本申请涉及一种胶粘剂生产用混料装置，包括混料罐和支撑脚，所述混料罐的侧壁底部固定安装有支撑脚，所述混料罐的顶部转动安装有旋转盘；通过设置旋转盘和配合设置的行星齿轮组，因此搅拌轴旋转的时候带动行星齿轮组进行旋转，从而带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转的时候则带动进料斗在混料罐的上方进行移动，因此多种不同配料从下料管均匀洒落到混料罐内腔，这样使其配料下料时进行移动均匀撒料，落料均匀的位于混料罐的内腔，这样在下料的过程对配料进行初步混合，使其搅拌效率更快，降低搅拌的时间，而且搅拌更加的均匀，而且借助设置的行星齿轮组使其旋转盘可以利用搅拌轴的驱动力进行旋转，减低驱动机构的设置数量，降低耗能。低耗能。低耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用混料装置
[0001]本申请涉及胶粘剂混料的
，尤其是涉及一种胶粘剂生产用混料装置。
技术介绍
[0002]胶粘剂又称粘合剂，胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，粘胶剂生产过程中通常需要混料装置对原料进行混合。
[0003]但是现有的胶粘剂混料罐的进料口采用一组且固定的，这样下料进料的时候配料一直投入落料在混料罐的内腔同一个位置，这样多种配料一直落料堆积的混料罐内腔同一个位置影响混料效果。因此，本领域技术人员提供了一种胶粘剂生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种胶粘剂生产用混料装置。
[0005]本申请提供的一种胶粘剂生产用混料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种胶粘剂生产用混料装置，包括混料罐和支撑脚，所述混料罐的侧壁底部固定安装有支撑脚，所述混料罐的顶部转动安装有旋转盘，所述旋转盘的内腔顶部贯穿插接有下料管，且下料管可设多组，所述下料管的顶部固定安装有进料斗，所述旋转盘的顶部安装有行星齿轮组；
[0007]所述行星齿轮组包括内齿轮环，且内齿轮环固定安装于旋转盘的顶部，所述内齿轮环的圆心处设有太阳齿轮，且太阳齿轮转动位于旋转盘的顶部，所述太阳齿轮的外侧啮合连接有行星小齿轮，且行星小齿轮转动安装在旋转盘的顶部，所述行星小齿轮与内齿轮环啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置旋转盘和配合设置的行星齿轮组，因此多种不同配料从下料管均匀洒落到混料罐内腔，这样使其配料下料时进行移动均匀撒料，落料均匀的位于混料罐的内腔，这样在下料的过程对配料进行初步混合，使其搅拌效率更快，降低搅拌的时间，而且搅拌更加的均匀，而且借助设置的行星齿轮组使其旋转盘可以利用搅拌轴的驱动力进行旋转，减低驱动机构的设置数量，降低耗能。
[0009]优选的，所述旋转盘的圆心处贯穿安装有搅拌轴，且太阳齿轮固定安装在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴的顶部安装有电机。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴用于混料罐内腔物料的混合搅拌。
[0011]优选的，所述混料罐的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的底部固定安装有固定环，且固定环固定于电机的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，龙门架和固定环对电机进行固定安装。
[0013]优选的，所述下料管的内腔安装有阀门，且阀门位于旋转盘的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，阀门控制下料管是否进行落料。
[0015]优选的，所述混料罐的内腔底部设有排料口，且排料口的内腔安装有球阀。
[0016]通过采用上述技术方案，排料口用于最终混合成功的物料进行排放。
[0017]优选的，所述旋转盘的外侧底部固定安装有限位环，所述混料罐的顶部端口侧壁固定开设有限位槽，且限位环滑动位于限位槽的内腔。
[0018]通过采用上述技术方案，限位槽和限位环的配合设置使其旋转盘旋转更加的稳定。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]通过设置旋转盘和配合设置的行星齿轮组，因此搅拌轴旋转的时候带动行星齿轮组进行旋转，从而带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转的时候则带动进料斗在混料罐的上方进行移动，因此多种不同配料从下料管均匀洒落到混料罐内腔，这样使其配料下料时进行移动均匀撒料，落料均匀的位于混料罐的内腔，这样在下料的过程对配料进行初步混合，使其搅拌效率更快，降低搅拌的时间，而且搅拌更加的均匀，而且借助设置的行星齿轮组使其旋转盘可以利用搅拌轴的驱动力进行旋转，减低驱动机构的设置数量，降低耗能。