0001]本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种零件喷涂加工设备。

技术介绍

[0002]目前的一些金属件，尤其是杆状的金属件，其在加工时需要对其表面进行喷涂，为此，需要使用到喷涂装置。目前在大型企业使用的喷涂装置一般是流水线式的喷涂装置，这种流水线式的喷涂装置一般体积大，占地面积大，需要在大型企业才能使用，而对于小型企业来说，由于成本有限，这种大型设备无法购买使用，因此对于小型企业来说，大多数小型企业仍然是采用的人工手持喷涂枪来进行喷涂的方式。这种喷涂方式始终存在喷涂安全性差，且喷涂效率低的问题，其次，其在喷涂后，喷涂区域的涂料也不便于清理,为此，我们需要一种适合于小型企业使用的喷涂加工设备。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种零件喷涂加工设备，以提供一种适合小型企业使用的低成本零件喷涂加工设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到上述技术目的，本技术提供了一种零件喷涂加工设备：
[0007]其包括呈L形的箱体，箱体的上部设置有喷涂腔，且箱体的下部设置有回收腔和储料腔，喷涂腔与回收腔连通，所述箱体的上端固定有横向的固定板，且箱体的顶部固定有安装座，所述安装座的上端与固定板之间转动安装有竖向的转动竖杆，且转动竖杆的下端贯穿固定板并固定有用于固定零件的卡盘；
[0008]所述转动竖杆上沿长度方向设置有往复螺纹，且往复螺纹上螺纹连接有内螺纹升降块，所述内螺纹升降块的一端固定有竖向的第一矩形杆，第一矩形杆的下端活动贯穿固定板并固定有喷涂头，喷涂头的出料端朝向零件设置，所述安装座的顶部固定有输出端与转动竖杆上端固定的驱动电机，所述箱体上设置有用于将储料腔内材料加入喷涂头内的加料组件。
[0009]优选的，所述加料组件包括固定于箱体后侧的输料泵，且输料泵的进料端连接有端部伸入储料腔内的进料管，输料泵的出料端连接有导料管，导料管的另一端与喷涂头连通，导料管靠近输料泵的一端设置有阀门。
[0010]优选的，还包括位于喷涂腔内的用于清理喷涂腔侧壁上附着材料的清理机构，所述清理机构包括下端活动贯穿喷涂腔的顶壁并伸入喷涂腔内的第二矩形杆，第二矩形杆位于喷涂腔内的一端固定有刮板，所述第二矩形杆的上端与内螺纹升降块的底部固定。
[0011]优选的，所述安装座的上端与固定板的顶部之间固定有竖向的导向杆，所述内螺纹升降块上设置有与导向杆大小适配的导向孔，且导向杆滑动插接于导向孔内。
[0012]优选的，所述箱体的前侧固定有控制器，控制器的输出端与输料泵和驱动电机均
电连接。
[0013]优选的，所述箱体的左侧固定有电源，且箱体的前侧固定有分别与回收腔和储料腔连通的排料管和加料管，排料管和加料管上均设置有阀门。
[0014]优选的，所述刮板的高度高于喷涂头的高度，且固定板和安装座上均设置有与转动竖杆大小适配的安装孔，且转动竖杆转动安装于安装孔内。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016]整个设备不仅能够用于对零件进行喷涂加工，且喷涂时，设置的零件会转动，同时，设置的喷涂头会沿着零件的高度方向自动移动，且两个动作是联动的，具备协同作用，能够使得对零件的喷涂工作高效且喷涂均匀，整个喷涂过程不需要人工参与，也使得喷涂加工的安全性好，另外，还能够将附着在喷涂腔侧壁上的材料刮下，进而便于后续材料的回收利用。整个加工设备结构简单，制作成本低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种零件喷涂加工设备的结构示意图。
[0019]图2为图1的正视示意图。
[0020]图3为本技术提供的内螺纹升降块示意图。
[0021]图4为本技术提供的刮板俯视示意图。
[0022]附图说明：1箱体、2喷涂腔、3回收腔、4储料腔、5固定板、6安装座、7转动竖杆、8卡盘、9内螺纹升降块、10驱动电机、11第一矩形杆、12喷涂头、13导料管、14第二矩形杆、15刮板、16输料泵、17控制器、18电源。
