本实用新型专利技术涉及一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置，属于注塑模具系统的二次顶出抽芯技术领域，包括用于顶出产品的顶块(2)以及斜抽杆(3)、滑轮(4)、导向座(5)。顶块(2)与斜抽杆(3)相连，斜抽杆(3)通过滑轮(4)与导向座(5)相连。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置结构简单，开模时通过二次顶出时多向运动减缓了对产品的强大冲击，对于特殊的产品，BOSS柱和开模方向不平行，脱模方向且方向间夹角较大的模具结构，均实现了解决开合膜的顶出及复位效果，达到了产生出优良的产品的目的。到了产生出优良的产品的目的。到了产生出优良的产品的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置
[0001]本技术涉及塑料模具，具体涉及一种注塑模具系统的二次顶出抽芯装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具标准模架一般由成型零件、支承固定零件、导向零件、抽芯零件、推出零件组成。其中，成型零件中动模和定模二者可分可合，分开时取出产品，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]注塑模具是用于成型塑件或塑料制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。其工作原理是注塑机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出板带动顶针，顶块，斜顶等将产品从动模上推开，使产品脱离模具，产品脱离模具后机械手取出产品实现自动化生产。有些塑料件是分开注塑，然后用自攻螺丝拧在一起。拧自攻螺丝的部位，会有一段柱状实心结构，让自攻螺丝能够咬进去。这段柱状结构就叫Boss柱。
[0004]为了满足产品的使用与装配要求，塑料产品上会设计出不同方位的BOSS柱。在模具制造中对于产品平行于开模方向的BOSS柱，通常使用司筒结构来实现产品顺利脱模。然而当遇到特殊产品，BOSS 柱和开模方向不平行，脱模方向且方向间夹角较大时，常用的司筒结构无法满足。另外，现有的模具顶出系统多为一次顶出机构，顶出效果差，即一次顶出机构因作用力相对较大，脱膜时容易拉伤产品或导致产品变形，造成产品不合格等缺陷，达不到生产要求。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置。该装置结构简单，脱模时通过二次顶出多向运动减缓了对产品的强大冲击，对于特殊的产品，BOSS柱和开模方向不平行，脱模方向且方向间夹角较大的模具结构，均实现了解决开合膜的顶出及复位效果，达到了产生出优良的产品的目的。
[0006]为实现上述目的，本申请的技术方案为一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置，包括用于顶出产品的顶块以及斜抽杆、滑轮、导向座；顶块与斜抽杆相连，斜抽杆通过滑轮与导向座相连。
[0007]进一步的，所述的产品是模具中注塑成型的制品。
[0008]进一步的，所述的顶块是模具中顶出的零件，其内设有顶针，顶针也是模具中顶出的零件，两者的主要作用都是为了卸料，帮助成型的产品能顺利地从模具里脱出来。
[0009]所述的斜抽杆顶端通过螺栓与顶块连接，一个轴承贯穿斜抽杆底端，轴承两端各设有一个滑轮。
[0010]所述的导向座的一端设有梯形的斜向凹槽轨道，滑轮置于其凹槽轨道内滑动。
[0011]所述的滑轮的数量为两个，均置于在斜抽杆底端。
[0012]本技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该装置结构简单，开模时通过二次顶出时多向运动减缓了对产品的强大冲击，对于特殊的产品，BOSS柱和开模方向不平行，脱模方向且方向间夹角较大的模具结构，均实现了解决开合膜的顶出及复位效果，达到了产生出优良的产品的目的。
附图说明
[0013]图1为一次顶出示意图；
[0014]图2为二次顶出示意图；
[0015]图3为合模状态二次顶出斜抽芯复位图；
[0016]图中序号说明：1.产品；2.顶块；3.斜抽杆；4.滑轮；5.导向座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0018]如图1～3所示，本实施例提供一种注塑模具二次顶出斜抽芯装置，包括用于顶出产品1的顶块2以及斜抽杆3、滑轮4、导向座5。顶块2与斜抽杆3相连，斜抽杆3通过滑轮4与导向座5相连。所述的产品1是动模和静膜中注塑成型的制品；所述的顶块2是模具中顶出的零件；所述的斜抽杆3顶端通过螺栓与顶块2连接，一个轴承贯穿斜抽杆3底端，轴承两端各设有一个滑轮4；所述的导向座5的一端设有梯形的斜向凹槽轨道，滑轮4置于其凹槽轨道内滑动。
[0019]实施例1：
[0020]在实际应用中，导向座5底部有顶出板、弹簧和成型机顶出机构，当脱模时，成型机顶出机构提供动力顶着顶出板、弹簧和导向座5向上运动，导向座5向上运动带动滑轮4滑动，滑轮4滑动时，斜抽杆3沿着箭头方向移动，同时带动顶块2沿着箭头方向向上移动，完成一次抽芯动作。随后，成型机顶出机构继续提供动力带动顶块2内的顶针顶着产品1沿着箭头方向向上移动，完成二次顶出，即完成脱模，产品脱离模具后机械手取出产品。在完成脱模后，成型机顶出机构提供动力带动顶出板、弹簧和导向座5向下运动复位，导向座5通过滑轮4带动斜抽杆3和顶块2复位，即完成合模。随后进行反复循环程序，生成产品操作、脱模操作、取出产品操作、合模操作，从而实现自动化生产。
[0021]需要说明的是，上述说明中未在附图体现并进行详细说明，因为现有技术和公知常识对于本领域的技术人员来说，相关零部件已被熟知且为成熟的产品被广泛应用，即上述提到的动模、静模、顶针、顶出板、弹簧和成型机顶出机构。如成型机顶出机构，优先选择注塑机顶棍、油缸等。
[0022]以上所述，仅为本技术创造较佳的具体实施方式，但本技术创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术创造披露的技术范围内，根据本技术创造的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置，其特征在于，包括用于顶出产品的顶块(2)以及斜抽杆(3)，滑轮(4)，导向座(5)；顶块(2)与斜抽杆(3)相连，斜抽杆(3)通过滑轮(4)与导向座(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具二次顶出斜抽芯装置，其特征在于，所述的斜抽杆(3)顶端通过螺栓与顶块(2)连接，一个轴承贯穿斜抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠龙，
申请(专利权)人：日新科宇汽车用品大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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