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中一种胶粘剂生产用混料装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例中一种胶粘剂生产用混料装置的剖面结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例中行星齿轮组的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、混料罐；2、支撑脚；3、旋转盘；4、进料斗；5、下料管；6、行星齿轮组；61、内齿轮环；62、太阳齿轮；63、行星小齿轮；7、搅拌轴；8、电机；9、龙门架；10、固定环；11、限位环；12、限位槽；13、阀门；14、排料口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种胶粘剂生产用混料装置。参照图1
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3，一种胶粘剂生产用混料装置，包括混料罐1和支撑脚2，混料罐1的侧壁底部固定安装有支撑脚2，混料罐1的顶部转动安装有旋转盘3，旋转盘3的内腔顶部贯穿插接有下料管5，且下料管5可设多组，下料管5的顶部固定安装有进料斗4，旋转盘3的顶部安装有行星齿轮组6；
[0027]行星齿轮组6包括内齿轮环61，且内齿轮环61固定安装于旋转盘3的顶部，内齿轮环61的圆心处设有太阳齿轮62，且太阳齿轮62转动位于旋转盘3的顶部，太阳齿轮62的外侧啮合连接有行星小齿轮63，且行星小齿轮63转动安装在旋转盘3的顶部，行星小齿轮63与内齿轮环61啮合连接。
[0028]通过设置旋转盘3和配合设置的行星齿轮组6，因此多种不同配料从下料管5均匀洒落到混料罐1内腔，这样使其配料下料时进行移动均匀撒料，落料均匀的位于混料罐1的内腔，这样在下料的过程对配料进行初步混合，使其搅拌效率更快，降低搅拌的时间，而且搅拌更加的均匀，而且借助设置的行星齿轮组6使其旋转盘3可以利用搅拌轴7的驱动力进行旋转，减低驱动机构的设置数量，降低耗能。
[0029]如图1
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2所示，旋转盘3的圆心处贯穿安装有搅拌轴7，且太阳齿轮62固定安装在搅拌轴7的外侧，搅拌轴7的顶部安装有电机8。
[0030]搅拌轴7用于混料罐1内腔物料的混合搅拌。
[0031]如图1
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2所示，混料罐1的顶部固定安装有龙门架9，龙门架9的底部固定安装有固定环10，且固定环10固定于电机8的外侧。
[0032]龙门架9和固定环10对电机8进行固定安装。
[0033]如图1
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2所示，下料管5的内腔安装有阀门13，且阀门13位于旋转盘3的顶部。
[0034]阀门13控制下料管5是否进行落料。
[0035]如图1
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2所示，混料罐1的内腔底部设有排料口14，且排料口14的内腔安装有球阀。
[0036]排料口14用于最终混合成功的物料进行排放。
[0037]如图2所示，旋转盘3的外侧底部固定安装有限位环11，混料罐1的顶部端口侧壁固定开设有限位槽12，且限位环11滑动位于限位槽12的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用混料装置，包括混料罐(1)和支撑脚(2)，所述混料罐(1)的侧壁底部固定安装有支撑脚(2)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部转动安装有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的内腔顶部贯穿插接有下料管(5)，且下料管(5)可设多组，所述下料管(5)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述旋转盘(3)的顶部安装有行星齿轮组(6)；所述行星齿轮组(6)包括内齿轮环(61)，且内齿轮环(61)固定安装于旋转盘(3)的顶部，所述内齿轮环(61)的圆心处设有太阳齿轮(62)，且太阳齿轮(62)转动位于旋转盘(3)的顶部，所述太阳齿轮(62)的外侧啮合连接有行星小齿轮(63)，且行星小齿轮(63)转动安装在旋转盘(3)的顶部，所述行星小齿轮(63)与内齿轮环(61)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料装置，其特征在于：所述旋转盘(3)的圆心处贯穿安装有搅拌轴(7)，且太...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹林峰，汪丽贞，
申请(专利权)人：闽侯沃施盾新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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