具体实施方式
[0023]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0024]参照图1
‑
4：
[0025]实施例一
[0026]一种零件喷涂加工设备，包括呈L形的箱体1，箱体1的上部设置有喷涂腔2，且箱体1的下部设置有回收腔3和储料腔4，喷涂腔2与回收腔3连通，箱体1的上端固定有横向的固定板5，且箱体1的顶部固定有安装座6，安装座6的上端与固定板5之间转动安装有竖向的转动竖杆7，且转动竖杆7的下端贯穿固定板5并固定有用于固定零件的卡盘8。具体的，箱体1的左侧固定有电源18，且箱体1的前侧固定有分别与回收腔3和储料腔4连通的排料管和加料管，排料管和加料管上均设置有阀门。通过设置的加料管，便于使用者将喷涂材料加入储
料腔4内，通过设置的排料管便于取出回收腔3内的回收料。
[0027]需要说明的是，转动竖杆7上沿长度方向设置有往复螺纹，且往复螺纹上螺纹连接有内螺纹升降块9，内螺纹升降块9的一端固定有竖向的第一矩形杆11，第一矩形杆11的下端活动贯穿固定板5并固定有喷涂头12，喷涂头12的出料端朝向零件设置，安装座6的顶部固定有输出端与转动竖杆7上端固定的驱动电机10，箱体1上设置有用于将储料腔4内材料加入喷涂头12内的加料组件。
[0028]具体的，加料组件包括固定于箱体1后侧的输料泵16，且输料泵16的进料端连接有端部伸入储料腔4内的进料管，输料泵16的出料端连接有导料管13，导料管13的另一端与喷涂头12连通，导料管13靠近输料泵16的一端设置有阀门。刮板15的高度高于喷涂头12的高度，且固定板5和安装座6上均设置有与转动竖杆7大小适配的安装孔，且转动竖杆7转动安装于安装孔内。
[0029]需要说明的是，安装座6的上端与固定板5的顶部之间固定有竖向的导向杆，内螺纹升降块9上设置有与导向杆大小适配的导向孔，且导向杆滑动插接于导向孔内。箱体1的前侧固定有控制器17，控制器17的输出端与输料泵16和驱动电机10均电连接。具体的，控制器17可以选用现有的型号为ATMEGA16的通用型单片机控制器。
[0030]实施例三
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件喷涂加工设备，包括呈L形的箱体(1)，箱体(1)的上部设置有喷涂腔(2)，且箱体(1)的下部设置有回收腔(3)和储料腔(4)，喷涂腔(2)与回收腔(3)连通，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定有横向的固定板(5)，且箱体(1)的顶部固定有安装座(6)，所述安装座(6)的上端与固定板(5)之间转动安装有竖向的转动竖杆(7)，且转动竖杆(7)的下端贯穿固定板(5)并固定有用于固定零件的卡盘(8)；所述转动竖杆(7)上沿长度方向设置有往复螺纹，且往复螺纹上螺纹连接有内螺纹升降块(9)，所述内螺纹升降块(9)的一端固定有竖向的第一矩形杆(11)，第一矩形杆(11)的下端活动贯穿固定板(5)并固定有喷涂头(12)，喷涂头(12)的出料端朝向零件设置，所述安装座(6)的顶部固定有输出端与转动竖杆(7)上端固定的驱动电机(10)，所述箱体(1)上设置有用于将储料腔(4)内材料加入喷涂头(12)内的加料组件。2.根据权利要求1所述的一种零件喷涂加工设备，其特征在于，所述加料组件包括固定于箱体(1)后侧的输料泵(16)，且输料泵(16)的进料端连接有端部伸入储料腔(4)内的进料管，输料泵(16)的出料端连接有导料管(13)，导料管(13)的另一端与喷涂头(12)连通，导料管(13)靠近输料泵(16)的一端设置有阀门。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡修顺，
申请(专利权)人：芜湖立升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：